一种药用槽式混合机的制作方法

1.本实用新型涉及槽式混合机的技术领域，尤其是涉及一种药用槽式混合机。


背景技术：

2.槽式混合机用以混合粉状或糊状的物料，是一种将不同物料混合均匀的设备，广泛应用于制药、食品、化工、电子等行业的物料混合工序中。槽型混合机一般利用物料的自身重力和设备本身的机械翻动，使多种混合的物料形成单一的均相状态，便于在后续的生产加工中使用。其搅拌桨多为通轴式，便于清洗。
3.现有的槽式混合机，由于内部的搅拌轴都是安装在搅拌桶的内部，搅拌轴表面不便于直接进行清洗，无法在对混合机内部进行清洗时进行拆卸，存在不便。


技术实现要素：

4.为了改善由于内部的搅拌轴都是固定安装在搅拌桶的内部，无法在进行清洗时进行拆卸的问题，本实用新型提供一种药用槽式混合机。
5.本实用新型提供一种药用槽式混合机，采用如下的技术方案：
6.一种药用槽式混合机，包括机架，所述机架的中间位置处设有搅拌桶，所述搅拌桶的两侧均固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内部转动连接有连接板，所述连接板一侧的中心位置处固定安装有连接轴，所述连接轴的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧开设有通槽，所述安装槽的一侧内壁固定安装有若干个第一弹簧，所述安装槽的内部滑动连接有拨杆，所述拨杆的一侧固定安装有插杆，所述插杆在通槽的内部滑动，所述第一弹簧的另一端与拨杆相连接，两个所述连接轴之间设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的中心位置处开设有与插杆相适配的插槽。
7.通过采用上述技术方案，药物防止在搅拌桶的内部，拨动设置的拨杆，使得拨杆附带着插杆顺着通槽的内部进行滑动，在拨杆进行调节的过程中第一弹簧产生弹性形变，从而将插杆从搅拌轴两侧的插槽抽取出来，便于了对搅拌轴的拆卸安装，对其和搅拌桶的内部进行清理。
8.可选的，所述机架一侧的中心位置处固定安装有滑环，所述滑环的内部滑动连接有限位杆。
9.通过采用上述技术方案，限位杆顺着滑环进行滑动调节，从而对搅拌桶进行限位固定。
10.可选的，所述搅拌桶顶端的一侧固定安装有限位板，所述搅拌桶顶端相对的两侧均固定安装有滑架，所述滑架的内部滑动连接有盖板。
11.通过采用上述技术方案，盖板通过滑架可以固定在搅拌桶的顶端，防止粉末状药品产生的粉尘溅落到搅拌桶的外表面。
12.可选的，所述盖板顶端一侧的中心位置处固定安装有安装架，所述安装架的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有第一拉簧。
13.通过采用上述技术方案，固定杆在安装架的内部滑动，从而对盖板进行限位固定。
14.可选的，所述搅拌桶的一侧固定安有与限位杆相适配的插座。
15.通过采用上述技术方案，限位杆通过滑环滑至插座的内部，与插座相结合，达到对搅拌桶的限位固定。
16.可选的，两个限位杆之间设有连接板，所述连接板一端的中心位置处固定安装有第二拉簧，所述第二拉簧的另一端与滑环相连接。
17.通过采用上述技术方案，在第二拉簧的作用下使得限位杆能够自动复位，插入插座的内部。
18.可选的，所述机架的一侧固定安装有固定板，所述固定板顶端中心位置处的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有若干个第二安装槽。
19.通过采用上述技术方案，连接杆在安装槽的内部，翻转搅拌桶进行上下料时在第四弹簧的作用下进行一定的缓冲，防止搅拌桶在进行下料时与机架产生直接的碰撞，进行搅拌工作时搅拌桶不会进行转动，而是内部的搅拌轴进行转动。
20.可选的，所述安装槽的内部固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有接触板。
21.通过采用上述技术方案，连接杆在第四弹簧的作用下使得接触板在接触到搅拌桶时，会产生下压，搅拌桶在药物混合完成之后需要进行下料，而在下料之前需要将搅拌桶进行方位的调整。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
23.通过拨动设置的拨杆，使得拨杆附带着插杆在通槽的内部进行滑动，拨杆滑动调节的过程中第一弹簧产生弹性形变，从而使得插杆从搅拌轴两侧的插槽内部抽取出来，有效的对搅拌轴进行拆卸和安装，便于进行清理和下料。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的搅拌桶结构示意图；
26.图3是图2中a处的结构放大图；
27.图4是本实用新型实施例的安装块的结构剖视图。
28.附图标记说明：1、机架；2、搅拌桶；3、转动轴承；4、第一连接板；5、连接轴；6、第一安装槽；7、第一弹簧；8、拨杆；9、插杆；10、搅拌轴；11、插槽；12、限位板；13、滑架；14、盖板；15、安装架；16、固定杆；17、第一拉簧；18、滑环；19、限位杆；20、第二连接板；21、第二拉簧；22、插座；23、固定板；24、安装块；25、第二安装槽；26、第四弹簧；27、连接杆；28、接触板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.本实用新型实施例公开一种药用槽式混合机。参照图2和图3，机架1的中间位置处设有搅拌桶2，搅拌桶2在机架1的内部呈转动连接，且装置在进行工作时搅拌桶2不进行转动，上下料时通过人工翻转搅拌桶2继而通过搅拌桶2的顶口进行下料。
32.搅拌桶2的两侧均固定安装有转动轴承3，转动轴承3的内部转动连接有第一连接板4，第一连接板4一侧的中心位置处固定安装有连接轴5，连接轴5的内部开设有第一安装槽6，第一安装槽6的一侧开设有通槽，第一安装槽6的一侧内壁固定安装有若干个第一弹簧7，第一安装槽6的内部滑动连接有拨杆8，拨杆8的一侧固定安装有插杆9，插杆9在通槽的内部滑动，第一弹簧7的另一端与拨杆8相连接，两个连接轴5之间设有搅拌轴10，其中一个连接轴5与机架1内部的驱动机相连接，搅拌轴10在机架1内部的驱动机提供的动力下随着连接轴5进行转动，搅拌轴10两侧的中心位置处开设有与插杆9相适配的插槽11。拨动设置的拨杆8，使得拨杆8附带着插杆9在通槽的内部进行滑动调节，拨杆8调节的过程中第一弹簧7产生弹性形变，从而使得插杆9从搅拌轴10两侧的插槽11内部抽取出来，可以对搅拌轴10进行拆卸和安装。
33.参照图1，搅拌桶2顶端的一侧固定安装有限位板12，搅拌桶2顶端相对的两侧均固定安装有滑架13，滑架13的内部滑动连接有盖板14。盖板14顺着滑架13进行滑动，滑动到限位板12的表面时停止滑动。
34.参照图1，盖板14顶端一侧的中心位置处固定安装有安装架15，安装架15的内部滑动连接有固定杆16，固定杆16的表面固定安装有第一拉簧17。第一拉簧17的一端与固定杆16相连接，另一端与安装架15的上表面相连接，固定杆16在第一拉簧17的作用下顺着安装架15进行上下的滑动，透过盖板14插入搅拌桶2内部，从而对盖板14进行限位固定。
35.参照图1，机架1一侧的中心位置处固定安装有滑环18，滑环18的内部滑动连接有限位杆19，搅拌桶2的一侧固定安有与限位杆19相适配的插座22。限位杆19顺着滑环18滑入插座22的内部，对搅拌桶2进行限位固定。
36.参照图1，两个限位杆19之间设有第二连接板20，第二连接板20一端的中心位置处固定安装有第二拉簧21，第二拉簧21的另一端与滑环18相连接。在第二拉簧21的作用下，使得限位杆19进行复位。
37.参照图1和图4，机架1的一侧固定安装有固定板23，固定板23顶端中心位置处的一侧固定安装有安装块24，安装块24的内部开设有若干个第二安装槽25，第二安装槽25的内部固定安装有第四弹簧26，第四弹簧26的顶端固定安装有连接杆27，连接杆27的顶端固定安装有接触板28。翻转搅拌桶2进行下料时，当接触板28接触到搅拌桶2时，连接杆27附带着接触板28在第四弹簧26的作用下顺着第二安装槽25进行滑动，搅拌桶2在运行的过程中不进行转动，而是搅拌桶2内部的搅拌轴10进行转动。
38.本实用新型实施例的一种药用槽式混合机的实施原理为：
39.拨动设置的拨杆8，使得拨杆8附带着插杆9在通槽的内部进行滑动调节，拨杆8调节的过程中第一弹簧7产生弹性形变，从而使得插杆9从搅拌轴10两侧的插槽11内部抽取出来，可以对搅拌轴10进行拆卸和安装，盖板14顺着滑架13进行滑动，滑动到限位板12的表面时停止滑动，固定杆16在第一拉簧17的作用下顺着安装架15进行上下的滑动，从而对盖板14进行限位固定，限位杆19顺着滑环18滑入插座22的内部，对搅拌桶2进行限位固定，在第二拉簧21的作用下，使得限位杆19进行复位，当接触板28接触到搅拌桶2时，连接杆27附带着接触板28在第四弹簧26的作用下顺着第二安装槽25进行滑动。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。