一种大米发酵破碎搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种大米发酵破碎搅拌罐。


背景技术：

2.大米的发酵是在一定温度下通过浸泡发酵配合后续加工制成所需要的产品，通过对大米的发酵和后续加工，可以制成酒制品、米粉、米果等食物，在对大米进行发酵时，通常需要使用发酵罐，来对大米和发酵物料进行搅拌和后续发酵操作，但是现有的发酵罐在使用时存在以下问题：
3.现有的发酵罐，大都是将大米和发酵物料一次性倒入罐体内，再进行后续的搅拌混合，不方便进行间隙定量下料，所有大米和发酵物料堆积在罐体内，一方面提高搅拌难度，另一方面影响搅拌均匀性，进而影响后续发酵效率，同时在对大米和发酵物料进行加料和搅拌时，现有的发酵罐，不方便进行均匀破碎，一些结块的大米，其内部难以被发酵物料渗透，导致发酵不充分，影响后续加工。
4.针对上述问题，急需在原有发酵罐的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种大米发酵破碎搅拌罐，以解决上述背景技术提出现有的发酵罐，不方便进行间隙定量下料，同时不方便进行均匀破碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米发酵破碎搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部的两侧分别贯穿安装有第一进料斗和第二进料斗，且罐体顶部的中部固定有电机，并且电机位于第一进料斗和第二进料斗之间，所述电机的输出端连接有主杆，且主杆轴承安装于罐体的内部，所述罐体内壁处嵌入式固定有加热件；
7.还包括：
8.封板，所述封板横向贴合贯穿安装于第一进料斗和第二进料斗底部的内部位置，且封板的一端位于第一进料斗和第二进料斗的外部，所述封板位于第一进料斗和第二进料斗外部的端部位置处固定有定位杆，且定位杆通过弹簧横向嵌入式贴合滑动安装于罐体顶部内壁的镂空位置处，所述封板的内端位置处设置有抵触板，且抵触板固定于主杆的外侧；
9.横杆，所述横杆轴承安装于主杆的外侧，且横杆位于第一进料斗和第二进料斗的下方位置，并且横杆的一端固定有刮板，而且刮板位于罐体的内壁处，所述横杆的外侧固定有竖杆，且横杆的外端连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮位于刮板的外侧位置，所述第一锥齿轮嵌入式活动安装于罐体内壁开设的环形腔室内，且第一锥齿轮的底部啮合有第一锥齿环，并且第一锥齿环固定于罐体内壁开设的环形腔室内；
10.破碎板，所述破碎板固定于套设于主杆的中部位置，且破碎板位于第一进料斗和第二进料斗与横杆之间位置，所述破碎板内贯通开设有漏槽，且漏槽内轴承安装有两个破
碎辊，并且两个破碎辊中心轴的一端均固定有相互啮合的传动齿轮，而且单个破碎辊中心轴上套设有引导齿轮，所述引导齿轮位于传动齿轮的外部位置，且引导齿轮的一侧啮合有引导齿辊，并且引导齿辊、引导齿轮和传动齿轮均嵌入式活动安装于破碎板内部，所述引导齿辊的一端固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于破碎板的外侧，并且第二锥齿轮的底部位置啮合有第二锥齿环，而且第二锥齿环固定于罐体内壁开设的环形腔室内。
11.优选的，所述定位杆侧截面的顶部呈倒置的等腰梯形结构设计，且定位杆通过弹簧在罐体内弹性滑动，并且定位杆一侧的第一进料斗底部开口处的截面面积大于第二进料斗底部开口处的截面面积，定位杆带动封板稳定横向活动，实现第一进料斗和第二进料斗内的物料进行间隙定量下料。
12.优选的，所述抵触板在主杆的外侧等角度分布有四个，且抵触板的两侧呈倾斜结构设计，并且抵触板外端的活动轨迹与自由状态下的封板相交错，而且封板的端部和抵触板的端部均呈弧形结构设计，主杆带动抵触板转动，可以推动封板活动。
13.优选的，所述竖杆在横杆上等间距周向分布，且上下横杆上的竖杆交错分布，横杆的横向转动，配合第一锥齿轮和第一锥齿环实现横向的同步纵向转动，进而带动竖杆活动，实现横向和竖向的搅拌混合操作。
14.优选的，所述破碎辊在破碎板上等角度分布有四组，且每组破碎辊设置有两个，并且每组两个破碎辊相对转动，而且破碎辊上破碎齿之间存在间隙，同时破碎辊与抵触板的分布位置相对应，大米和发酵物料掉落至破碎辊上，通过破碎辊的相对转动对结块的大米进行破碎，同时方便后续大米和发酵物料的均匀摊铺。
15.优选的，所述第二锥齿环与破碎板之间相互平行，且第二锥齿环前侧半圈位置呈平整结构设计，并且第二锥齿环后侧半圈位置设置的锯齿结构与第二锥齿轮相啮合，破碎板在转动时，位于前侧的破碎辊不会转动，而位于后侧的破碎辊转动，在对大米进行破碎的过程中，可以提前配合发酵物料进行初步混合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.设置间隙定量下料机构，电机带动主杆转动，可以带动抵触板与封板接触，配合定位杆和弹簧，使得封板得以往复活动，进而实现第一进料斗和第二进料斗的间隙下料，同时第一进料斗底部面积大于第二进料斗底部面积，可以实现大米和发酵物料的定量下料，相较于传统技术中一次性将大米和发酵物料倒入罐内而言，本实用新型，通过一次倒入少量的大米和发酵物料，可以提高后续混合效率，避免整体混合出现混合不均和混合时间长的问题；
18.2.设置导料和破碎机构，主杆带动破碎板转动，由封板引导的大米和发酵物料会掉落至破碎辊上，通过半齿结构第二锥齿环的使用，配合破碎辊的空隙，可以先对大米和发酵物料进行筛分，再由破碎辊的转动，对结块的大米和发酵物料进行破碎和初步混合，使得大米和物料可以均匀的摊铺，同时对结块的物料进行破碎，进一步提高后续的混合和发酵效率。而传统技术中，大都是在下料之初对各自物料进行破碎，不能进行集中破碎和初步混合，效果单一；
19.3.设置多方向搅拌结构，主杆带动横杆和刮板的转动，横杆在第一锥齿轮和第一锥齿环的作用下同步自转，进而带动竖杆转动，从横向和纵向对大米和发酵物料进行搅拌混合，有效提高搅拌混合效率，使得大米和发酵物料均匀接触，提高后续发酵效果，同时整
体操作只需要采用单个电机，节约能源。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型抵触板俯视分布结构示意图；
22.图3为本实用新型定位杆侧面结构示意图；
23.图4为本实用新型破碎板俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、第一进料斗；3、第二进料斗；4、电机；5、主杆；6、封板；7、定位杆；8、弹簧；9、抵触板；10、横杆；11、刮板；12、竖杆；13、第一锥齿轮；14、第一锥齿环；15、破碎板；16、漏槽；17、破碎辊；18、传动齿轮；19、引导齿轮；20、引导齿辊；21、第二锥齿轮；22、第二锥齿环；23、加热件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大米发酵破碎搅拌罐，罐体1、第一进料斗2、第二进料斗3、电机4、主杆5、封板6、定位杆7、弹簧8、抵触板9、横杆10、刮板11、竖杆12、第一锥齿轮13、第一锥齿环14、破碎板15、漏槽16、破碎辊17、传动齿轮18、引导齿轮19、引导齿辊20、第二锥齿轮21、第二锥齿环22和加热件23；
28.实施例1
29.请参阅图1-3和图5，包括罐体1，罐体1顶部的两侧分别贯穿安装有第一进料斗2和第二进料斗3，且罐体1顶部的中部固定有电机4，并且电机4位于第一进料斗2和第二进料斗3之间，电机4的输出端连接有主杆5，且主杆5轴承安装于罐体1的内部，罐体1内壁处嵌入式固定有加热件23；还包括：封板6，封板6横向贴合贯穿安装于第一进料斗2和第二进料斗3底部的内部位置，且封板6的一端位于第一进料斗2和第二进料斗3的外部，封板6位于第一进料斗2和第二进料斗3外部的端部位置处固定有定位杆7，且定位杆7通过弹簧8横向嵌入式贴合滑动安装于罐体1顶部内壁的镂空位置处，封板6的内端位置处设置有抵触板9，且抵触板9固定于主杆5的外侧；破碎板15，破碎板15固定于套设于主杆5的中部位置，且破碎板15位于第一进料斗2和第二进料斗3与横杆10之间位置，破碎板15内贯通开设有漏槽16，且漏槽16内轴承安装有两个破碎辊17，并且两个破碎辊17中心轴的一端均固定有相互啮合的传动齿轮18，而且单个破碎辊17中心轴上套设有引导齿轮19，引导齿轮19位于传动齿轮18的外部位置，且引导齿轮19的一侧啮合有引导齿辊20，并且引导齿辊20、引导齿轮19和传动齿轮18均嵌入式活动安装于破碎板15内部，引导齿辊20的一端固定有第二锥齿轮21，且第二锥齿轮21位于破碎板15的外侧，并且第二锥齿轮21的底部位置啮合有第二锥齿环22，而且第二锥齿环22固定于罐体1内壁开设的环形腔室内，定位杆7侧截面的顶部呈倒置的等腰梯形结构设计，且定位杆7通过弹簧8在罐体1内弹性滑动，并且定位杆7一侧的第一进料斗2底
部开口处的截面面积大于第二进料斗3底部开口处的截面面积，抵触板9在主杆5的外侧等角度分布有四个，且抵触板9的两侧呈倾斜结构设计，并且抵触板9外端的活动轨迹与自由状态下的封板6相交错，而且封板6的端部和抵触板9的端部均呈弧形结构设计，破碎辊17在破碎板15上等角度分布有四组，且每组破碎辊17设置有两个，并且每组两个破碎辊17相对转动，而且破碎辊17上破碎齿之间存在间隙，同时破碎辊17与抵触板9的分布位置相对应，第二锥齿环22与破碎板15之间相互平行，且第二锥齿环22前侧半圈位置呈平整结构设计，并且第二锥齿环22后侧半圈位置设置的锯齿结构与第二锥齿轮21相啮合；主杆5带动抵触板9和破碎板15转动，抵触板9配合定位杆7和弹簧8带动两个封板6往复活动，实现第一进料斗2和第二进料斗3内物料的间隙定量下料，同时破碎板15的转动，带动后侧破碎辊17转动，对大米进行破碎，也可以实现大米和发酵物料的初步混合，方便后续的均匀摊铺；
30.实施例2
31.请参阅图1和图4-5，横杆10轴承安装于主杆5的外侧，且横杆10位于第一进料斗2和第二进料斗3的下方位置，并且横杆10的一端固定有刮板11，而且刮板11位于罐体1的内壁处，横杆10的外侧固定有竖杆12，且横杆10的外端连接有第一锥齿轮13，并且第一锥齿轮13位于刮板11的外侧位置，第一锥齿轮13嵌入式活动安装于罐体1内壁开设的环形腔室内，且第一锥齿轮13的底部啮合有第一锥齿环14，并且第一锥齿环14固定于罐体1内壁开设的环形腔室内；竖杆12在横杆10上等间距周向分布，且上下横杆10上的竖杆12交错分布，主杆5带动横杆10横向转动，配合第一锥齿轮13和第一锥齿环14实现横杆10的纵向自转，进而带动竖杆12转动，实现横向和竖向的双向混合搅拌，提高搅拌混合效率。
32.工作原理：在使用该大米发酵破碎搅拌罐时，如图1-5中，首先将大米和发酵物料分别倒入第一进料斗2和第二进料斗3内，然后启动电机4，电机4带动主杆5和抵触板9转动，抵触板9间隙与封板6接触，配合定位杆7和弹簧8的弹性复位，实现封板6的往复活动，进而实现第一进料斗2和第二进料斗3底部开口的间隙打开，同时主杆5带动破碎板15转动，使得大米和发酵物料掉落至破碎板15上的破碎辊17处，当破碎板15在逆时针转动时，受第二锥齿环22前侧没有齿条结构的影响，使得前端破碎辊17只起到一个筛分的作用，并带动筛分下落的大米进行环向平铺，同样的，后侧破碎辊17上的发酵物料也会摊铺，当结块的大米到达第二进料斗3底部后，新的发酵物料掉落，并随着破碎板15的继续转动，破碎板15的转动，是通过破碎板15的转动，由第二锥齿轮21和第二锥齿环22啮合，通过第二锥齿轮21带动引导齿辊20转动，进而带动引导齿轮19转动，可以带动两个传动齿轮18相对转动，实现两个破碎辊17的相对转动，对大米和发酵物料进行破碎和初步混合，掉落的大米和发酵物料，主杆5带动横杆10和刮板11转动，通过刮板11与罐体1内壁接触，避免粘附，同时横杆10上的第一锥齿轮13与第一锥齿环14啮合，可以实现横杆10的自转，进而带动竖杆12的转动，通过横向和竖向的搅拌，提高搅拌混合效率，待混合完成后，通过加热件23对内部进行加热发酵。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。