生物有机肥生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物有机肥生产技术领域，具体为生物有机肥生产设备。


背景技术：

2.生物有机肥对农作物的生长具有较为重要的作用，在生产生物有机肥的过程中，需使用生物有机肥生产设备将一些原料切碎，现有的生物有机肥生产设备在使用时，其切碎效果较好，给人员在生产生物有机肥时带来了较大的便利，但仍存在很多不便的问题；
3.现有技术存在如下问题：
4.目前现有的生物有机肥生产设备在将原料切碎后，将切碎后的原料从设备内取出的步骤较为繁琐，从而不便于人员快速将原料从设备内取出，以对切碎后的原料进行下一道工序的加工。
5.为此我们提出生物有机肥生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有的生物有机肥生产设备在将原料切碎后，将切碎后的原料从设备内取出的步骤较为繁琐，从而不便于人员快速将原料从设备内取出的问题；本实用新型的目的在于提供生物有机肥生产设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：生物有机肥生产设备，包括生产箱，生产箱的顶部开设有生产槽，生产槽的内部活动连接有抽拉筒，抽拉筒的内部活动连接有加工刀片，加工刀片能够将原料切碎，加工刀片的一侧固定连接有加工管，加工管的一端设置有加工电机，加工电机的顶部固定连接有升降盖，升降盖移动时，其将使得加工刀片一同移动，升降盖底部的两侧均设置有电动推杆，利用电动推杆，便于人员上下移动升降盖。
8.优选地，电动推杆的底端固定连接有安装配重板，安装配重板具有能够提高电动推杆和生产箱的稳固性的作用，安装配重板的顶部与生产箱的底部固定连接，升降盖与生产箱活动连接，安装配重板的底部设置有移动万向轮，利用移动万向轮，便于人员移动该设备，抽拉筒的表面固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有辅助板，辅助板与生产箱的表面均开设有固定孔，固定孔的内部螺纹连接有插接管，将抽拉筒插接在生产槽内后，转动插接管，以将抽拉筒固定即可。
9.优选地，连接管的一侧设置有安装座，安装座的表面固定连接有安装抽拉管，利用安装抽拉管，便于人员将抽拉筒从生产槽内拉出，安装座与抽拉筒的表面均开设有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有安装螺栓，利用安装螺栓，便于人员将安装座固定，生产箱的表面开设有升降连接孔，升降连接孔的内部设置有升降滚珠，升降滚珠具有能够辅助升降盖上下移动的作用，插接管的一端固定连接有安装连接块，利用安装连接块，便于人员安装与拆卸插接管，生产槽的内壁上开设有引导槽，引导槽的内部活动连接有加固块，利用加固块，能够提高抽拉筒移动时的稳固性，加固块的一侧与抽拉筒固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.使用时，需将原料放置在抽拉筒内，利用加工刀片将原料进行切割，在切割过程中，使升降盖上下移动，升降盖移动时，其将使得加工刀片在抽拉筒内上下移动，从而对不同位置上的原料进行切碎，切碎后，只需将升降盖提升到一定的高度上，将插接管从固定孔内取出，再拉动抽拉筒，将抽拉筒从生产槽内拉出，最后将抽拉筒内被切碎后的原料取出即可，故而该设备在使用时，便于人员快速将切碎后的原料取出，以对切碎后的原料进行下一道工序的加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体的结构示意图。
14.图2为本实用新型中安装连接块的结构示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处局部放大的结构示意图。
16.图中：1、生产箱；2、生产槽；3、抽拉筒；4、加工刀片；5、加工管；6、加工电机；7、升降盖；8、电动推杆；9、安装配重板；10、移动万向轮；11、连接管；12、辅助板；13、插接管；14、安装座；15、安装抽拉管；16、升降滚珠；17、安装连接块；18、引导槽；19、加固块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：生物有机肥生产设备，包括生产箱1，生产箱1的顶部开设有生产槽2，生产槽2的内部活动连接有抽拉筒3，抽拉筒3的内部活动连接有加工刀片4，加工刀片4能够将原料切碎，加工刀片4的一侧固定连接有加工管5，加工管5的一端设置有加工电机6，加工电机6的顶部固定连接有升降盖7，升降盖7移动时，其将使得加工刀片4一同移动，升降盖7底部的两侧均设置有电动推杆8，利用电动推杆8，便于人员上下移动升降盖7。
19.电动推杆8的底端固定连接有安装配重板9，安装配重板9的顶部与生产箱1的底部固定连接；
20.通过采用上述技术方案，安装配重板9具有能够提高电动推杆8和生产箱1的稳固性的作用。
21.升降盖7与生产箱1活动连接，安装配重板9的底部设置有移动万向轮10；
22.通过采用上述技术方案，利用移动万向轮10，便于人员移动该设备。
23.抽拉筒3的表面固定连接有连接管11，连接管11的一端固定连接有辅助板12，辅助板12与生产箱1的表面均开设有固定孔，固定孔的内部螺纹连接有插接管13；
24.通过采用上述技术方案，将抽拉筒3插接在生产槽2内后，转动插接管13，以将抽拉筒3固定即可。
25.连接管11的一侧设置有安装座14，安装座14的表面固定连接有安装抽拉管15；
26.通过采用上述技术方案，利用安装抽拉管15，便于人员将抽拉筒3从生产槽2内拉出。
27.安装座14与抽拉筒3的表面均开设有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有安装螺栓；
28.通过采用上述技术方案，利用安装螺栓，便于人员将安装座14固定。
29.生产箱1的表面开设有升降连接孔，升降连接孔的内部设置有升降滚珠16，插接管13的一端固定连接有安装连接块17；
30.通过采用上述技术方案，升降滚珠16具有能够辅助升降盖7上下移动的作用，利用安装连接块17，便于人员安装与拆卸插接管13。
31.生产槽2的内壁上开设有引导槽18，引导槽18的内部活动连接有加固块19，加固块19的一侧与抽拉筒3固定连接；
32.通过采用上述技术方案，利用加固块19，能够提高抽拉筒3移动时的稳固性。
33.工作原理：工作时，需将原料放置在抽拉筒3内，启动加工电机6，使加工管5转动，当加工管5转动时，其将带动加工刀片4，利用加工刀片4将原料进行切割，在切割过程中，利用电动推杆8使升降盖7上下移动，升降盖7移动时，其将使得加工刀片4在抽拉筒3内上下移动，从而对不同位置上的原料进行切碎，切碎后，只需将升降盖7提升到一定的高度上，将插接管13从固定孔内取出，再拉动抽拉筒3，将抽拉筒3从生产槽2内拉出，最后将抽拉筒3内被切碎后的原料取出即可，故而该设备在使用时，便于人员快速将切碎后的原料取出，以对切碎后的原料进行下一道工序的加工。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。