一种移动式干湿两用整粒机装置的制作方法

1.本实用新型属于整粒机设备技术领域，尤其涉及一种移动式干湿两用整粒机装置。


背景技术：

2.整粒机拥有制粒快、效果好等优点，在制药、化工、食品工业等得到了广泛的应用，但是在使用时还是有很多的不足之处，所以就需要一种新型的干湿两用高效整粒机，现有的整粒机包括壳体、支柱、整粒机、开关装置、挡板、滑块、竖杆、套筒、第一电机、第一滑套、第一滑轨、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、辅助装置、第二电机、凸轮、直板、第二滑套、第二滑轨、弹簧、固定装置、方块、滤网、插销，在进行使用的过程中由于材料中带有液体容易影响整粒工作以及在整粒的过程中，无法进行固定材料和液体材料分离的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动式干湿两用整粒机装置，通过在上料的过程中对材料进行固液分离工作，提高整粒效率以及在整粒的过程中进行固液分离工作，提高整粒成品率的效果。
4.一种移动式干湿两用整粒机装置，包括整粒机壳，所述的整粒机壳的下端四角位置分别螺栓固定有移动刹车轮；所述的整粒机壳的左侧下部开设有液体排放孔；所述的整粒机壳的右侧下部开设有固体排放孔；所述的整粒机壳的上端螺栓连接有顶盖；所述的顶盖的内部中间位置开设有连接孔；所述的可插接分离整粒筛结构的内部设置有转子辊；所述的整粒机壳的正表面中间位置上部螺栓固定有电机；所述的整粒机壳的内部底端螺栓固定有分离导送板，其特征在于，所述的连接孔的内部设置有可固液分离上料斗结构；所述的顶盖的下端中间位置连接有可插接分离整粒筛结构。
5.优选的，所述的可固液分离上料斗结构包括料斗，所述的料斗的下端螺栓连接有插接管；所述的料斗的左侧内壁下部螺栓固定有固定板；所述的固定板的下端右侧螺栓连接上料导送板；所述的上料导送板的内部中间位置开设有分离孔。
6.优选的，所述的可插接分离整粒筛结构包括固定座，所述的固定座的内部中间位置开设有插接槽；所述的插接槽的内部插接有插接板；所述的插接板的下端从前到后依次螺栓固定有支撑杆；所述的插接板的下端之间螺栓连接有筛分网片；所述的支撑杆的下端中间位置左侧螺栓固定有分离板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的料斗，插接管，固定板，上料导送板和分离孔的设置，有利于在上料的过程中通过上料导送板和分离孔以及分离孔内部设置的网片，方便在上料的过程中进行固液分离工作。
9.2.本实用新型中，所述的固定座，插接槽，插接板，支撑杆，筛分网片和分离板以及转子辊的设置，有利于在整粒的过程中通过在下料过程中经过分离板进行固液分离工作，
方便在整粒的过程中进行固液分离工作，防止液体影响整粒质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的可固液分离上料斗结构的结构示意图。
12.图3是本实用新型的可插接分离整粒筛结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、整粒机壳；2、移动刹车轮；3、液体排放孔；4、固体排放孔；5、顶盖；6、连接孔；7、可固液分离上料斗结构；71、料斗；72、插接管；73、固定板；74、上料导送板；75、分离孔；8、可插接分离整粒筛结构；81、固定座；82、插接槽；83、插接板；84、支撑杆；85、筛分网片；86、分离板；9、转子辊；10、电机；11、分离导送板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种移动式干湿两用整粒机装置，包括整粒机壳1，移动刹车轮2，液体排放孔3，固体排放孔4，顶盖5，连接孔6，可固液分离上料斗结构7，可插接分离整粒筛结构8，转子辊9，电机10和分离导送板11，所述的整粒机壳1的下端四角位置分别螺栓固定有移动刹车轮2；所述的整粒机壳1的左侧下部开设有液体排放孔3；所述的整粒机壳1的右侧下部开设有固体排放孔4；所述的整粒机壳1的上端螺栓连接有顶盖5；所述的顶盖5的内部中间位置开设有连接孔6；所述的连接孔6的内部设置有可固液分离上料斗结构7；所述的顶盖5的下端中间位置连接有可插接分离整粒筛结构8；所述的可插接分离整粒筛结构8的内部设置有转子辊9；所述的整粒机壳1的正表面中间位置上部螺栓固定有电机10；所述的整粒机壳1的内部底端螺栓固定有分离导送板11；所述的可固液分离上料斗结构7包括料斗71，插接管72，固定板73，上料导送板74和分离孔75，所述的料斗71的下端螺栓连接有插接管72；所述的料斗71的左侧内壁下部螺栓固定有固定板73；所述的固定板73的下端右侧螺栓连接上料导送板74；所述的上料导送板74的内部中间位置开设有分离孔75；进行使用时，推动整粒机壳1移动至合适的位置，在固定好整粒机壳1，并使用外部导线接通外部电源以及外部控制设备，然后通过料斗71进行上料工作，在进行上料的过程中通过上料导送板74内部设置的分离孔75，以及分离孔75内壁固定的网片进行材料固液分离工作，方便在整粒的过程中进行干湿材料的上料工作。
16.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接分离整粒筛结构8包括固定座81，插接槽82，插接板83，支撑杆84，筛分网片85和分离板86，所述的固定座81的内部中间位置开设有插接槽82；所述的插接槽82的内部插接有插接板83；所述的插接板83的下端从前到后依次螺栓固定有支撑杆84；所述的插接板83的下端之间螺栓连接有筛分网片85；所述的支撑杆84的下端中间位置左侧螺栓固定有分离板86；在上料后，使材料进入整粒机壳1的上端内部，并落在支撑杆84和筛分网片85的内部右侧，在使电机10带动转子辊9，进行旋转工作，在转子辊9旋转的过程中，使转子辊9和筛分网片85形成相对运动，然后经过筛分网片85，使整粒后的材料落在分离导送板11的上端排出，完成整粒工作。
17.本实施方案中，具体的，所述的分离导送板11采用y型的不锈钢板，且分离导送板11所述分别贯穿液体排放孔3和固体排放孔4的内部底端；所述的转子辊9螺栓连接在电机
10的输出轴外壁。
18.本实施方案中，具体的，所述的上料导送板74贯穿插接管72的内部中间位置；所述的分离孔75的内壁上部螺钉连接有分离网片；所述的固定板73设置在插接管72的上端左侧。
19.本实施方案中，具体的，所述的料斗71通过插接管72设置在顶盖5的上端；所述的插接管72贯穿连接孔6；所述的上料导送板74插接在整粒机壳1的上端内部中间位置。
20.本实施方案中，具体的，所述的支撑杆84设置在筛分网片85的外壁，且接触设置；所述的分离板86的上端与筛分网片85的下端中间位置左侧接触设置；所述的固定座81和插接板83分别设置为倒l型；所述的支撑杆84和筛分网片85设置为u型。
21.本实施方案中，具体的，所述的固定座81分别螺栓连接在顶盖5的下端左右两侧；所述的支撑杆84和筛分网片85设置在整粒机壳1的上端内部中间位置；所述的转子辊9设置在筛分网片85的内部底端，且间距小于一毫米；所述的分离导送板11的上端左侧设置在分离板86的右侧上部且接触设置。
22.工作原理
23.本实用新型中，进行使用时，推动整粒机壳1移动至合适的位置，在固定好整粒机壳1，并使用外部导线接通外部电源以及外部控制设备，然后通过料斗71进行上料工作，在进行上料的过程中通过上料导送板74内部设置的分离孔75，以及分离孔75内壁固定的网片进行材料固液分离工作，方便在整粒的过程中进行干湿材料的上料工作，在上料后，使材料进入整粒机壳1的上端内部，并落在支撑杆84和筛分网片85的内部右侧，在使电机10带动转子辊9，进行旋转工作，在转子辊9旋转的过程中，使转子辊9和筛分网片85形成相对运动，然后经过筛分网片85，使整粒后的材料落在分离导送板11的上端排出，完成整粒工作。
24.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。