一种石材表面刷胶装置

1.本实用新型涉及石材生产设备技术领域，具体而言，涉及一种石材表面刷胶装置。


背景技术：

2.石材荒料在被切割成板材以后，表面往往容易出现微小裂缝、砂眼、蚂蚁路、鸡爪纹、凹凸不平的影响石材品相的问题。为了解决这些问题，通常在石材表面刷胶，即石材面胶。传统对石材涂刷面胶的方式是人工使用刮胶片在石材表面涂胶以将缺陷填补，但是该现有技术人工刮胶的方式效率低、劳动强度大且刷胶不均匀，而且人工直接接触胶水也会对工人的身体造成威胁，难以满足企业生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种石材表面刷胶装置，结构简单，操作便利，旨在改善人工刷胶效率低，劳动强度大且刷胶不均匀的问题。
4.本实用新型采用了如下方案：
5.本技术提供了一种石材表面刷胶装置，包括移动机构和连接座，所述连接座设置在移动机构上，还包括：设置于所述连接座上的储胶装置、泵体、驱动装置、至少一个圆盘刷、滴管以及滚筒刷；其中，所述泵体通过管道连接所述储胶装置和滴管，以抽取胶水至滴管上，所述滴管用于出胶；所述驱动装置被构造成能驱动所述圆盘刷转动；所述圆盘刷被构造成能在驱动装置驱动下在石板表面转动，并使胶水涂抹在石板表面；所述滚筒设置于所述圆盘刷的后端，其被构造成对被所述圆盘刷刷过的位置进行复刷；所述圆盘刷的底部与滚筒刷的底部齐平。
6.进一步地，所述圆盘刷设置有两个，所述驱动装置包括旋转电机和传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，其中，所述旋转电机连接所述第一齿轮，在所述第一齿轮的两侧传动连接所述第二齿轮和第三齿轮，且所述第三齿轮远离所述第一齿轮的一侧连接所述第四齿轮，所述第二齿轮和第四齿轮的中心轴分别连接一个所述圆盘刷。
7.进一步地，所述滴管设置有两个，且分别设置在两个所述圆盘刷的上方。
8.进一步地，所述滚筒刷与所述连接座之间通过刷夹连接，所述刷夹可转动地设置在所述连接座上。
9.进一步地，所述储胶装置顶部设置有进液口和出液口，所述出液口通过管道连通所述泵体。
10.进一步地，所述储胶装置的出胶口设置有过滤网，且在储胶装置内部设置有液位计。
11.进一步地，所述滚筒刷与所述圆盘刷的刷胶部位均设置为软性材料。
12.有益效果：
13.本实用新型通过设置移动机构与刷胶机构配合，在刷胶机构上设置了滚筒刷以及
圆盘刷，并使胶水自动抽取至圆盘刷上，实现了圆盘刷自动上胶和自动刷胶的功能，同时通过滚筒刷的复刷作用，使胶水进一步被涂抹，保证刷胶效果，使刷胶更加均匀，同时全自动化的操作进一步提高了效率和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种石材表面刷胶装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种石材表面刷胶装置的齿轮传动机构示意图。
16.图标：连接座-1、泵体-2、储胶装置-3、旋转电机-4、驱动装置-5、第一齿轮-52、第二齿轮-51、第三齿轮-52、第四齿轮-54、管道-6、滴管
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7、圆盘刷-8、刷夹-9、滚筒刷-10。
具体实施方式
17.实施例
18.结合图1，本实施例提供了一种石材表面刷胶装置，包括移动机构和连接座1，所述连接座1设置在移动机构上，还包括：设置于所述连接座1上的储胶装置3、泵体2、驱动装置4、至少一个圆盘刷8、滴管7以及滚筒刷10；其中，所述泵体2通过管道6连接所述储胶装置3和滴管7，以抽取胶水至滴管7上，所述滴管7用于出胶；所述驱动装置4被构造成能驱动所述圆盘刷8转动；所述圆盘刷8被构造成能在驱动装置4驱动下在石板表面转动，并使胶水涂抹在石板表面；所述滚筒设置于所述圆盘刷8的后端，其被构造成对被所述圆盘刷8刷过的位置进行复刷。
19.在本实施例中，刷胶装置可以设置在机座上，石板从机座的刷胶位置经传送带传送沿直线运动。在机座上设置有移动机构，刷胶装置设置在移动机构上，移动机构能带动刷胶装置沿xyz轴移动，从而使刷胶装置能对石板进行全方位的胶水涂抹。移动机构可以使用现有的xyz轴移动装置，子阿里不再多加阐述。
20.所述连接座1连接在移动机构上，其上表面用于安装储胶装置3、泵体 2、驱动装置4，下表面用于安装滴管7、圆盘刷8以及滚筒刷10。
21.具体地：所述储胶装置3设置为罐体，其上方开设有进胶口和出胶口，进胶口用于添加胶体，出胶口通过管道6连接至泵体2，且在出胶口处设置有过滤网，以过滤胶体内的杂质，在优选实施例中，储胶装置3的内部还设置有液位计，用于使用户了解罐体内胶体的多少，以进行胶体的补充。这里所述泵体2为现有的液体泵，能将胶体抽取至滴管7后由滴管7出胶。
22.结合图1和图2所示，驱动装置4用于驱动圆盘刷8转动，其包括旋转电机和传动机构5，所述传动机构5包括第一齿轮52、第二齿轮51、第三齿轮53以及第四齿轮54，其中，所述旋转电机连接所述第一齿轮52，在所述第一齿轮52的两侧传动连接所述第二齿轮51和第三齿轮53，且所述第三齿轮53远离所述第一齿轮52的一侧连接所述第四齿轮54，所述第二齿轮51和第四齿轮54的中心轴分别连接一个所述圆盘刷8。这里通过对齿轮的设计，使得第二齿轮51和第四齿轮54的转动方向相反，进一步使得两个圆盘刷8的转动方向不同，不同方向的转动，在石板表面涂抹时，可以使涂抹更加均匀和到位，防止由于同一个转向旋转涂抹时由于石板本身不均匀而导致的涂抹不到位的问题。这里可以对四个齿轮的大小进行设计，比如第一齿轮52最大，其他三个齿轮大小相同，提高传动效果。当然，在这里，驱动装置4也
可以使用其他方式来进行控制，这里齿轮与电机的设置仅是本实用新型的其中一个优选实施方式。
23.所述圆盘刷8设置为至少一个，在优选实施例中，可以设置有两个或者更多个，这里以设置两个圆盘刷8为例，圆盘刷8通过转轴与第二齿轮 51和第四齿轮54连接，转轴与连接座1之间设置有转动轴承，通过齿轮驱动圆盘刷8的转动。这里圆盘刷8的主体可以采用刷体为pp、pom、abs等材料，以用于固定刷胶部位，而刷胶部位可以采用pp、尼龙、磨料丝、剑麻、海绵等软体材料。这里圆盘刷8通过第二齿轮51与第四齿轮54相反方向的转动，使得在转动涂抹石板表面时，刷胶部位的涂抹方向也相反，使得刷胶更加的均匀和完整。
24.所述滴管7通过螺纹设置在连接座1上，上端与管道6连通，使胶水能通过管道6从滴管7滴落。这里滴管7的滴口设置在圆盘刷8的上方，使胶水能直接落入圆盘刷8上，再通过刷胶部位分散涂抹。这样能使胶水在涂抹时更加均匀而不会集中在某一部位而导致教书难以散开。所述滴管7 设置有两个，且分别设置在两个所述圆盘刷8对应。当然在其他实施例中，所述滴管7也可以设置在两个圆盘刷8的中间。
25.滚筒刷10与所述连接座1之间通过刷夹9连接，所述刷夹9可转动地设置在所述连接座1上。刷夹9可以设置有两个连杆，连杆可转动地铰接在连接座1上，使得滚筒刷10能摆动一定的弧度，防止下压力过大而对石板造成损伤。同时滚筒刷10可转动地设置在刷夹9上，使得滚筒刷10在移动过程中可以滚动，使刷胶涂抹更柔和。通过滚筒刷10与圆盘刷8的配合，可以有效使刷胶更均匀，同时经过滚筒刷10的二次刷胶，也可以将圆盘刷8遗漏的为刷胶点进行补充，方式漏刷。特别地，这里将所圆盘刷8 的底部与滚筒刷10的底部齐平设置，使两个都能在同一水平面上进行刷胶。
26.应当注意的是，本实用新型中设置有至少一个外部控制装置来控制移动机构、电机和泵体2的工作，通过外部的移动机构控制刷胶装置沿xyz 轴移动，将板材放置于机座加工台上方，通过泵体2从储胶装置3中将胶水抽取供至滴管7处，最后落在圆盘刷8上或者两圆盘刷8中间，通过固定的电机对齿轮传动机构提供动能，通过齿轮传动将动能传递给圆盘刷8，实现两个圆盘刷8一个顺时针一个逆时针旋转，将表面多余的胶水扫至滚筒刷10处，滚筒刷10对已经刷过的区域进行复刷。通过刷胶装置对板材进行涂抹，该装置结构紧凑，大大提高了效率，减少工人劳动强度，且涂抹更加均匀，适用不同厚度板材，且圆盘刷8和滚筒刷10均为方便拆卸零件，减低了后期维护的成本。
27.应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
28.上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。