一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，具体是一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置。


背景技术：

2.干混砂浆又称作砂浆干粉料、干混砂浆和干拌粉，是一种经干燥筛分处理的骨料(如黄砂)、无机胶凝材料(如水泥)如水泥和添加剂(如粉煤灰)等按一定的比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干混砂浆是一种新型的建筑材料，它有利于减少环境污染，提高建筑质量和工作效率，减轻工人的劳动强度，消除现场搅拌所带来的粉尘污染以及降低成本等优势。
3.在中国专利申请号(cn201822135972.8)公布了一种用于干混砂浆加工用振动筛分装置，该结构在使用时筛分效率高、设备震动稳定，但是该结构无法处理筛下来的粗料，降低了原料的利用率，因此，本领域技术人员提供了一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面安装有破碎箱，所述破碎箱的内部设有破碎组件，且破碎箱的下端安装有碎料筒，所述支撑台的上端安装有筛分箱，所述筛分箱的一侧设有细料出口，且筛分箱的上端靠近一侧位置处安装有进料斗，所述筛分箱的内部位于进料斗的下方安装有分筛网，且筛分箱的内部位于细料出口的一侧安装有与分筛网下端固定连接的导料板，所述导料板的下表面安装有振动电机，所述破碎箱的背侧安装有升料管，所述升料管的下端与碎料筒之间安装有上料管，且升料管的外侧靠近上端位置处安装有与进料斗适配的卸料管，所述升料管的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊的外侧安装有螺旋输料器。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述破碎组件包括对称转动安装在破碎箱内部的破碎辊，两个所述破碎辊靠近一端位置处安装有相互啮合的齿轮，且破碎辊上安装有破碎筒，所述破碎箱的外侧安装有用于驱动其中一个破碎辊转动的第三电机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述筛分箱的内部位于分筛网的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧安装有分料板，所述筛分箱的外侧安装有用于驱动转轴转动的第二电机。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述筛分箱的下端位于转轴的下端开设有漏料孔，所述漏料孔的下端安装有导料管。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述分筛网与导料板之间的夹角为锐角，且导
料板的下表面与筛分箱的底部之间等间距安装有减震柱。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑台的下表面靠近四角位置处均安装有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过振动电机带动导料板、分筛网运动，实现物料的筛分，筛分后的粗料滑落至导料管位置处，通过破碎组件的设置，实现粗料的粉碎，再由碎料筒、上料管使得破碎后的粗料进入升料管内部，通过螺旋输料器的设置，使得破碎后的粗料由卸料管输出，从而有利于粗料细化后的再次筛选，提高物料的利用率。
附图说明
12.图1为一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置的结构示意图；
13.图2为一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置的内部结构示意图；
14.图3为一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置中破碎箱的内部结构示意图。
15.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、破碎箱；4、筛分箱；5、进料斗；6、细料出口；7、升料管；8、卸料管；9、第一电机；10、第二电机；11、第三电机；12、分筛网；13、导料板；14、振动电机；15、转轴；16、分料板；17、转动辊；18、螺旋输料器；19、上料管；20、碎料筒；21、破碎辊；22、导料管；23、破碎筒；24、齿轮。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面安装有破碎箱3，破碎箱3的内部设有破碎组件，且破碎箱3的下端安装有碎料筒20，支撑台1的上端安装有筛分箱4，筛分箱4的一侧设有细料出口6，且筛分箱4的上端靠近一侧位置处安装有进料斗5，筛分箱4的内部位于进料斗5的下方安装有分筛网12，且筛分箱4的内部位于细料出口6的一侧安装有与分筛网12下端固定连接的导料板13，导料板13的下表面安装有振动电机14，破碎箱3的背侧安装有升料管7，升料管7的下端与碎料筒20之间安装有上料管19，且升料管7的外侧靠近上端位置处安装有与进料斗5适配的卸料管8，升料管7的上端安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有转动辊17，转动辊17的外侧安装有螺旋输料器18，在使用时，将物料投入进料斗5内部，启动振动电机14带动导料板13、分筛网12运动，从而实现物料的筛分，筛分后的细料由导料板13滑落至细料出口6处，实现物料的筛分，此外，筛分后的粗料滑落至漏料孔处，通过破碎组件的设置，实现粗料的粉碎，粉碎后的粗料落至碎料筒20内部，通过上料管19的设置，使得破碎后的粗料进入升料管7内部，启动第一电机9使得转动辊17带动螺旋输料器18转动，从而使得破碎后的粗料由卸料管8输出至进料斗5内部，从而有利于粗料细化后的再次筛选，提高物料的利用率。
17.在图2和图3中，破碎组件包括对称转动安装在破碎箱3内部的破碎辊21，两个破碎辊21靠近一端位置处安装有相互啮合的齿轮24，且破碎辊21上安装有破碎筒23，破碎箱3的外侧安装有用于驱动其中一个破碎辊21转动的第三电机11，启动第三电机11，使得其中一个破碎辊21转动，进一步使得齿轮24转动，通过两个齿轮24之间的啮合使得另一个破碎辊21同步转动，从而带动两个破碎筒23转动，实现粗料的粉碎。
18.在图1和图2中，筛分箱4的内部位于分筛网12的一侧转动安装有转轴15，转轴15的
外侧安装有分料板16，筛分箱4的外侧安装有用于驱动转轴15转动的第二电机10，启动第二电机10使得转轴15转动，从而带动分料板16转动，继而避面出现粗料的堵塞。
19.在图2中，筛分箱4的下端位于转轴15的下端开设有漏料孔，漏料孔的下端安装有导料管22，通过导料管22的设置，使得粗料进入破碎箱3内部。
20.在图2中，分筛网12与导料板13之间的夹角为锐角，且导料板13的下表面与筛分箱4的底部之间等间距安装有减震柱，通过减震柱的设置，降低设备的震动，提高设备工作时的稳定性。
21.在图1中，支撑台1的下表面靠近四角位置处均安装有支撑腿2，主要起到支撑作用，支撑腿2的下端安装有防滑垫，主要起到防滑作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将物料投入进料斗5内部，启动振动电机14带动导料板13、分筛网12运动，从而实现物料的筛分，筛分后的细料由导料板13滑落至细料出口6处，实现物料的筛分，此外，筛分后的粗料滑落至漏料孔处，启动第二电机10使得转轴15转动，从而带动分料板16转动，继而避面出现粗料的堵塞，通过导料管22的设置，使得粗料进入破碎箱3内部，启动第三电机11，使得其中一个破碎辊21转动，进一步使得齿轮24转动，通过两个齿轮24之间的啮合使得另一个破碎辊21同步转动，从而带动两个破碎筒23转动，实现粗料的粉碎，粉碎后的粗料落至碎料筒20内部，通过上料管19的设置，使得破碎后的粗料进入升料管7内部，启动第一电机9使得转动辊17带动螺旋输料器18转动，从而使得破碎后的粗料由卸料管8输出至进料斗5内部，从而有利于粗料细化后的再次筛选，提高物料的利用率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。