一种锂电池涂布极片烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池涂布极片烘干装置。


背景技术：

2.锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。电池极片是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心组件之一，在电池极片生产过程中，需要先在基材上涂布活性材料后，再将基材穿过烘干装置进行干燥从而形成极片，通常电池极片涂布后是在烘干箱中加热烘干，但是现有烘干箱中的烘干灯位置是固定的，烘干灯从进料到出料处于同一高度位置对极片进行照射加热，容易导致极片出现气泡、针孔、龟裂等问题，导致电池极片的废品率增高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提出一种锂电池涂布极片烘干装置。
4.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
5.提出了一种锂电池涂布极片烘干装置，包括烘干箱体，设于烘干箱体两侧的进料口和出料口，所述烘干箱体内设有送料辊，极片平铺于送料辊，以将极片从进料口输送至出料口，所述烘干箱体正面密封装配有箱门，所述烘干箱体内部位于所述送料辊上下两端的位置分别设有多个烘干机构，用以对极片的上下两端面烘干处理；所述烘干机构包括固定座、横板、连接板和烘干灯，所述固定座设于所述烘干箱体内部，所述横板垂直极片输送方向设于所述固定座，所述连接板与所述横板上设置的驱动装置传动连接，所述烘干灯装配在所述连接板上，并随连接板升降移动；通过调节连接板位置使烘干灯距离极片的高度，从进料口至出料口逐渐升高以形成逐级烘干。
6.优选的，所述横板与所述连接板之间设有导向杆，所述导向杆的一端与所述横板固定连接，导向杆的另一端穿过所述连接板设置。
7.优选的，所述固定座与横板相互垂直装配连接并在两者之间设有加强筋。
8.优选的，所述驱动装置采用升降气缸，所述驱动装置螺栓装配在所述横板上，所述横板装配所述驱动装置的位置设有定位槽。
9.优选的，所述连接板包括连接端和装配端，所述连接端与所述驱动装置的输出轴固定连接，所述装配端设于所述连接端远离驱动装置的一侧并形成t型，所述装配端的两侧延伸设有卡块，所述烘干灯横跨极片设置，且其两端可拆卸地装配在卡块上。
10.本技术提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
11.烘干箱体内部位于送料辊上下两端分别设有烘干机构，烘干机构对送料辊上输送的极片的上下两端进行烘干处理，同时烘干灯横跨送料辊装配在连接板上，连接板与横板上设置的驱动装置传动连接，通过驱动装置驱动连接板升降移动时带动烘干灯升降移动，
从而能够根据烘干的位置对烘干灯相对极片的高度距离进行调整，使烘干灯距离极片的高度从进料口至出料口逐渐增高，以不同位置的高度对极片进行照射加热形成逐级烘干，解决极片烘干后出现气泡、针孔、龟裂的问题，降低电池极片的废品率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型锂电池涂布极片烘干装置的结构图；
14.图2为本实用新型烘干机构的结构图；
15.图3为本实用新型烘干机构的结构图。
16.附图标号说明：
17.1-烘干箱体；2-进料口；3-出料口；4-送料辊；5-箱门；6-烘干机构；7-固定座；8-横板；9-连接板；901-连接端；902-装配端；903-卡块；904-减重空槽；10-烘干灯；11-加强筋；12-驱动装置；13-导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1-3所示，在本实用新型提出了一种锂电池涂布极片烘干装置，包括烘干箱体1，设于烘干箱体1两侧的进料口2和出料口3，所述烘干箱体1内设有送料辊4，极片平铺于送料辊4，以将极片从进料口2输送至出料口3，所述烘干箱体1正面密封装配有箱门5，所述烘干箱体1内部位于所述送料辊4上下两端的位置分别设有多个烘干机构6，用以对极片的上下两端面烘干处理；所述烘干机构6包括固定座7、横板8、连接板9和烘干灯10，所述固定座7设于所述烘干箱体1内部，所述横板8垂直极片输送方向设于所述固定座7，并且固定座7与
横板8相互垂直装配连接，并在两者之间设有加强筋11，通过加强筋11提高固定座7与横板8的安装强度；所述连接板9与所述横板8上设置的驱动装置12传动连接，所述烘干灯10装配在所述连接板9上，并随连接板9升降移动；通过调节连接板9位置使烘干灯10距离极片的高度，从进料口2至出料口3逐渐升高以形成逐级烘干。
22.在本实施方式将刷涂后的极片从进料口2进入烘干箱体1内部，并由送料辊4对极片进行输送，烘干箱体1内部位于送料辊4上下两端分别设有烘干机构6，箱门5正对烘干机构6设置，开启箱门5能够便于对烘干机构6进行维护；烘干机构6对送料辊4上输送的极片的上下两端进行烘干处理，同时烘干灯10横跨送料辊4装配在连接板9上，连接板9与横板8上设置的驱动装置12传动连接，通过驱动装置12驱动连接板9升降移动时带动烘干灯10升降移动，从而能够根据烘干的位置对烘干灯10相对极片的高度距离进行调整，使烘干灯10距离极片的高度从进料口2至出料口3逐渐增高，以不同位置的高度对极片进行照射加热形成逐级烘干，解决极片烘干后出现气泡、针孔、龟裂的问题，降低电池极片的废品率。
23.值得说明的是本实施例驱动装置12采用升降气缸，也可以采用升降电机，旨在带动连接板9升降移动，所述驱动装置12螺栓装配在所述横板8上，横板8上设置有便于驱动装置12定位装配的定位槽，驱动装置12固定安装在定位槽中，定位槽中放置有填充驱动装置12与定位槽间隙的软胶垫。
24.其中，所述横板8与所述连接板9之间设有导向杆13，所述导向杆13的一端与所述横板8固定连接，导向杆13的另一端穿过所述连接板9设置。
25.在本实施例中，导向杆13连接横板8与连接板9，连接板9在升降时顺着导向杆13移动，从而起到导向升降的效果，避免连接板9在升降时转动，同时在导向杆13穿过连接板9一侧的端部可以装配有限位件，避免连接板9掉落。
26.其中，所述连接板9包括连接端901和装配端902，所述连接端901与所述驱动装置12的输出轴固定连接，所述装配端902设于所述连接端901远离驱动装置12的一侧并形成t型，所述装配端902的两侧延伸设有卡块903，在卡块903上设有卡槽，烘干灯10的两端钩挂在卡槽中，以使烘干灯10可拆卸地装配在卡块903上，同时所述装配端902设有若干减重空槽904，通过设置的减重空槽904减少连接板9的重量，同时减重空槽904起到散热槽的效果，便于烘干灯10热量的挥散。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。