一种水性涂料制造机的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种水性涂料制造机。


背景技术：

2.水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料。
3.水性涂料在制作时，需要将水和材料按照比例配比后，将配比的水和材料投放在制造机内，先通过制造机进行搅拌混合，然后将混合后的水性涂料排出进行后续的加工处理。
4.材料与水搅拌混合时，材料通常会一次性投放在水中进行搅拌，这种混合方式在搅拌混合的过程中，材料容易堆积成块，使得材料与水混合效率较慢且不易混合均匀，从而对后续的加工造成影响。
5.为此我们提出一种水性涂料制造机用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水性涂料制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料制造机，包括搅拌桶，搅拌桶上侧右端设置进水口，且搅拌桶下端右侧设置有出料口，搅拌桶内部设置有搅拌杆，且搅拌桶上侧中端设置有进料箱，进料箱下端设置有控料机构，且控料机构包括电机、传动单元、挡环、下料单元、转杆和支撑板，进料箱外侧设置电机，且电机下侧固连在搅拌桶上，电机输出轴设置传动单元，且传动单元上侧固连挡环，挡环上端设置下料单元，且传动单元下侧固连转杆，转杆中端设置在支撑板内，且支撑板左端固连在搅拌桶上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，转杆下端设置辅助机构，且辅助机构包括转动单元和击打单元，转杆中端设置转动单元，且转动单元远离转杆的一端设置在支撑板内，转杆下侧设置击打单元。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且电机输出轴固连第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，且第二传动齿轮上侧固连挡环，第二传动齿轮下侧固连转杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二传动齿轮中端内部开设有四个孔槽，且四个空槽两两相对设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，下料单元包括下料管和引导板，且挡环内部插设下料管，下料管上侧固连在引导板上，且引导板外侧固连在进料箱上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动单元包括限位块和滚珠，且转杆中端外侧固连限位块，限位块远离转杆的一端滑动在支撑板内，且限位块内部插设滚珠，滚珠远离限位块的一侧贴合支撑板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，击打单元包括转板和扇叶，且转杆下侧固
连转板，转板外侧固连扇叶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过设置控料机构，使材料在添加时，先将水通过进水口加入搅拌桶内，然后将材料投放在进料箱内，随后启动电机，使电机输出轴通过传动单元带动挡环转动，传动单元在转杆的支撑下转动时，材料通过下料单元掉落，再通过转动单元内部开设的空槽掉落到搅拌桶内与水混合，使材料通过控料机构间接性控制掉落与水混合，从而降低材料混合时产生结块的现象，提升混合效率，进而便于后续的加工。
16.2.通过设置辅助机构，使转杆在转动时通过转动单元进行辅助转动，同时转杆转动时带动击打单元转动，使击打单元对掉落的材料进行击打，让材料在掉落的过程中分散，进一步的减少结块产生，提升搅拌混合效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图，
19.图3为本实用新型图2中a处结构示意图，
20.图4为本实用新型挡环处俯视结构示意图。
21.图中：1、搅拌桶；2、进水口；3、出料口；4、搅拌杆；5、进料箱；6、电机；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、挡环；10、下料管；11、引导板；12、转杆；13、支撑板；14、限位块；15、滚珠；16、转板；17、扇叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种水性涂料制造机，包括搅拌桶1，搅拌桶1上侧右端设置进水口2，且搅拌桶1下端右侧设置有出料口3，搅拌桶1内部设置有搅拌杆4，且搅拌桶1上侧中端设置有进料箱5，进料箱5下端设置有控料机构，且控料机构包括电机6、传动单元、挡环9、下料单元、转杆12和支撑板13，进料箱5外侧设置电机6，且电机6下侧固连在搅拌桶1上，电机6输出轴设置传动单元，且传动单元上侧固连挡环9，挡环9上端设置下料单元，且传动单元下侧固连转杆12，转杆12中端设置在支撑板13内，且支撑板13左端固连在搅拌桶1上，工作时；材料在添加时，先将水通过进水口2加入搅拌桶1内，然后将材料投放在进料箱5内，随后启动电机6，使电机6输出轴通过传动单元带动挡环9转动，传动单元在转杆12的支撑下转动时，材料通过下料单元掉落，再通过转动单元内部开设的空槽掉落到搅拌桶1内与水混合，通过设置控料机构，使材料通过控料机构间接性控制掉落与水混合，从而降低材料混合时产生结块的现象，提升混合效率，进而便于后续的加工。
24.进一步的，转杆12下端设置辅助机构，且辅助机构包括转动单元和击打单元，转杆12中端设置转动单元，且转动单元远离转杆12的一端设置在支撑板13内，转杆12下侧设置击打单元，工作时；转杆12在转动时通过转动单元进行辅助转动，同时转杆12转动时带动击
打单元转动，通过设置辅助机构，使击打单元对掉落的材料进行击打，让材料在掉落的过程中分散，进一步的减少结块产生，提升搅拌混合效率。
25.进一步的，传动单元包括第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，且电机6输出轴固连第一传动齿轮7，第一传动齿轮7外侧啮合第二传动齿轮8，且第二传动齿轮8上侧固连挡环9，第二传动齿轮8下侧固连转杆12，工作时；电机6启动后输出轴带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7通过与第二传动齿轮8啮合带动第二传动齿轮8转动，通过设置第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，便于对电机6的动力进行传动。
26.进一步的，第二传动齿轮8中端内部开设有四个孔槽，且四个空槽两两相对设置，工作时，材料通过引导单元贯穿第二传动齿轮8内的空槽掉落，通过设置四个两两相对的孔槽，便于材料稳定间隔掉落。
27.进一步的，下料单元包括下料管10和引导板11，且挡环9内部插设下料管10，下料管10上侧固连在引导板11上，且引导板11外侧固连在进料箱5上，工作时；材料通过引导板11引导后掉落到下料管10内，当第二传动齿轮8开设的空槽经过下料管10下侧时，材料通过空槽掉落，通过设置下料管10和引导板11，便于对材料进行引导。
28.进一步的，转动单元包括限位块14和滚珠15，且转杆12中端外侧固连限位块14，限位块14远离转杆12的一端滑动在支撑板13内，且限位块14内部插设滚珠15，滚珠15远离限位块14的一侧贴合支撑板13，工作时；转杆12转动时带动限位块14和滚珠15同步转动，滚珠15转动时与支撑板13贴合滚动，通过设置限位块14和滚珠15，便于对转杆12进行辅助转动。
29.进一步的，击打单元包括转板16和扇叶17，且转杆12下侧固连转板16，转板16外侧固连扇叶17，工作时；转杆12转动带动转板16和扇叶17转动，使扇叶17对掉落的材料进行击打粉碎，通过设置转板16和扇叶17，便于对材料进行击打粉碎。
30.工作原理：首先对水性涂料进行制造时，先将水通过进水口2注入搅拌桶1内，然后将材料投放在进料箱5内，启动搅拌杆4后，再同步启动电机6，使电机6输出轴带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7通过与第二传动齿轮8啮合带动第二传动齿轮8转动，第二传动齿轮8在转杆12的支撑下转动后，第二传动齿轮8内开设的空槽依次到达挡环9下侧，此时进料箱5内的材料通过引导板11引导再经过挡环9穿过第二传动齿轮8的空槽掉落，转杆12转动时通过限位块14和滚珠15进行支撑辅助转动，同时转杆12带动转板16转动，使转板16带动扇叶17转动，扇叶17转动后对掉落的材料进行击打，将材料击打粉碎后掉落到搅拌桶1内，再通过搅拌杆4搅拌与水混合，搅拌结束后，水性涂料通过出料口3排出进行后续的加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。