一种矿渣粉高效研磨的粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于矿渣粉碎机技术领域，尤其涉及一种矿渣粉高效研磨的粉碎机。


背景技术：

2.铁矿在冶炼之后会产生块状的矿渣，这种矿渣块茎较大且含有多种杂质，使用人员为了防止矿渣污染环境，会选择使用粉碎机将矿渣粉碎为矿渣粉，便于后续处理人员对矿渣进行无害处理。
3.现有的矿渣粉碎机主要是使用粉碎辊将较大的矿渣块粉碎为较小的矿渣，然后矿渣粉在通过筛板漏出粉碎箱，但是尺寸较大的矿渣会卡住筛板的筛孔，这会降低粉碎箱的粉碎效率。
4.为此，我们提出来一种矿渣粉高效研磨的粉碎机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，尺寸较大的矿渣会堵住粉碎箱筛板筛孔导致粉碎效率降低的问题，而提出的一种矿渣粉高效研磨的粉碎机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种矿渣粉高效研磨的粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁顶部安装有两个对称设置的隔板，所述粉碎箱内壁转动连接有两个贯穿隔板的传动轴，两个所述传动轴上固定连接有多个交错设置的粉碎盘，所述粉碎箱外壁固定有电机，所述电机的输出轴与传动轴的端部固定连接，所述粉碎箱内壁转动连接有两个筛板，所述筛板表面开设有多个筛孔，两个所述传动轴上固定有相互啮合的传动齿轮。
8.通过设置粉碎盘，电机能够通过传动轴和传动齿轮带动粉碎盘进行转动，然后转动的粉碎盘就会将大块矿渣粉碎为较小的矿渣粉，同时筛板会阻碍大块的矿渣，便于粉碎盘将大块矿渣粉碎为较小的矿渣粉。
9.优选的，两个筛板均呈弧形板设置，且两个所述筛板的表面紧密贴合。
10.通过将两个筛板表面紧密接触设置，能够有效防止大块的矿渣从筛板之间的缝隙漏下，以此有效避免矿渣粉碎不够充分。
11.优选的，所述传动轴外表面远离传动齿轮的一侧固定有凸轮，所述筛板侧壁顶部固定有顶杆。
12.通过设置凸轮以及顶杆，传动轴能够带动凸轮转动顶动顶杆，然后顶杆在被顶动之后会带动筛板进行转动，然后两个相反转动的筛板就会贴在一起进行转动，贴合在一起的筛板就会刮下卡在筛孔内部的矿渣，以此有效保证筛板筛孔的畅通程度。
13.优选的，所述隔板靠近粉碎箱的一侧固定有安装板，所述安装板底壁与筛板侧壁之间固定有弹簧。
14.通过设置隔板以及弹簧，当筛板转动之后能够压缩弹簧，然后被压缩的弹簧就会为筛板提供回复力，以此实现筛板的往复运动，有效保证筛板的过滤效率。
15.优选的，所述隔板侧壁开设有筛板配合的滑槽，所述滑槽呈弧形设置所述隔板侧壁开设有筛板配合的滑槽，所述滑槽呈弧形设置。
16.通过设置呈弧形设置的滑槽，便于转动的筛板进入滑槽内部，有效防止隔板阻碍筛板进行转动。
17.优选的，所述粉碎箱侧壁下方开设有出料口，所述粉碎箱的内壁底部开设有呈倾斜设置的导料板。
18.通过设置倾斜上设置的导料板，便于落在导料板上的矿渣粉从出料口排出粉碎箱。
19.优选的，所述隔板的顶部固定连接有堵板，所述堵板呈倾斜设置，且所述堵板的宽度小于隔板与粉碎箱的间距。
20.通过设置堵板，堵板能够挡住隔板与粉碎箱之间的缝隙，有效避免矿渣进入缝隙中卡主传动齿轮和凸轮。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该矿渣粉高效研磨的粉碎机，通过设置粉碎盘，转动的粉碎盘就会将大块矿渣粉碎为较小的矿渣粉，同时设置筛板挡住大块矿渣，使得粉碎盘对矿渣进行反复粉碎；同时设置凸轮以及顶杆，以此实现筛板的往复运动以保持筛板筛孔的畅通，有效提升矿渣的粉碎效率。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型内部结构示意图；
24.图3为本实用新型局部剖视图；
25.图4为本实用新型另一角度局部剖视图。
26.图中：1、粉碎箱；2、隔板；21、堵板；22、滑槽；3、传动轴；4、粉碎盘；5、电机；6、筛板；61、筛孔；7、传动齿轮；8、凸轮；9、顶杆；10、安装板；11、弹簧；12、出料口；13、导料板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种矿渣粉高效研磨的粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1内壁顶部安装有两个对称设置的隔板2，粉碎箱1内壁转动连接有两个贯穿隔板2的传动轴3，两个传动轴3上固定连接有多个交错设置的粉碎盘4，传动轴3能够带动粉碎盘4进行转动，以此将粉碎盘4之间的大块矿渣粉碎为矿渣粉；粉碎箱1外壁固定有电机5，电机5的输出轴与传动轴3的端部固定连接，电机5能够带动传动轴3进行转动；粉碎箱1内壁转动连接有两个筛板6，筛板6表面开设有多个筛孔61，筛板6能够挡住打块状尺寸大于筛孔61的矿渣，然后挡住矿渣便于粉碎盘4对矿渣进行往复粉碎；两个传动轴3上固定有相互啮合的传动齿轮7，两个传动齿轮7能够带动两个传动轴相向转动，便于粉碎盘4夹住矿渣进行粉碎。
29.两个筛板6均呈弧形板设置，且两个筛板6的表面紧密贴合，两个筛板6能够贴在一起，有效防止矿渣卡在筛板6之间。
30.粉碎箱1侧壁下方开设有出料口12，粉碎箱1的内壁底部开设有呈倾斜设置的导料板13，经过粉碎盘4粉碎的矿渣能够顺着导料板13滑出出料口12。
31.隔板2的顶部固定连接有堵板21，堵板21呈倾斜设置，且堵板21的宽度小于隔板2与粉碎箱1的间距，堵板21能够挡住由上而下掉落的大块矿渣，有效防止矿渣夹在隔板2和粉碎箱1之间，有效避免矿渣阻碍其他部件进行转动。
32.参照图4，传动轴3外表面远离传动齿轮7的一侧固定有凸轮8，筛板6侧壁顶部固定有顶杆9，传动轴3能够带动凸轮8进行转动，然后凸轮8会通过顶杆9带动筛板6进行转动，然后相互转动的筛板6就会相互抵出卡在筛孔61内部的矿渣，有效保证筛孔61的畅通度，有效保证粉碎箱1的粉碎效率。
33.隔板2靠近粉碎箱1的一侧固定有安装板10，安装板10底壁与筛板6侧壁之间固定有弹簧11，当筛板6转动之后能够压缩弹簧11，然后被压缩的弹簧11就会为筛板6提供回复力，以此实现筛板6的往复运动，便于筛板6上的矿渣粉漏下筛板6。
34.隔板2侧壁开设有筛板6配合的滑槽22，滑槽22呈弧形设置，当筛板6被顶动而转动后能够卡入滑槽22内部，有效避免隔板2阻碍筛板6进行转动。
35.工作原理：使用人员将大块矿渣放入粉碎箱1内部后，电机5能够通过传动轴3和传动齿轮7带动粉碎盘4进行转动，然后粉碎盘4就会夹住大块矿渣进行粉碎，然后经过粉碎的矿渣就会落到筛板6上，此时传动轴3也会通过凸轮8和顶杆9带动筛板6进行转动，然后凸轮8和弹簧11配合实现筛板6的往复运动，两个相对转动的筛板6会将卡在筛孔61内部的矿渣抵出筛孔61；然后相互转动的筛板6也会将矿渣粉内部尺寸较大的矿渣抖到上方，粉碎盘4就会夹住较大的矿渣再次进行粉碎，以此有效粉碎矿渣；矿渣粉会漏到导料板13上并从出料口12排出粉碎箱1。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。