一种用于化工反应釜的搅拌机构的制作方法

1.本技术涉及反应釜技术领域，特别涉及一种用于化工反应釜的搅拌机构。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.目前，市面上的化工反应釜在进行搅拌作业时，通常都是由电机驱动搅拌轴转动，在通过搅拌轴带动搅拌叶片旋转从而对多种化工原料进行横向搅拌混合，但是当多种化工原料的密度相差较大时，这种搅拌方式就很容易出现分层现象，无法将反应釜内底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的混合，导致反应釜中的化工原料在进行反应的时候不能彻底反应，会影响化工反应的效果。
4.针对上述问题，现在设计一种用于化工反应釜的搅拌机构。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种用于化工反应釜的搅拌机构，以解决相关技术中反应釜中的搅拌方式为横向搅拌，导致在对多种密度相差较大的化工原料进行搅拌时，会出现分层现象，导致化工原料不能进行彻底反应，从而影响化工反应效果的问题。
6.第一方面，提供了一种用于化工反应釜的搅拌机构，其包括：
7.搅拌轴，其用于放置在釜体内；
8.驱动组件，其用于安装在釜盖上，所述驱动组件与搅拌轴连接，以驱动搅拌轴旋转；
9.第一搅拌组件，其设有若干组，所述第一搅拌组件包括第一固定板、传动组件，若干组第二搅拌组件以及若干连接板，所述连接板的两端分别与搅拌轴以及第一固定板连接；
10.所述第二搅拌组件包括旋转杆、安装座以及若干搅拌叶片，所述旋转杆转动设置在所述第一固定板上，所述安装座设在旋转杆远离第一固定板的一端，所述搅拌叶片设在安装座上；
11.所述传动组件设在第一固定板上，所述传动组件与第一固定板以及若干旋转杆连接，当所述驱动组件驱动搅拌轴上的第一固定板转动时，通过所述传动组件带动若干旋转杆旋转。
12.一些实施例中，所述驱动组件包括架体、电机、减速器以及联轴器，所述架体用于安装在釜盖上，所述电机设在架体上，所述减速器的输入轴与电机的输出轴连接，所述减速器输出轴通过联轴器与搅拌轴连接。
13.一些实施例中，所述传动组件包括:
14.第二固定板，其设在搅拌轴上并与第一固定板连接；
15.转轴，其转动设置在第一固定板内；
16.若干组第一锥齿轮，其套设在转轴上；
17.若干组第二锥齿轮，其转动设置在第一固定板内并与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与搅拌杆连接；
18.内齿轮，其用于安装在釜盖上；
19.传动齿轮，其转动设置在第二固定板上且与内齿轮相啮合；
20.第一传动轮，其转动设置在所述第二固定板内且与传动齿轮连接；
21.第二传动轮，其套设在所述转轴上；
22.传动带，其设在第二固定板内，所述传动带与第一传动轮以及第二传动轮相配合。
23.一些实施例中，所述第一锥齿轮上至少啮合有一个第二锥齿轮。
24.一些实施例中，所述搅拌叶片呈环形均匀分布在旋转杆上。
25.一些实施例中，所述安装座通过螺钉与旋转杆可拆卸连接。
26.本技术实施例提供了一种用于化工反应釜的搅拌机构，由于本技术在通过驱动组件带动搅拌轴上的连接板、第一固定板、旋转杆以及搅拌叶片转动对化工原料进行横向搅拌时，可通过传动组件带动若干旋转杆旋转，从而使旋转杆上的搅拌叶片转动，通过若干搅拌叶片对化工原料进行竖直方向的搅拌，因此，本技术可通过若干搅拌叶片不断的将釜体底部密度较大的化工原料向上翻动，使釜体底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的搅拌混合，避免多种化工原料的密度相差较大时出现分层现象，从而使多种化工原料在进行反应时能够彻底反应，以保证化工反应的效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的图1中b处的放大结构示意图。
31.图中：1、搅拌轴；2、驱动组件；21、架体；22、电机；23、减速器；24、联轴器；3、第一搅拌组件；31、第一固定板；32、传动组件；321、第二固定板；322、转轴；323、第一锥齿轮；324、第二锥齿轮；325、内齿轮；326、传动齿轮；327、第一传动轮；328、第二传动轮；329、传动带；33、第二搅拌组件；331、旋转杆；332、安装座；333、搅拌叶片；34、连接板；4、螺钉；5、釜体；6、釜盖。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例提供了一种用于化工反应釜的搅拌机构，其能解决相关技术中反应
釜中的搅拌方式为横向搅拌，导致在对多种密度相差较大的化工原料进行搅拌时，会出现分层现象，导致化工原料不能进行彻底反应，从而影响化工反应效果的问题。
34.请参阅图1-图3，一种用于化工反应釜的搅拌机构，其包括搅拌轴1、驱动组件2以及第一搅拌组件3，所述搅拌轴1用于放置在釜体5内，所述驱动组件2用于安装在釜盖6上，所述驱动组件2与搅拌轴1连接，以驱动搅拌轴1旋转，所述第一搅拌组件3设有若干组，本实施例中第一搅拌组件3的数量优选为两组，但并不局限于此，所述第一搅拌组件3包括第一固定板31、传动组件32，若干组第二搅拌组件33以及若干连接板34，所述连接板34的两端分别与搅拌轴1以及第一固定板31连接，在实施过程中，可通过驱动组件2带动搅拌轴1上的连接板34转动，通过连接板34带动第一固定板31转动，这样就可以通过转动的连接板34以及第一固定板31对化工原料进行横向搅拌；
35.其中，所述第二搅拌组件33包括旋转杆331、安装座332以及若干搅拌叶片333，所述旋转杆331转动设置在所述第一固定板31上，所述安装座332设在旋转杆331远离第一固定板31的一端，所述搅拌叶片333设在安装座332上，这样当第一固定板31转动时，就会带动旋转杆331与搅拌叶片333转动，从而通过旋转杆331与搅拌叶片333也对化工原料进行横向搅拌；
36.所述传动组件32设在第一固定板31上，所述传动组件32与第一固定板31以及若干旋转杆331连接，当所述驱动组件2驱动搅拌轴1上的第一固定板31转动时，通过所述传动组件32带动若干旋转杆331旋转，这样在对化工原料进行横向搅拌时，就可以通过传动组件32带动旋转杆331上的搅拌叶片333转动，这样就可以使若干搅拌叶片333在对化工原料进行横向搅拌的同时，对化工原料进行竖直方向的搅拌，从而通过若干搅拌叶片333不断的将釜体5底部密度较大的化工原料向上翻动，使釜体5底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的搅拌混合，这样就可以避免多种化工原料的密度相差较大时出现分层现象，从而使多种化工原料在进行反应时能够彻底反应，以此保证化工反应的效果。
37.本实施例中，所述驱动组件2包括架体21、电机22、减速器23以及联轴器24，所述架体21用于安装在釜盖6上，所述电机22设在架体21上，所述减速器23的输入轴与电机22的输出轴连接，所述减速器23输出轴通过联轴器24与搅拌轴1连接，本技术中的电机22、减速器23以及联轴器24均为现有技术中搅拌设备的通用设备，在本实施例中，只用于驱动搅拌轴1旋转，并不作为本技术的改进点，为此不做过多描述。
38.进一步的，在本实施例中，所述传动组件32包括第二固定板321、转轴322、第一锥齿轮323、第二锥齿轮324、内齿轮325、传动齿轮326、第一传动轮327、第二传动轮328以及传动带329，所述第二固定板321设在搅拌轴1上并与第一固定板31连接，所述转轴322转动设置在第一固定板31内，所述第一锥齿轮323设有若干组，所述第一锥齿轮323套设在转轴322上，所述第二锥齿轮324设有若干组，所述第二锥齿轮324转动设置在第一固定板31内并与第一锥齿轮323相啮合，所述第二锥齿轮324与旋转杆331连接；
39.所述内齿轮325用于安装在釜盖6上，所述传动齿轮326转动设置在第二固定板321上且与内齿轮325相啮合，所述第一传动轮327转动设置在所述第二固定板321内且与传动齿轮326连接，所述第二传动轮328套设在所述转轴322上，所述传动带329设在第二固定板321内，所述传动带329与第一传动轮327以及第二传动轮328相配合，这样当搅拌轴1转动时，搅拌轴1就会带动第二固定板321上的传动齿轮326围着搅拌轴1的轴线旋转，这样传动
齿轮326在转动的过程中就会通过与内齿轮325的啮合传动而自传，从而带动第一传动轮327旋转，使第一传动轮327通过传动带329带动第二传动轮328转动，这样第二传动轮328就会带动转轴322上的若干第一锥齿轮323旋转,从而使第一锥齿轮323通过与第二锥齿轮324的啮合传动带动旋转杆331转动，这样就可以通过一个电机22驱动搅拌叶片333在进行横向搅拌的同时进行竖直方向的搅拌，可增强本技术的联动性，实用性强。
40.优选的，所述第一锥齿轮323上至少啮合有一个第二锥齿轮324，本技术中所述第一锥齿轮323上啮合有两组第二锥齿轮324，且两组第一锥齿轮323分别位于第一锥齿轮323的两侧，这样当第一锥齿轮323在转动时，两组第二锥齿轮324就会朝着相反的方向转动，这样就可以进一步增强化工原料的流动效果，从而使多种化工原料能够进一步的彻底反应。
41.更具体的，在本实施例中，所述搅拌叶片333呈环形均匀分布在旋转杆331上，这样可以使搅拌叶片333能够更加均匀的对化工原料进行搅拌。
42.更进一步的，所述安装座332通过螺钉4与旋转杆331可拆卸连接，这样就方便了搅拌叶片333经过长时间使用破损以后进行更换，方便了使用。
43.本技术的工作原理如下：
44.在实施过程中，可通过驱动组件2带动搅拌轴1上的连接板34、第一固定板31、旋转杆331与搅拌叶片333转动对化工原料进行横向搅拌，同时搅拌轴1会带动第二固定板321上的传动齿轮326围着搅拌轴1的轴线旋转，使传动齿轮326在转动的过程中通过与内齿轮325的啮合传动而带动第一传动轮327旋转，使第一传动轮327通过传动带329带动第二传动轮328转动，从而转轴322上的若干第一锥齿轮323旋转,使第一锥齿轮323通过与两组第二锥齿轮324的啮合传动带动两组第二锥齿轮324朝着相反的方向在竖直方向进行转动，从而进一步增强化工原料的流动效果，这样就可以通过若干搅拌叶片333不断的将釜体5底部密度较大的化工原料向上翻动，使釜体5底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的搅拌混合，避免多种化工原料的密度相差较大时出现分层现象，保证了化工反应的效果。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。