一种碳酸酯连续式精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸酯生产技术领域，尤其涉及一种碳酸酯连续式精炼设备。


背景技术：

2.碳酸酯是碳酸分子中两个羟基的氢原子部分或全部被烷基取代后的化合物。碳酸酯可用作1,2-二醇和1,3-二醇的保护基。碳酸酯聚合生成聚碳酸酯，一种热塑性塑料。碳酸酯在生产制备时，需要对其进行精炼，现有的碳酸酯精炼设备在使用时，通常会用到搅拌结构对物料进行搅拌，物料在持续性的往精炼设备内添加时，容易与搅拌结构发生碰撞，导致物料从加料口处溅出，若想防止这种现象，只能将搅拌结构停下，再添加物料，不利于工作的连续性，降低工作效率。为此，我们提出一种碳酸酯连续式精炼设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种添加物料时能够防止物料溅出，能够持续性的工作，工作效率高的碳酸酯连续式精炼设备。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种碳酸酯连续式精炼设备，包括箱体，所述箱体的一侧连接有安装箱，所述安装箱内安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个锥形齿轮一，所述箱体的内部设有隔板一，所述隔板一的上方设有导料结构，所述隔板一的下方设有隔板二，所述隔板二的下方设有隔板三，所述隔板一和隔板二之间连接有出料管，所述隔板一的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿隔板二并与隔板三的上表面转动连接，所述搅拌杆位于隔板一和隔板二之间的一部分上固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一侧啮合有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三上固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体并延伸至安装箱的内部，所述转轴的另一端固定连接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮四，所述搅拌杆位于隔板二和隔板三之间的一部分上设有搅拌组件，所述隔板三上开设有安装口，所述安装口内设有过滤网一，所述隔板三的下方设有过滤网二。
5.进一步的，所述导料结构包括导向杆，所述导向杆上设有螺旋叶片，所述导向杆的一端与箱体的内壁转动连接，所述导向杆的另一端贯穿箱体并延伸至安装箱的内部，所述导向杆的另一端固定连接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮五。
6.进一步的，所述搅拌组件包括固定连接在搅拌杆上的搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一远离搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与箱体的内壁贴合。
7.进一步的，所述箱体的顶部设有注料口。
8.进一步的，所述箱体的一侧设有排料口、排污口一和排污口二，所述排料口、排污口一和排污口二上均设有阀门。
9.进一步的，所述箱体的内腔底部设有导料板。
10.进一步的，所述安装箱靠近箱体的一侧设为开口结构，所述安装箱上转动连接有箱门。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过导料结构对物料进行导料加料，能够使物料一直连续均匀的加入，防止物料出现堆积滞留的情况，且能够防止搅拌组件在对物料搅拌时，物料通过注料口飞溅出，实现碳酸酯精炼的连续性，提高加料效果；搅拌组件对物料进行搅拌，保证了物料的均匀程度，搅拌后两次对物料过滤，有效除杂，提高精炼效果；通过一个电机同时驱动导向结构和搅拌组件工作，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种碳酸酯连续式精炼设备的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种碳酸酯连续式精炼设备的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种碳酸酯连续式精炼设备的图2的a处放大图。
16.(1、箱体；2、安装箱；3、电机；4、转动杆；5、锥形齿轮一；6、隔板一；7、隔板二；8、隔板三；9、出料管；10、搅拌杆；11、锥形齿轮二；12、锥形齿轮三；13、转轴；14、锥形齿轮四；15、过滤网一；16、过滤网二；17、导向杆；18、螺旋叶片；19、锥形齿轮五；20、搅拌叶片一；21、搅拌叶片二；22、刮板；23、注料口；24、排料口；25、排污口一；26、排污口二；27、导料板；28、箱门)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.本实用新型提供的一种碳酸酯连续式精炼设备，包括箱体1，所述箱体1的一侧连接有安装箱2，所述安装箱2内安装有电机3，所述电机3的输出端固定连接有转动杆4，所述转动杆4上固定连接有两个锥形齿轮一5，所述箱体1的内部设有隔板一6，所述隔板一6的上方设有导料结构，导料机构对物料进行导向，将物料从注料口移动至出料管的一侧，所述隔板一6的下方设有隔板二7，所述隔板二7的下方设有隔板三8，所述隔板一6和隔板二7之间连接有出料管9，所述隔板一6的底部固定连接有搅拌杆10，所述搅拌杆10的底端贯穿隔板二7并与隔板三8的上表面转动连接，所述搅拌杆10位于隔板一6和隔板二7之间的一部分上固定连接有锥形齿轮二11，所述锥形齿轮二11的一侧啮合有锥形齿轮三12，所述锥形齿轮三12上固定连接有转轴13，所述转轴13的另一端贯穿箱体1并延伸至安装箱2的内部，所述转轴13的另一端固定连接有与锥形齿轮一5啮合的锥形齿轮四14，所述搅拌杆10位于隔板二7和隔板三8之间的一部分上设有搅拌组件，搅拌组件对物料进行搅拌，提高物料的均匀程度，所述隔板三8上开设有安装口，所述安装口内设有过滤网一15，所述隔板三8的下方设有过滤网二16，过滤网一和过滤网二对物料进行多次过滤，有效除杂。
19.所述导料结构包括导向杆17，所述导向杆17上设有螺旋叶片18，所述导向杆17的一端与箱体1的内壁转动连接，所述导向杆17的另一端贯穿箱体1并延伸至安装箱2的内部，所述导向杆17的另一端固定连接有与锥形齿轮一5啮合的锥形齿轮五19。
20.所述搅拌组件包括固定连接在搅拌杆10上的搅拌叶片一20和搅拌叶片二21，所述搅拌叶片一20远离搅拌杆10的一端固定连接有刮板22，所述刮板22与箱体1的内壁贴合，刮板可以将吸附在箱体内壁上的物料刮下，防止物料残留。
21.所述箱体1的顶部设有注料口23。
22.所述箱体1的一侧设有排料口24、排污口一25和排污口二26，所述排料口24、排污口一25和排污口二26上均设有阀门。
23.所述箱体1的内腔底部设有导料板27。
24.所述安装箱2靠近箱体1的一侧设为开口结构，所述安装箱2上转动连接有箱门28，箱门方便对电机进行检查维修。
25.工作原理：
26.本实用新型在使用时，通过进料口23往箱体1内加入物料，启动电机3，带动转动杆4转动，从而带动两个锥形齿轮一5转动，在啮合作用下，可分别带动锥形齿轮四14和锥形齿轮五19转动，锥形齿轮五19带动导向杆17转动，导向杆17的转动带动螺旋叶片18转动，对物料进行导向，将物料移动至靠近出料管9的一侧，物料通过出料管9进入到隔板二7和隔板三8之间的空间内，锥形齿轮四14带动转轴13转动，转轴13带动锥形齿轮三12转动，在啮合作用下，使得锥形齿轮二11转动，从而带动搅拌杆10转动，使得搅拌叶片一20和搅拌叶片二21转动，对物料进行搅拌，保证物料的均匀，且刮板22跟随搅拌叶片一20转动，可以对箱体1的内壁进行刮拭，防止物料吸附在箱体1的内壁上，搅拌后的物料通过过滤网一15进入到隔板三8的下方，在通过过滤网二16落到导料板27上，通过导料板27的导向，向排料口24移动，从排料口24中出料。使用结束后，通过注料口23内加入水对箱体1进行清洗，在导向杆17、螺旋叶片18、搅拌杆10、搅拌叶片一20和搅拌叶片二21的作用下，对水进行搅动，从而对箱体1内进行清洗，清洗后，通过排污口一25和排污口二26以及排料口24将污水排出。
27.本实用新型通过一个电机能够同时驱动导向结构和搅拌组件运行，节约了成本，且通过导向结构对物料进行导向加料，能够防止加入物料时，物料出现堆积滞留的情况，可以使物料一直连续均匀的加入，实现碳酸酯连续性的精炼，同时能够防止搅拌组件对物料搅拌时，物料通过注料口23溅出，提高加料效果；物料经过过滤网一15和过滤网二16两次过滤，提高碳酸酯的精炼效果；箱门28方便对电机进行维护。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。