一种钢丝生产破断夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及一种钢丝生产破断夹具。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。
3.如中国专利网公开的一种钢丝生产用破断夹具(申请号：202022970999.6)中虽然能够通过摇动摇杆使夹板将钢丝夹紧，且能够改变夹板间距满足不同型号钢丝的夹紧，但需要人力将摇杆稳定住，才能使夹板夹紧钢丝进行破断，这样使用起来很不方便，本装置是用在钢丝缠绕制成的钢绳，钢绳出现破裂时，细小的钢丝会胡乱地散开，在进行裁剪时非常不便，如果用人手将散开的钢丝收拢进行裁剪很容易受伤，而且人手力有限。


技术实现要素：

4.基于现有的钢绳裁剪不够方便的技术问题，本实用新型提出了一种钢丝生产破断夹具。
5.本实用新型提出的一种钢丝生产破断夹具，包括安装座，所述安装座的内部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹板、电机、第一齿轮、第二齿轮、安装管和螺纹杆，两个所述夹板靠近将钢丝紧紧夹住，所述电机控制第一齿轮转动带动第二齿轮同步转动，所述第二齿轮转动令螺纹杆在安装管内转动。
6.优选地，所述电机固定安装在安装座的内部，所述第一齿轮固定连接在电机的转轴上，所述安装管滑动插接在安装座的内部，所述夹板固定连接在安装管的前端，两个所述夹板以安装座的轴线为对称中心呈对称分布；
7.通过上述技术方案，电机启动让转轴带动第一齿轮转动，安装管能够在安装座内水平进行移动，让两个夹板水平移动改变间距。
8.优选地，两个所述螺纹杆均螺纹连接在安装管的内部，所述螺纹杆的尾端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面固定连接有限位圆杆，所述限位圆杆转动连接在安装座的内部；
9.通过上述技术方案，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，令安装管沿着螺纹杆表面水平移动，限位圆杆卡在安装座内转动，使螺纹杆能够保持在稳定的位置进行转动。
10.优选地，所述安装座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有圆板，所述圆板转动连接在安装座的内部，所述第二齿轮固定套接在转动杆的外表面，两个所述第二齿轮均与第一齿轮的外表面啮合，两个所述第二齿轮以第一齿轮的轴线为对称中心呈对称分布；
11.通过上述技术方案，第一齿轮令第二齿轮转动带动转动杆转动，圆板卡在安装座内转动，让转动杆能够保持稳定转动。
12.优选地，所述安装管的外表面固定套接有限位板，所述安装座的内部开设有限位槽，所述限位板滑动插接在限位槽的内部，所述转动杆的上端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合；
13.通过上述技术方案，限位板卡在限位槽内滑动，保证安装管无法进行转动，转动杆带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动。
14.优选地，所述安装座的内部分别开设有滑槽和卡槽，所述滑槽的内部滑动插接有踏板，所述踏板的侧面与卡槽的内部滑动连接，所述踏板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与滑槽的内部固定连接，所述安装座的内部靠踏板下方固定安装有电源开关，所述安装座的外表面固定安装有正反转开关，所述电源开关和正反转开关均通过导线与电机电性连接；
15.通过上述技术方案，脚踩踏板将电源开关挤压，使电机启动，而正反转开关能够控制电机转轴进行正反转。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置夹紧装置，在对钢绳进行夹紧时，脚踩踏板将电源开关挤压，使电机启动，让转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮令第二齿轮转动带动转动杆转动，圆板卡在安装座内转动，让转动杆能够保持稳定转动，转动杆带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，令安装管沿着螺纹杆表面水平移动，让两个夹板水平移动改变间距，从而将钢丝夹紧，限位圆杆卡在安装座内转动，使螺纹杆能够保持在稳定的位置进行转动，夹紧后松开脚即可，用正反转开关控制电机转轴反向转动，可以将钢丝松开，达到了方便对钢丝进行夹紧的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钢丝生产破断夹具的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钢丝生产破断夹具的第一齿轮结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种钢丝生产破断夹具的滑槽结构剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种钢丝生产破断夹具的安装座结构剖视图。
22.图中：1、安装座；11、转动杆；12、圆板；13、限位槽；14、第二锥齿轮；15、滑槽；16、卡槽；17、踏板；18、弹簧；19、电源开关；110、正反转开关；2、夹板；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、安装管；61、限位板；7、螺纹杆；71、第一锥齿轮；72、限位圆杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种钢丝生产破断夹具，包括安装座1，安装座1的内部设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹板2、电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、安装管6和螺纹杆7，两个夹板2靠近将钢丝紧紧夹住，电机3控制第一齿轮4转动带动第二齿轮5同步转动，第二齿轮5转动令螺
纹杆7在安装管6内转动。
25.进一步地，电机3固定安装在安装座1的内部，电机3具有断电自锁功能，第一齿轮4固定连接在电机3的转轴上，安装管6滑动插接在安装座1的内部，夹板2固定连接在安装管6的前端，两个夹板2以安装座1的轴线为对称中心呈对称分布，电机3启动让转轴带动第一齿轮4转动，安装管6能够在安装座1内水平进行移动，让两个夹板2水平移动改变间距。
26.进一步地，两个螺纹杆7均螺纹连接在安装管6的内部，螺纹杆7的尾端固定连接有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71的外表面固定连接有限位圆杆72，限位圆杆72转动连接在安装座1的内部，第一锥齿轮71带动螺纹杆7转动，令安装管6沿着螺纹杆7表面水平移动，限位圆杆72卡在安装座1内转动，使螺纹杆7能够保持在稳定的位置进行转动。
27.进一步地，安装座1的内部转动连接有转动杆11，转动杆11的下端固定连接有圆板12，圆板12转动连接在安装座1的内部，第二齿轮5固定套接在转动杆11的外表面，两个第二齿轮5均与第一齿轮4的外表面啮合，两个第二齿轮5以第一齿轮4的轴线为对称中心呈对称分布，第一齿轮4令第二齿轮5转动带动转动杆11转动，圆板12卡在安装座1内转动，让转动杆11能够保持稳定转动。
28.进一步地，安装管6的外表面固定套接有限位板61，安装座1的内部开设有限位槽13，限位板61滑动插接在限位槽13的内部，转动杆11的上端固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的外表面与第一锥齿轮71的外表面啮合，限位板61卡在限位槽13内滑动，保证安装管6无法进行转动，转动杆11带动第二锥齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮71转动。
29.进一步地，安装座1的内部分别开设有滑槽15和卡槽16，滑槽15的内部滑动插接有踏板17，踏板17的侧面与卡槽16的内部滑动连接，踏板17的上表面固定连接有弹簧18，弹簧18的上端与滑槽15的内部固定连接，安装座1的内部靠踏板17下方固定安装有电源开关19，安装座1的外表面固定安装有正反转开关110，电源开关19和正反转开关110均通过导线与电机3电性连接，脚踩踏板17将电源开关19挤压，使电机3启动，而正反转开关110能够控制电机3转轴进行正反转。
30.通过设置夹紧装置，在对钢丝进行夹紧时，脚踩踏板17将电源开关19挤压，使电机3启动，让转轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4令第二齿轮5转动带动转动杆11转动，圆板12卡在安装座1内转动，让转动杆11能够保持稳定转动，转动杆11带动第二锥齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71带动螺纹杆7转动，令安装管6沿着螺纹杆7表面水平移动，让两个夹板2水平移动改变间距，从而将钢丝夹紧，限位圆杆72卡在安装座1内转动，使螺纹杆7能够保持在稳定的位置进行转动，夹紧后松开脚即可，用正反转开关110控制电机3转轴反向转动，可以将钢丝松开，达到了方便对钢丝进行夹紧的效果。
31.工作原理：在对钢绳进行夹紧时，脚踩踏板17将电源开关19挤压，使电机3启动，让转轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4令第二齿轮5转动带动转动杆11转动，圆板12卡在安装座1内转动，让转动杆11能够保持稳定转动，转动杆11带动第二锥齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71带动螺纹杆7转动，令安装管6沿着螺纹杆7表面水平移动，让两个夹板2水平移动改变间距，从而将钢丝夹紧，限位圆杆72卡在安装座1内转动，使螺纹杆7能够保持在稳定的位置进行转动，夹紧后松开脚即可，用正反转开关110控制电机3转轴反向转动，可以将钢丝松开。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。