一种中药混合装置的制作方法

1.本实用新型属于中药混合技术领域，具体涉及一种中药混合装置。


背景技术：

2.中药是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势。在中药制作的过程中常需要用到混合装置对多种药材进行搅拌混合，混合装置具有电机和搅拌部件，通过电机带动搅拌部件的转动使各种药液原料相互混合。在搅拌混合过程中，工作人员无法了解中药的混合均匀程度，从而无法正确控制混合时间，如果混合时间过短，则药液混合不均匀不彻底，中药的功效和口感都会受到影响，使药液的生产质量降低，造成不必要的药材浪费；如果混合时间过长，则增加了不必要的混合时间，使得混合效率低下，同时造成电资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种中药混合装置，能够对混合装置中的药液进行取样，并且可以一次取得四种不同高度的药液，检测其是否充分混合，避免装置对药液混合不均匀，影响中药的口感和功效，使中药的生产质量下降。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：所述罐体下侧呈锥形，所述罐体上端右侧设有进料口，所述进料口设置有顶盖，所述罐体上端左侧开设有圆槽，所述圆槽对称开设有限位槽，所述圆槽内设有取样机构，所述罐体设有搅拌机构，所述罐体下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀；
5.所述取样机构包括套筒，所述套筒上端伸入所述圆槽内连接有固定块，所述固定块设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述固定块上侧均匀设有四个定位刻度条，所述套筒线性开设有四个均匀分布的圆形通孔，所述套筒内部转动连接有取样杆，所述取样杆上端设有定位块，所述取样杆设有四个均匀分布且高度不一致的l型槽，四个所述l型槽的位置与四个所述定位刻度条分别一一对应，四个所述l型槽上端开口与所述四个圆形通孔的高度相匹配，所述取样杆下端可拆卸连接有储液盒，所述储液盒上端与所述套筒下端抵接，所述储液盒内部设有十字形隔板，所述十字形隔板将所述储液盒分为四个腔体，所述储液盒上端与四个腔体对应开设有四个矩形口，四个所述l型槽下端与四个所述矩形口一一对应连通。
6.所述取样杆下端开设有螺纹槽，所述储液盒中间贯穿并螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓上端伸出所述储液盒部分螺纹连接于所述螺纹槽中。
7.所述搅拌机构包括支架，所述支架固定设于所述罐体上端中间，所述支架上固定设有电机，所述电机输出轴贯穿所述支架传动连接有旋转接头，所述罐体内部转动装配有转杆，所述转杆上端与所述旋转接头传动连接，所述转杆设有与所述旋转接头连通的通槽，所述罐体上端设有抽水泵，所述抽水泵靠近所述旋转接头一端设有进水管，所述进水管与所述旋转接头连接，所述抽水泵远离所述进水管一端固定连接有出水管，所述出水管远离
所述抽水泵一端伸入所述罐体内部，所述转杆中段设有若干均匀分布的搅拌组件,所述转杆下部设有若干均匀分布的辅助搅拌组件。
8.所述搅拌组件包括四根第一连接杆，四根所述第一连接杆均匀分布设于所述转杆外侧，四根所述第一连接杆上分别设有搅拌桨，所述搅拌桨与水平面呈度夹角。
9.所述辅助搅拌组件包括三根第二连接杆，三根所述第二连接杆均匀分布设于所述转杆外侧，三根所述第二连接杆上分别设有刮板，所述刮板与所述罐体下侧的锥形侧壁抵接。
10.所述罐体底部设有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚底部均设有防滑垫。
11.本实用新型通过套筒、取样杆和储液盒的设置，能够方便快捷地对混合装置中的药液进行取样，并且可以一次取得四种不同高度的药液，对比药液的混合情况，检测其是否充分混合，避免装置对药液混合不均匀，影响中药的口感和功效，使中药的生产质量下降。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
13.图1为本实用新型一种中药混合装置实施例一的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种中药混合装置实施例一的剖面结构图；
15.图3为本实用新型取样机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型取样机构的剖面结构图一；
17.图5为本实用新型取样机构的剖面结构图二；
18.图6为本实用新型一种中药混合装置实施例二的结构示意图。
19.主要元件符号说明如下：
20.罐体1、进料口2、顶盖3、圆槽4、限位槽5、出料口6、电磁阀7、套筒101、固定块 102、限位块103、定位刻度104、圆形通孔105、取样杆106、定位块107、l型槽108、储液盒109、十字形隔板110、矩形口111、螺纹槽112、紧固螺栓113、支架201、电机202、旋转接头203、转杆204、通槽205、抽水泵206、进水管207、出水管208、第一连接杆209、搅拌桨210、第二连接杆211、刮板212、支撑脚8、防滑垫9。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.实施例一：
23.如图1-5所示，本实用新型的一种中药混合装置，罐体1下侧呈锥形，罐体1上端右侧设有进料口2，进料口2设置有顶盖3，罐体1上端左侧开设有圆槽4，圆槽4对称开设有限位槽5，圆槽4内设有取样机构，罐体1设有搅拌机构，罐体1下端设有出料口6，出料口6 设有电磁阀7；
24.取样机构包括套筒101，套筒101上端伸入圆槽内连接有固定块102，固定块102设有与限位槽相匹配的限位块103，固定块102上侧均匀设有四个定位刻度条104，套筒101线性开设有四个均匀分布的圆形通孔105，套筒101内部转动连接有取样杆106，取样杆106上端设有定位块107，取样杆106设有四个均匀分布且高度不一致的l型槽108，方便对不同高
度的药液进行取样，四个l型槽108的位置与四个定位刻度条104分别一一对应，让工作人员方便判断取样杆106相对套筒101的旋转位置，四个l型槽108上端开口与四个圆形通孔105 的高度相匹配，取样杆106下端可拆卸连接有储液盒109，储液盒109上端与套筒101下端抵接，不会有药液从缝隙中流入，储液盒109内部设有十字形隔板110，十字形隔板110将储液盒109分为四个腔体，储液盒109上端与四个腔体对应开设有四个矩形口111，四个l 型槽108下端与四个矩形口111一一对应连通。
25.初始状态下，顶盖3盖住进料口2，取样机构卡设于圆槽4内，取样杆106的定位块107 不与任一定位刻度条104对齐，此时四个l型槽108上端开口与套筒101侧壁的四个圆形通孔105均位置相错不连通，电磁阀7控制出料口6处于关闭状态；在使用该装置时，工作人员先打开顶盖3，将药品从进料口2投入罐体1内，将装置与外部电源电性连接，启动搅拌机构对药液进行搅拌，搅拌混合药液的过程中，为了确认药液的混合情况，需要对其进行取样对比并检测，转动取样杆106，使定位块107与四个定位刻度104之一对齐，由于限位块 103卡在限位槽5中，因此旋转取样杆106时套筒101不会随之旋转，此时套筒101上与该定位刻度条104对应高度的l型槽108上端开口与相应高度的圆形通孔105对齐接通，剩余三个圆形通孔105与l型槽108均不连通，药液从该接通的圆形通孔105流入，顺对应的l 型槽108和矩形口112流入储液盒111中对应的腔体中，取液完成后，顺时针转动取样杆106，使定位块107逐序与剩余三个定位刻度条104对齐，以同样的方式取得剩余三个高度的药液，取液完成后，转动取样杆106使定位块107不与任一定位刻度条104对齐，让四个l型槽108 开口均被遮挡，避免取出取样机构时有液体流出，此时握住取样杆106上端，将取样机构从圆槽4中取出，取下储液盒109，将四个腔体中的药液分别取出，药液导出后,将储液盒109 安装回取样杆106下端，握住固定块102旋转取样杆106，使定位块107不与任一定位刻度条104对齐，避免放回取样机构时药液进入储液盒109，握住取液杆106上端，将取样机构从圆槽处插进罐体，使固定块102卡入圆槽4，限位块103卡入限位槽5中即放置完毕；此时对取样的药液进行对比并检测，如果药液混合均匀，则该装置可停止搅拌药液，如果混合不均匀，则继续对药液进行搅拌；搅拌至药液混合均匀后，操作电磁阀7使出料口6开启，将药液导出即可；该机构的设置能够对四种不同高度的药液进行取样，这样可对不同高度的药液进行对比和检测分析，进而保证药液能够混合均匀，保证药物生产质量和功效，也可以在药液混合均匀后适时关闭装置，避免电的浪费；
26.本实用新型通过套筒101、取样杆106和储液盒109的设置，实现了对罐体中不同高度药液的取样，对比不同高度药液的混合情况，确认药液是否混合均匀，避免因混合时间不足导致药液混合不均、药效下降的问题；同时避免因混合过久，增加不必要的混合时间，导致的混合效率低下、浪费电资源的问题。
27.取样杆106下端开设有螺纹槽112，储液盒109中间贯穿并螺纹连接有紧固螺栓113，紧固螺栓113上端伸出储液盒109部分螺纹连接于螺纹槽112中；
28.取样完成将储液机构从罐体1内取出后，旋转紧固螺栓113，使紧固螺栓113上端伸出储液盒109的部分旋出螺纹槽112，此时储液盒109从取样杆106取下，工作人员可从四个矩形口111分别导出所取药液样本并清洗储液盒109，再将紧固螺栓113上端伸出储液盒109 部分对准螺纹槽112旋入，将储液盒109固定回取样杆106下端；螺纹槽112与紧固螺栓113 的设置使得储液盒109可以操作简单、方便快捷地取下，易于取液和清洗储液盒109。
29.罐体1底部设有四个均匀分布的支撑脚8，四个支撑脚底部均设有防滑垫9；这样通过四个均匀分布的支撑脚8对罐体1进行支撑，能够使得罐体更加稳定，防滑垫9能够进一步增加稳定性，使得装置不易滑动。
30.实施例二：
31.如图6所示，作为上一实施例的改进，搅拌机构包括支架201，支架201固定设于罐体1 上端中间，支架201上固定设有电机202，电机202输出轴贯穿支架201传动连接有旋转接头203，罐体1内部转动装配有转杆204，转杆204上端与旋转接头203传动连接，转杆204 设有与旋转接头203连通的通槽205，罐体1上端设有抽水泵206，抽水泵206靠近旋转接头 203一端设有进水管207，进水管207与旋转接头203连接，抽水泵206远离进水管207一端固定连接有出水管208，出水管208远离抽水泵206一端伸入罐体1内部，转杆204中段设有若干均匀分布的搅拌组件,转杆204下部设有若干均匀分布的辅助搅拌组件；
32.需要该装置对药液进行搅拌时，打开电机202，电机202带动转杆204旋转，设置于转杆204上的搅拌组件与辅助搅拌组件随之旋转，对药液进行横向搅拌，使药液混合均匀；同时抽水泵206不断从把药液从通槽205处抽入，药液经由旋转接头203、进水管207进入抽水泵，再从出水管208处排入到罐体1内部，该操作对药液进行了自下而上的纵向混合，使药液的混合更加充分。
33.搅拌组件包括四根第一连接杆209，四根第一连接杆209均匀分布设于转杆204外侧，四根连接杆209上分别设有搅拌桨210，搅拌桨210与水平面呈45度夹角；
34.搅拌桨210的倾斜设置，使得搅拌组件在旋转过程中横向搅拌药液的同时，能同时带动药液向上翻动，促进药液的纵向混合，使药液混合更加充分，保证了药液的功效和质量。
35.辅助搅拌组件包括三根第二连接杆211，三根第二连接杆211均匀分布设于转杆204外侧，三根第二连接杆211上分别设有刮板212，刮板212与罐体1下侧的锥形侧壁抵接；
36.这样当转杆204转动时，刮板212能够对罐体1下侧的物料进行搅动，使得罐体1内的混合更加充分，并且刮板212与罐体1下侧锥形侧壁抵接，能够避免物料附着在锥形侧壁上。
37.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。