反应釜的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.然而，为了避免加料装置与搅拌装置发生干涉，目前的反应釜的加料管一般是设置在反应釜的侧面，在搅拌过程加料时加料会导致内部物料的不均匀分布，若是将加料装置设置在，都延误了搅拌时间和反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种反应釜，其能够解决现有技术中反应釜的加料装置与搅拌装置容易发生干涉且搅拌时间和反应效率低的问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.提供一种反应釜，包括：
7.釜体，具有反应腔：
8.加料机构，设置于所述反应腔的腔口，所述加料机构包括套筒和至少一个加料管，所述加料管连通至所述套筒的中心腔，所述中心腔连通至所述反应腔的腔口，以使所述加料管添加的物料进入所述反应腔；
9.计量机构，设置于所述加料机构与所述腔口之间，所述计量机构用于计量所述加料机构向所述反应腔添加的物料；
10.搅拌机构，位于所述中心腔的中轴部，所述搅拌机构的一端设置于所述反应腔内并与所述加料管间隔设置，另一端穿过所述套筒设置于所述加料机构背离所述釜体的一侧，所述搅拌机构用于搅拌所述反应腔内的物料；
11.出料机构，连通于所述反应腔的腔底，所述出料机构用于输出搅拌后的物料。
12.作为反应釜的一种优选方案，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机用于驱使所述搅拌结构在所述反应腔内转动。
13.作为反应釜的一种优选方案，所述搅拌结构包括转动轴以及至少两个第一搅拌叶和至少两个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别均匀固定于所述转动轴上，所述转动轴固定连接于所述驱动电机的输出端，所述第一搅拌叶能够与所述反应腔的腔壁抵接，所述第二搅拌叶位于所述转动轴的末端。
14.作为反应釜的一种优选方案，所述搅拌结构还包括连接臂，所述连接臂具有弯曲部和位于所述弯曲部两端的连接部，两端的所述连接部分别连接所述第一搅拌叶和所述转动轴，所述弯曲部的圆心背离所述加料机构。
15.作为反应釜的一种优选方案，所述第一搅拌叶具有用于抵接所述反应腔的腔壁的刃部和用于容纳物料的容纳部，以使所述刃部从所述腔壁刮下的物料进入所述容纳部。
16.作为反应釜的一种优选方案，所述第二搅拌叶呈半圆形，所述转动轴的端部位于所述第二搅拌叶的圆心。
17.作为反应釜的一种优选方案，多个所述第二搅拌叶远离所述转动轴的端部相互抵接。
18.作为反应釜的一种优选方案，所述加料机构还包括储料杯，所述储料杯的底部连通于所述加料管背离所述反应腔的一端。
19.作为反应釜的一种优选方案，多个所述加料管相对所述套筒的圆心均匀分布。
20.作为反应釜的一种优选方案，所述计量机构为电阻式称重传感器、电容式称重传感器、液压式称重传感器中、流量传感器的任一种。
21.本技术的有益效果为：
22.通过将加料机构和搅拌机构都设置在反应腔的腔口并且互相间隔设置，既能够同时进行搅拌和加料，也能够将被添加的物料均匀撒布在反应腔中央而提高搅拌效率和反应效率。再在加料机构和腔口之间设置计量机构能够计量向反应腔添加的物料，从而控制物料的添加量。最后通过出料机构输出搅拌和反应完毕的物料产物。
附图说明
23.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
24.图1为本技术一实施例提供的反应釜的结构示意图。
25.图2为本技术一实施例提供的反应釜的结构示意图。
26.图3为本技术一实施例提供的反应釜的结构示意图。
27.图中：
28.1、釜体；11、反应腔；
29.2、加料机构；21、套筒；211、中心腔；22、加料管；23、储料杯；
30.3、计量机构；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、搅拌结构；421、转动轴；422、第一搅拌叶；4221、刃部；4222、容纳部；423、第二搅拌叶；424、连接臂；4241、弯曲部；4242、连接部；5、出料机构。
具体实施方式
31.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1所示，本实施例提供一种反应釜，包括：
35.釜体1，具有反应腔11：
36.加料机构2，设置于反应腔11的腔口，加料机构2包括套筒21和至少一个加料管22，加料管22连通至套筒21的中心腔211，中心腔211连通至反应腔11的腔口，以使加料管22添加的物料进入反应腔11；
37.计量机构3，设置于加料机构2与腔口之间，计量机构3用于计量加料机构2向反应腔11添加的物料；
38.搅拌机构4，位于中心腔211的中轴部，搅拌机构4的一端设置于反应腔11内并与加料管22间隔设置，另一端穿过套筒21设置于加料机构2背离釜体1的一侧，搅拌机构4用于搅拌反应腔11内的物料；
39.出料机构5，连通于反应腔11的腔底，出料机构5用于输出搅拌后的物料。
40.通过在釜体1的反应腔11的青口设置加料机构2，其中，加料机构2包括套筒21和至少一个加料管22，可以将加料管22连通至套筒21的中心腔211。由于中心腔211连通至反应腔11的腔口，当需要向反应腔11添加物料时，将物料通过加料管22连通至套筒21的中心腔211而进入反应腔11。若需要添加多种物料，可以将不同的加料管22对应不同的物料，以同时加入不同比例的物料，也避免物料在添加至反应腔11前提前发生反应。
41.进一步地，在加料机构2与反应腔11的腔口之间设置计量机构3，可以对每个加料管22中的物料进行计量，从而控制向反应腔11添加的物料的用量。而中心腔211的中轴部可以设置搅拌机构4，将搅拌机构4用于搅拌的一端设置在反应腔11内，而提供动力的另一端穿过套筒21并设置在加料机构2背离釜体1的一侧。一方面，可以将搅拌机构4的搅拌端保持设置在反应腔11的中部而保证搅拌效果，另一方面也避免提供动力的部分进入反应腔11而损坏动力源。同时，搅拌机构4与加料管22间隔设置，可以在搅拌机构4对已有的物料进行搅拌时，也可以通过加料管22继续向反应腔11中部添加物料，而物料也能够在反应腔11内被均匀搅拌而提高反应效率。当完成搅拌后，可以通过连通于反应腔11的腔底的出料机构5输出搅拌后的物料。
42.因此，本技术的反应釜通过将加料机构2和搅拌机构4都设置在反应腔11的腔口并且互相间隔设置，既能够同时进行搅拌和加料，也能够将被添加的物料均匀撒布在反应腔11中央而提高搅拌效率和反应效率。再在加料机构2和腔口之间设置计量机构3能够计量向反应腔11添加的物料，从而控制物料的添加量。最后通过出料机构5输出搅拌和反应完毕的物料产物。
43.对于搅拌机构4的具体实现方式，优选地，参考图1，搅拌机构4包括驱动电机41和搅拌结构42，将搅拌结构42连接于驱动电机41的输出端，当驱使驱动电机41正转或反转时，能够驱使搅拌结构42在反应腔11内正向转动或反向转动。在反应腔11中的物料可以被搅拌
结构42规律地正转或反转而进行混合，也可以被指定比例值的正转和反转的周期搅拌进行混合，具体由被搅拌的物料特性和反应需求而定，本实施例不作具体限定。
44.更优选地，参考图1和图3，搅拌结构42包括转动轴421以及至少两个第一搅拌叶422和至少两个第二搅拌叶423。其中，第一搅拌叶422和第二搅拌叶423分别均匀固定于转动轴421上，转动轴421固定连接于驱动电机41的输出端，当转动轴421被驱动电机41驱使转动时，能够同时带动第一搅拌叶422和第二搅拌叶423在反应腔11内转动而对物料进行搅拌。本实施例中的第一搅拌叶422能够与反应腔11的腔壁抵接，从而能够将粘附在墙壁上的物料进行刮除，减少物料在墙壁上残留，避免强酸性或强碱性的物料腐蚀反应腔11。另外，将第二搅拌叶423位于转动轴421的末端，第二搅拌叶423也与第一搅拌叶422间隔设置，可以搅拌位于反应腔11中央的物料，使得物料能够同时被第一搅拌叶422和第二搅拌叶423搅拌，提高搅拌效果和反应成型效率。
45.为了提高物料的流动性且减少第一搅拌叶422的转动阻力，也为了提高第一搅拌叶422与转动轴421的连接强度，参考图1，搅拌结构42还包括连接臂424，通过连接臂424来连接第一搅拌叶422和转动轴421。特别地，连接臂424具有弯曲部4241和位于弯曲部4241两端的连接部4242，将两端的连接部4242分别连接第一搅拌叶422和转动轴421，而弯曲部4241的圆心背离加料机构2，可以避免物料残留在连接臂424上而无法完全从反应腔11中输出到出料机构5。
46.对于第一搅拌叶422的实现结构，具体地，参考图3，第一搅拌叶422具有用于抵接反应腔11的腔壁的刃部4221和用于容纳物料的容纳部4222。当第一搅拌叶422被驱使转动时，刃部4221能够从腔壁刮下物料，而被刮除的物料能够进入容纳部4222而被继续搅拌。同时，当刃部4221持续刮除粘附在腔壁上的物料时，容纳部4222的原有物料将被新刮除的物料推动而回到反应腔11中被继续搅拌，也能够起到改变物料流动轨迹而提高搅拌效率的效果。
47.另外，对于第二搅拌叶423的实现机构，具体地，参考图1，第二搅拌叶423呈半圆形，转动轴421的端部位于第二搅拌叶423的圆心，在保证转动轴421与第二搅拌叶423的连接强度的同时，也可以增大第二搅拌叶423与物料的接触面积而提高搅拌效率。
48.进一步地，参考图3，将相邻的第二搅拌叶423远离转动轴421的端部相互抵接，使得相邻第二搅拌叶423之间形成整体。更进一步地，当第二搅拌叶423的数量为多个时，可以将多个第二搅拌叶423相互拼合，使得每个第二搅拌叶423的外缘贴合同一个球面，以提高第二搅拌叶423的结构强度。
49.在另一个实施例中，参考图1和图2，加料机构2还包括储料杯23，将储料杯23的底部连通于加料管22背离反应腔11的一端，在向储料杯23倒入物料时，物料能够按照加入储料杯23的预设量进入加料管22。还可以在储料杯23上设置刻度，以便于在投放物料前实时掌握物料添加量。进一步地，可以在储料杯23的底部设置阀门，以便精确控制物料添加量。
50.特别地，参考图2，将多个加料管22相对套筒21的圆心均匀分布，可以保持每个物料之间的间距，减少相邻物料之间的提前反应，还能够平衡加料机构2，提升加料机构2相对釜体1的连接稳定性。
51.对于计量机构3的实现方式，可参考的，计量机构3为电阻式称重传感器、电容式称重传感器、液压式称重传感器和流量传感器中的任一种。当计量机构3为电阻式称重传感
器、电容式称重传感器或液压式称重传感器时，可以称量加料机构2的总质量，从而控制物料添加量。另外，也可以在每个加料管22中单独设置电阻式称重传感器、电容式称重传感器或液压式称重传感器，对每个加料管22进行独立称量，以便于针对不同的反应阶段持续添加定量的物料。而当计量机构3为流量传感器时，同样可以针对全部加料管22设置统一的流量传感器，也可以针对每个加料管22单独设置流量传感器，本实施例不再赘述。
52.另外，对于出料机构5的实现结构，优选地，出料机构5包括阀门和导管，导管连通至反应腔11的腔底，而阀门设置在反应腔11和导管之间，从而控制物料从反应腔11向导管输出。
53.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。