一种树脂锚固剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂锚固剂生产技术领域，具体为一种树脂锚固剂生产用混合装置。


背景技术：

2.树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能，树脂锚固剂适应性强，粘接对象广泛，粘接异型，复杂的大型薄板结构，可锚固各种木材、金属、玻璃钢体及其他刚性物体，具有良好的疲劳强度，脂锚固剂可广泛的用于结构加固，岩层支护，设备基础固定，堤坝裂缝修复及高层建筑外墙石材干挂，金属或幕墙框架的安装及固定等，承载快，锚固性能与钢筋预埋件相近，具有“双快一高”的特性即固化时间快(速度可调)、强度增长快、强度高，安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大。
3.在建筑物加固、高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域，树脂锚固剂有它广泛的应用之地，而树脂锚的质地为黏性浆状液体，需要按照一定比例混合后进行充分搅拌，现有的混合装置不能将原材料进行预先混合，导致后期混合时影响反应速率，大大增加了加工时长，同时无法在搅拌时将搅拌组件上下位移，导致搅拌范围固定，不能将原料充分搅拌，影响原料混合均匀性，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种树脂锚固剂生产用混合装置，具备预先混合和充分均匀搅拌的优点，解决了现有的混合装置不能将原材料进行预先混合，导致后期混合时影响反应速率，大大增加了加工时长，同时无法在搅拌时将搅拌组件上下位移，导致搅拌范围固定，不能将原料充分搅拌，影响原料混合均匀性，降低了装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂锚固剂生产用混合装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处安装有混合组件，所述箱体左侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆表面的左右两侧均固定套设有齿轮，所述箱体顶部的左右两侧活动安装有齿板，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板的底部固定安装有连接架，所述连接架顶部的中心处固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述箱体底部的中心处固定安装有出料口。
6.优选的，所述混合组件包括第一电机和第二存料框，所述第一电机的输出端固定安装有固定架，所述固定架的表面固定连接有第一存料框，所述第一存料框表面的底部开设有第一出料孔，第二存料框的底部与箱体内腔顶部的中心处连通，所述箱体顶部的后侧固定安装有l型板，所述第一电机的表面与l型板的连接处固定连接。
7.优选的，所述连接架的表面开设有第二出料孔，所述连接架顶部的中心处固定安
装有与第三电机配合使用的防护壳。
8.优选的，所述齿板背表面的顶部固定安装有固定圆环，所述固定圆环的内圈滑动套设有导向杆，所述导向杆的底部与箱体的顶部固定连接，所述出料口的表面固定安装有阀门。
9.优选的，所述搅拌叶的表面开设有圆孔，所述连接架底部的中心处活动镶嵌有与第三电机配合使用的密封轴承，所述齿板的顶部贯穿至箱体内腔的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过箱体、混合组件、第二电机、转动杆、齿轮、齿板、连接架、第二出料孔、第三电机、搅拌杆、搅拌叶、导向杆和出料管，解决了现有的混合装置不能将原材料进行预先混合，导致后期混合时影响反应速率，大大增加了加工时长，同时无法在搅拌时将搅拌组件上下位移，导致搅拌范围固定，不能将原料充分搅拌，影响原料混合均匀性，降低了装置实用性的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型局部右视示意图；
14.图3为本实用新型混合组件正视剖视示意图；
15.图4为本实用新型局部俯视示意图。
16.图中：1箱体、2混合组件、21第一电机、22第一存料框、23固定架、24第一出料孔、25第二存料框、3第二电机、4转动杆、5齿轮、6齿板、7连接架、8第二出料孔、9防护壳、10第三电机、11搅拌杆、12搅拌叶、13 l型板、14固定圆环、15导向杆、16出料管。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，一种树脂锚固剂生产用混合装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心处安装有混合组件2，箱体1左侧的顶部固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4表面的左右两侧均固定套设有齿轮5，箱体1顶部的左右两侧活动安装有齿板6，齿轮5与齿板6啮合，齿板6的底部固定安装有连接架7，连接架7顶部的中心处固定安装有第三电机10，第三电机10的输出端固定安装有搅拌杆11，搅拌杆11的表面固定安装有搅拌叶12，箱体1底部的中心处固定安装有出料口16；
18.混合组件2包括第一电机21和第二存料框25，第一电机21的输出端固定安装有固定架23，通过设置l型板13，能够将第一电机21与箱体1连接，使得第一电机21稳定放置，固定架23的表面固定连接有第一存料框22，通过设置固定架23，能够将第一电机21的输出端与第一存料框22稳定连接，且固定架23之间存在的间隙能够将原材料加入第一存料框22内，第一存料框22表面的底部开设有第一出料孔24，通过设置第一出料孔24，能够当第一存料框22转动时，通过离心力将原料甩出与第二存料框25内的原料进行初步混合，方便后续加工使用，第二存料框25的底部与箱体1内腔顶部的中心处连通，箱体1顶部的后侧固定安装有l型板13，第一电机21的表面与l型板13的连接处固定连接；
19.连接架7的表面开设有第二出料孔8，通过设置第二出料孔8，能够方便连接架7表面的原料掉落，避免发生原料残留造成浪费，连接架7顶部的中心处固定安装有与第三电机
10配合使用的防护壳9，通过设置防护壳9，能够对第三电机10起到保护的作用，避免原料对第三电机10造成损坏；
20.齿板6背表面的顶部固定安装有固定圆环14，固定圆环14的内圈滑动套设有导向杆15，通过设置固定圆环14与导向杆15，能够起到引导的作用，避免齿板6在下移的过程中发生位置偏移，导向杆15的底部与箱体1的顶部固定连接，出料口16的表面固定安装有阀门；
21.搅拌叶12的表面开设有圆孔，连接架7底部的中心处活动镶嵌有与第三电机10配合使用的密封轴承，通过设置密封轴承，能够使得箱体1内的原料不会流入防护壳9内，齿板6的顶部贯穿至箱体1内腔的顶部。
22.使用时，加工者将不同的原料分别同时加入第一存料框22与第二存料框25内，此时控制第一电机21工作，第一电机21的输出端带动固定架23转动，固定架23带动第一存料框22转动将原料通过第一出料孔24甩出与第二存料框25内的原料进行预先混合，同时控制第二电机3正反转工作，第二电机3的输出端带动转动杆4转动，转动杆4带动齿轮5转动，齿轮5与齿板6啮合传动，齿板6下移带动连接架7下移，且控制第三电机10工作，第三电机10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶12转动对物料进行搅拌，当连接架7不断上下移动时，即可使得搅拌杆11同步上下位移，进而在圆周搅拌的同时，具备上下移动的功能，对原料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开阀门将原料通过出料管16排出即可。
23.综上所述：该树脂锚固剂生产用混合装置，通过箱体1、混合组件2、第二电机3、转动杆4、齿轮5、齿板6、连接架7、第二出料孔8、第三电机10、搅拌杆11、搅拌叶12、导向杆15和出料管16，解决了现有的混合装置不能将原材料进行预先混合，导致后期混合时影响反应速率，大大增加了加工时长，同时无法在搅拌时将搅拌组件上下位移，导致搅拌范围固定，不能将原料充分搅拌，影响原料混合均匀性，降低了装置实用性的问题。