一种涂料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种涂料研磨设备。


背景技术：

2.涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业，伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一。
3.现有的涂料研磨装置利用研磨辊对涂料进行研磨，但是研磨辊两侧与装置外壳间会有间隙，研磨辊转动时，涂料很容易从研磨辊两侧排出，从而使得涂料未经研磨就排出，造成涂料研磨效率降低的问题。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种涂料研磨设备。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种涂料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内部设置有两个研磨辊，所述壳体的内部固接有引料块，所述引料块的底部固接有对称的两个连接柱，两个所述连接柱的底端共同套接有一个研磨柱，所述壳体的底部固接有电机，所述电机的输出轴固接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固接有转筒，所述转筒的底部开设有出料孔。
7.优选的，所述进料口为顶部和底部均设有开设有开口的长方体，且所述进料口位于两个研磨辊之间的正上方，从而增加研磨效率。
8.优选的，所述引料块位于两个研磨辊的正下方，且所述引料块的内壁设有斜面，使得未经研磨的涂料能花落至转筒的内部，从而进行后续研磨工作。
9.优选的，所述转筒为顶部设有开口且内部中空的柱体，所述转筒位于引料块的正下方，且所述转筒的口径大于引料块的底部口径，使得研磨后的涂料能从转筒底部的出料孔直接排出，而未经研磨的涂料会通过研磨柱继续研磨，从而提高了研磨的效率。
10.优选的，所述壳体的底部开设有对称的两个出料口，两个所述出料口分别位于电机的两侧，便于通过两个出料口的开设，使得研磨后的涂料能顺利排出壳体的内部。
11.优选的，所述研磨柱的两端均与转筒的内壁相贴合，且所述研磨柱的外壁与转筒的底部设置有间隔，所述壳体的底部固接有对称的两个底座，从而避免涂料未研磨的情况，且通过研磨柱与研磨辊的配合，增加了研磨的效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过本实用新型的研磨辊和研磨柱的结构设计，通过进料口将涂料放置于壳体的内部，涂料会通过两个研磨辊进行研磨，而当涂料从而两个研磨辊的两侧滑落时，涂料会从引料块的斜面滑落至转筒内部，同时，通过开启电机，利用旋转轴的转动带动转筒转动，转筒转动时，连接柱底部的研磨柱会将转筒的内腔底部的涂料进行研磨，而此时的研磨
完成后，涂料会从出料孔处漏出，单单通过研磨柱研磨，效率较低，而通过研磨辊研磨容易造成涂料漏磨，而通过两个配合从而完成涂料的研磨工作，则避免了涂料从研磨辊的两侧未经研磨排出，造成研磨效率降低的问题。
14.(2)通过本实用新型的斜面的结构设计，便于利用引料块的斜面设计，使得未经研磨的涂料能花落至转筒的内部，从而进行后续研磨工作。
15.(3)通过本实用新型的研磨柱和转筒的结构设计，便于利用研磨柱和转筒的转动，从而将研磨辊未研磨的涂料进行研磨，从而避免涂料未研磨的情况，且通过研磨柱与研磨辊的配合，增加了研磨的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外壳结构分解示意图；
18.图3为本实用新型的平面结构示意图；
19.图4为图3中沿a-a线剖面结构示意图。
20.附图标记中：1、壳体；2、进料口；3、底座；4、研磨辊；5、引料块；6、连接柱；7、转筒；8、电机；9、出料口；10、研磨柱；11、旋转轴；12、出料孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例
24.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种涂料研磨设备技术方案：包括壳体1，所述壳体1的顶部开设有进料口2，所述壳体1的内部设置有两个研磨辊4，所述壳体1的内部固接有引料块5，所述引料块5的底部固接有对称的两个连接柱6，两个所述连接柱6的底端共同套接有一个研磨柱10，所述壳体1的底部固接有电机8，所述电机8的输出轴固接有旋转轴11，所述旋转轴11的顶部固接有转筒7，所述转筒7的底部开设有出料孔12。
25.在本实施方式中，通过进料口2将涂料放置于壳体1的内部，涂料会通过两个研磨辊4进行研磨，而当涂料从而两个研磨辊4的两侧滑落时，涂料会从引料块5的斜面滑落至转筒7内部，同时，通过开启电机8，利用旋转轴11的转动带动转筒7转动，转筒7转动时，连接柱6底部的研磨柱10会将转筒7的内腔底部的涂料进行研磨，而此时的研磨完成后，涂料会从出料孔12处漏出，单单通过研磨柱10研磨，效率较低，而通过研磨辊4研磨容易造成涂料漏磨，而通过两个配合从而完成涂料的研磨工作，则避免了涂料从研磨辊4的两侧未经研磨排出，造成研磨效率降低的问题。
26.进一步的，所述进料口2为顶部和底部均设有开设有开口的长方体，且所述进料口2位于两个研磨辊4之间的正上方。
27.在本实施方式中，便于进料口2的设置，使得涂料能首先放置于两个研磨辊4之间，
很大程度的降低涂料从两个研磨辊4的两侧未将研磨就落下，从而增加研磨效率。
28.进一步的，所述引料块5位于两个研磨辊4的正下方，且所述引料块5的内壁设有斜面。
29.在本实施方式中，便于通过引料块5的斜面设置，使得未经研磨的涂料能花落至转筒7的内部，从而进行后续研磨工作。
30.进一步的，所述转筒7为顶部设有开口且内部中空的柱体，所述转筒7位于引料块5的正下方，且所述转筒7的口径大于引料块5的底部口径。
31.在本实施方式中，便于通过转筒7的转动，使得研磨后的涂料能从转筒7底部的出料孔12直接排出，而未经研磨的涂料会通过研磨柱10继续研磨，从而提高了研磨的效率。
32.进一步的，所述壳体1的底部开设有对称的两个出料口9，两个所述出料口9分别位于电机8的两侧。
33.在本实施方式中，便于通过两个出料口9的开设，使得研磨后的涂料能顺利排出壳体1的内部。
34.进一步的，所述研磨柱10的两端均与转筒7的内壁相贴合，且所述研磨柱10的外壁与转筒7的底部设置有间隔，所述壳体1的底部固接有对称的两个底座3。
35.在本实施方式中，便于通过研磨柱10和转筒7的转动，从而将研磨辊4未研磨的涂料进行研磨，从而避免涂料未研磨的情况，且通过研磨柱10与研磨辊4的配合，增加了研磨的效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。