一种应用异形陶瓷催化块的废气处理单元的制作方法

1.本实用新型涉及板材净化设备技术领域，具体涉及一种应用异形陶瓷催化块的废气处理单元。


背景技术：

2.人造板中含有大量的甲醛、挥发烃等挥发性物质，目前一般是通过将人造板送入板材净化舱中进行加热净化，以排出板材中的甲醛，而为避免净化舱中的甲醛直接排入大气，需要在净化舱的排气端设置废气处理系统。
3.目前针对净化舱的废气处理系统，一般是使用蜂窝陶瓷催化块进行催化燃烧处理，为提高废气处理效果，一般在废气处理装置中使多个蜂窝陶瓷催化块依次设置，再使用软性的、具有一定弹性的密封连接套将相邻的陶瓷催化块密封连接起来，使得废气依次通过多个陶瓷催化块，但是由于目前市面上常见的蜂窝陶瓷催化块一般是规则的立方体等形状，因此，使用密封连接套进行密封连接，长期使用老化后，容易出现密封连接套松脱、密封效果下降的问题，因此有必要在常规的陶瓷催化块上设置一种防脱结构或在密封套上设置一种锁紧结构，解决密封套长期使用老化后，密封套容易松脱，密封效果下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种应用异形陶瓷催化块的废气处理单元，用于解决现有技术中密封套长期使用老化后，密封效果下降的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.本实用新型的一种应用异形陶瓷催化块的废气处理单元，包括至少两个陶瓷催化块和至少一个密封连接套，陶瓷催化块通过密封连接套密封连接，所述陶瓷催化块包括陶瓷催化块主体以及凸起结构，凸起结构沿陶瓷催化块主体的周向位于其侧面上，且凸起结构位于陶瓷催化块主体与密封连接套之间。
7.可选的，所述陶瓷催化块主体的四个侧面上均设有凸起结构；所述凸起结构包括呈条状的连续式凸起结构或/和呈点状分布的间隔式凸起结构。
8.可选的，所述凸起结构均为呈条状的连续式凸起结构，所述陶瓷催化块主体四个侧面上的连续式凸起结构依次相连呈环形。
9.可选的，所述凸起结构均为呈点状分布的间隔式凸起结构，所述陶瓷催化块主体四个侧面上的间隔式凸起结构沿陶瓷催化块主体的周向均匀分布。
10.可选的，所述密封连接套内设有与所述凸起结构相适配的凹槽。
11.可选的，还包括用于箍紧所述密封连接套的锁紧结构，锁紧结构设于密封连接套上，锁紧结构的数量至少为密封连接套的两倍。
12.可选的，所述锁紧结构为耐高温的金属材质，所述锁紧结构包括金属束线器或/和方形抱箍或/和锁紧铁丝。
13.可选的，所述锁紧结构均为金属束线器，金属束线器为扁平状的金属束线器。
14.可选的，所述锁紧结构均为方形抱箍，方形抱箍包括匚形架和压片，所述密封连接套卡设于匚形架内，匚形架的两个自由端上设有螺纹柱，压片与螺纹柱活动连接并通过螺母压设于密封连接套上。
15.可选的，所述陶瓷催化块主体和所述凸起结构一体化成型。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的一种应用异形陶瓷催化块的废气处理单元，包括至少两个陶瓷催化块和至少一个密封连接套，陶瓷催化块通过密封连接套密封连接，所述陶瓷催化块包括陶瓷催化块主体以及凸起结构，凸起结构沿陶瓷催化块主体的周向设于其侧面上，且凸起结构位于陶瓷催化块主体与密封连接套之间。
18.其作用是：通过在陶瓷催化块主体的侧面上设置凸起结构，且凸起结构设于陶瓷催化块主体和密封连接套之间，因此，可以使得相邻的陶瓷催化块通过密封连接套连接起来后，具有一定弹性的密封连接套在凸起的位置处可以被卡住，避免密封连接套长期使用老化后脱落，导致密封效果下降的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中陶瓷催化块的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一中密封连接套的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例一的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例二的剖视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-陶瓷催化块，101-陶瓷催化块主体，102-凸起结构，103-蜂窝通道，2-密封连接套，201-凹槽，31-方形抱箍，311-匚形架，312-压片，313-螺纹柱。
具体实施方式
27.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
31.实施例一：
32.如图1至图4，一种应用异形陶瓷催化块1的废气处理单元，包括至少两个陶瓷催化块1和至少一个密封连接套2，陶瓷催化块1通过密封连接套2密封连接，所述陶瓷催化块1包括陶瓷催化块主体101以及凸起结构102，凸起结构102沿陶瓷催化块主体101的周向位于其侧面上，且凸起结构102位于陶瓷催化块主体101与密封连接套2之间。本实施例中的陶瓷催化块主体101的形状为立方体，陶瓷催化块主体101的长度、高度、宽度均为150mm。通过在陶瓷催化块主体101的侧面上设置凸起结构102，且凸起结构102设于陶瓷催化块主体101和密封连接套2之间，因此，可以使得相邻的陶瓷催化块1通过密封连接套2连接起来后，具有一定弹性的密封连接套2在凸起的位置处可以被卡住，避免密封连接套2长期使用老化后脱落，导致密封效果下降的问题。
33.可选的，所述陶瓷催化块主体101的四个侧面上均设有凸起结构102；所述凸起结构102包括呈条状的连续式凸起结构或/和呈点状分布的间隔式凸起结构。
34.具体的，陶瓷催化块主体101上的凸起结构102至少有以下几种情况：
35.第一，陶瓷催化块1的四个侧面上均为连续式凸起结构；
36.第二，陶瓷催化块1的四个侧面上均为间隔式凸起结构；
37.第三，陶瓷催化块1的四个侧面上，其中一个侧面、两个侧面或、或三个侧面为连续式凸起结构，另外的侧面为间隔式凸起结构。
38.本实施例中，每个陶瓷催化块主体101与密封连接套2的接触位置均设有至少一个凸起结构102，本实施例中，每个接触位置的凸起结构102为一个，如图1，每个陶瓷催化块主体101沿其蜂窝通道103方向均有两个凸起结构102，且两个凸起结构102靠近陶瓷催化块主体101的端面设置；如图3和图4，每个密封连接套2的两端均密封连接有陶瓷催化块1，每个密封连接套2的两端分别卡设于陶瓷催化块主体101的凸起结构102上。每个陶瓷催化块主体101与密封连接套2的接触位置的凸起结构102为大于两个时，陶瓷催化块主体101与密封连接套2同一接触位置处的凸起结构102互相靠近设置。
39.优选的，如图1，本实施例中，所述凸起结构102均为呈条状的连续式凸起结构，所述陶瓷催化块主体101四个侧面上的连续式凸起结构依次相连呈环形。
40.可选的，所述凸起结构102均为呈点状分布的间隔式凸起结构，所述陶瓷催化块主体101四个侧面上的间隔式凸起结构沿陶瓷催化块主体101的周向均匀分布。
41.可选的，所述密封连接套2内设有与所述凸起结构102相适配的凹槽201。本实施例中，如图2，凹槽201的形状呈方环形，与陶瓷催化块主体101表面的凸起结构102相匹配。本实施例中密封连接套2的材质为常用的耐高温软胶如硫化胶，在废气处理单元工作的250℃至550℃的高温环境下可以保持良好的化学稳定性。
42.具体的，所述陶瓷催化块主体101和所述凸起结构102一体化成型。陶瓷催化块主体101与其凸起结构102采用相同的材料与工艺成型，均为现有工艺，不再赘述，本实施例中的陶瓷催化块1为贵金属陶瓷催化块1。
43.实施例二：
44.在上述实施例的基础上，如图5和图6，可选的，还包括用于箍紧所述密封连接套2的锁紧结构，锁紧结构设于密封连接套2上，锁紧结构的数量至少为密封连接套2的两倍。本实施例中，锁紧结构的数量为密封连接套2数量的两倍，通过设置锁紧结构，且由于本实施
例中的陶瓷催化块主体101上设置有凸起结构102，因此，将锁紧结构设于凸起结构102与陶瓷催化块主体101的端面之间，可以使得密封连接套2老化后被进一步的卡住，从而可以避免废气处理单元长期运行后，密封连接套2老化脱落、密封效果下降的问题。
45.具体的，所述锁紧结构为耐高温的金属材质，所述锁紧结构包括金属束线器或/和方形抱箍31或/和锁紧铁丝。
46.具体的，废气处理单元上的锁紧结构至少有以下几种情况：
47.第一，所述锁紧结构全部都是金属束线器；
48.第二.所述锁紧结构全部都是方形抱箍31；
49.第三，所述锁紧结构全部都是锁紧铁丝；
50.第四，所述锁紧结构既包括金属束线器，同时也包括方形抱箍31，方形抱箍31设置在凸起结构102与陶瓷催化块主体101的端面之间，金属束线器设于陶瓷催化块主体101上的两个凸起结构102之间。
51.锁紧结构还可以是金属束线器与锁紧铁丝的组合，也可以是方形抱箍31和锁紧铁丝的组合，金属束线器、方形抱箍31和锁紧铁丝的组合，在此不再赘述。
52.当锁紧结构中具有锁紧铁丝时，需要使用铁丝将密封连接套2至少围绕一圈，再旋转拧紧，使密封连接套2与陶瓷催化块1之前被压紧。
53.优选的，所述锁紧结构均为金属束线器，金属束线器为扁平状的金属束线器。使用扁平状的金属束线器，可以增大金属束线器与密封连接套2之间的接触面积，可以避免金属束线器与密封连接套2接触面之间的压强过大，导致密封连接套2长期使用后被挤压变形，甚至损坏。
54.具体的，如图3和图4，本实施例中，所述锁紧结构均为方形抱箍31，方形抱箍31包括匚形架311和压片312，所述密封连接套2卡设于匚形架311内，匚形架311的两个自由端上设有螺纹柱313，压片312与螺纹柱313活动连接并通过螺母压设于密封连接套2上。匚形架311开口向上，为降低匚形抱箍与密封连接套2接触面之间的压强，匚形架311的截面呈扁平状，匚形架311的宽度范围在10mm至30mm之间，本实施例中的匚形架311宽度为15mm，密封连接套2的底面以及两个侧面卡设于匚形架311上，螺纹柱313焊接在匚形架311上，压片312的两端均设有通孔，压片312的两端分别与两个螺纹柱313活动连接，通过旋转螺纹柱313上的螺母，即可使压片312对密封连接套2的顶面形成挤压，从而使得方形抱箍31从四个侧面对密封连接套2形成挤压锁紧，从而可以避免密封连接套2长期使用后的老化脱落问题。
55.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。