碳酸亚乙烯酯过滤分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸亚乙烯酯生产技术领域，具体涉及一种碳酸亚乙烯酯过滤分离系统。


背景技术：

2.电子级碳酸亚乙烯酯作为一种锂电池添加剂，是一种锂离子电池电解液核心成膜助剂，是锂离子电池电解液中的核心添加剂，能够改善固体电解质界面膜(sei膜)性能，可以明显延长锂离子电池的循环寿命，并提高电池的初始容量，对电池的各种性能有非常重要的影响。
3.碳酸亚乙烯酯是由氯代碳酸乙烯酯与三乙胺在碳酸二甲酯(dmc)溶剂中通过脱除氯化氢反应制备来的。合成完的反应混合液经过离心、精馏、结晶等工序得到碳酸亚乙烯酯产品。
4.反应混合液为碳酸二甲酯(dmc)、碳酸亚乙烯酯(vc)混合液及固体三乙胺盐酸盐的混合物，经离心机离心分离后，滤饼转至洗涤釜加入定量碳酸二甲酯进行洗涤、离心、干燥，滤液合并泵入精馏釜进行精馏；离心滤饼转入至三乙胺回收工段。
5.由于反应混合液经离心机离心分离后，滤液中仍有一部分膏状三乙胺盐酸盐，若此时滤液进入后续精馏系统，三乙胺盐酸盐会作为釜残处理，从而降低了三乙胺的回收率。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，在离心机后设置板框压滤机、精滤器，对离心滤液进行深层过滤，滤渣为三乙胺盐酸盐，与离心机的离心固渣经干燥后进入三乙胺回收系统，从而提高了三乙胺的回收率，含dmc、vc等的滤液进入精馏系统。
7.本实用新型的技术方案为：
8.碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，包括依次连接的离心机高位槽、离心机、离心液罐、板框压滤机和精滤器，离心机高位槽设置有合成反应混合液进料管线，离心机高位槽、离心机、离心液罐和板框压滤机均设置有氮气管线。
9.优选地，所述精滤器上安装有压差传感器，压差传感器与分散仪表控制系统电连接。
10.优选地，所述精滤器的出料管线连接有脱溶原料罐。
11.优选地，所述离心机高位槽、离心液罐和脱溶原料罐分别安装有搅拌器。
12.优选地，所述离心机高位槽、离心机、离心液罐、板框压滤机和脱溶原料罐均设置有尾气排放管线。
13.优选地，所述离心液罐与板框压滤机之间的管线上安装有压滤进料泵。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型在离心机后设置板框压滤机、精滤器，对离心滤液进行深层过滤，滤渣
为三乙胺盐酸盐，与离心机的离心固渣经干燥后进入三乙胺回收系统，从而提高了三乙胺的回收率，含dmc、vc等的滤液进入精馏系统。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的离心机和板框压滤机的结构示意图。
18.图2是本实用新型的精滤器和脱溶原料罐的结构示意图。
19.图中，1、离心机高位槽；2、离心机；3、离心液罐；4、板框压滤机；5、精滤器；6、合成反应混合液进料管线；7、氮气管线；8、脱溶原料罐；9、搅拌器；10、尾气排放管线；11、压滤进料泵；12、脱溶原料泵。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-2所示，本实施例提供了一种碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，包括依次连接的离心机高位槽1、离心机2、离心液罐3、板框压滤机4、精滤器5和脱溶原料罐8，离心机高位槽1设置有合成反应混合液进料管线6，离心液罐3与板框压滤机4之间的管线上安装有压滤进料泵11；离心机高位槽1、离心机2、离心液罐3和板框压滤机4均设置有氮气管线7，作用是提供氮气氛围，防止碳酸亚乙烯酯发生自聚并作为吹扫气体。
23.工作原理：
24.合成反应混合液进入离心机高位槽1中，缓冲后进入离心机2离心，离心滤液至离心液罐3中缓冲后，经压滤进料泵11进入板框压滤机4，滤饼去三乙胺回收工段，滤液去精滤器5进行进一步过滤分离。精滤器5的滤液进入脱溶原料罐8，后经脱溶原料泵12打入精馏工段，进一步精馏分离。
25.实施例2
26.为防止精滤器5发生堵塞影响生产，在实施例1的基础上，所述精滤器5上安装有压差传感器，压差传感器与分散仪表控制系统(即dcs系统)电连接。在dcs系统中预设精滤器5压差的高限值，当压差传感器反馈的压差信息超出预设的高限值时，说明精滤器5发生堵塞，dcs系统发出超限报警。板框压滤机4和精滤器5一旦发生堵塞，需及时清理，清理之前吹扫干净，其中板框压滤机4要用dmc进行清洗、吹扫。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，所述离心机高位槽1、离心液罐3和脱溶原料罐8分别安装有搅拌器9，防止滤液中少量盐的沉降，增加物料的流动性，便于物料的传送。
29.实施例4
30.在实施例1的基础上，所述离心机高位槽1、离心机2、离心液罐3、板框压滤机4和脱溶原料罐8均设置有尾气排放管线10，排放吹扫气体。
31.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，其特征在于，包括依次连接的离心机高位槽(1)、离心机(2)、离心液罐(3)、板框压滤机(4)和精滤器(5)，离心机高位槽(1)设置有合成反应混合液进料管线(6)，离心机高位槽(1)、离心机(2)、离心液罐(3)和板框压滤机(4)均设置有氮气管线(7)。2.如权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，其特征在于，所述精滤器(5)上安装有压差传感器，压差传感器与分散仪表控制系统电连接。3.如权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，其特征在于，所述精滤器(5)的出料管线连接有脱溶原料罐(8)。4.如权利要求3所述的碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，其特征在于，所述离心机高位槽(1)、离心液罐(3)和脱溶原料罐(8)分别安装有搅拌器(9)。5.如权利要求3所述的碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，其特征在于，所述离心机高位槽(1)、离心机(2)、离心液罐(3)、板框压滤机(4)和脱溶原料罐(8)均设置有尾气排放管线(10)。6.如权利要求1所述的碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，其特征在于，所述离心液罐(3)与板框压滤机(4)之间的管线上安装有压滤进料泵(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种碳酸亚乙烯酯过滤分离系统，属于碳酸亚乙烯酯生产技术领域。其技术方案为：包括依次连接的离心机高位槽、离心机、离心液罐、板框压滤机和精滤器，离心机高位槽设置有合成反应混合液进料管线，离心机高位槽、离心机、离心液罐和板框压滤机均设置有氮气管线。本实用新型在离心机后设置板框压滤机、精滤器，对离心滤液进行深层过滤，滤渣为三乙胺盐酸盐，与离心机的离心固渣经干燥后进入三乙胺回收系统，从而提高了三乙胺的回收率，含DMC、VC等的滤液进入精馏系统。VC等的滤液进入精馏系统。VC等的滤液进入精馏系统。


技术研发人员：杜辛颖 刘庆德 张纪万 岳大鹏 舒长青
受保护的技术使用者：汇智工程科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/9