一种湿电除尘用气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种湿电除尘用气液分离器。


背景技术：

2.湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备，气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷，湿电除尘会用到气液分离器。
3.现有的湿电除尘用的气液分离器，由于导入气液分离器的气体使除尘中吸入的气体，气体中含有部分灰尘颗粒和杂质垃圾，容易导致气液分离器内部进入这些灰尘颗粒和垃圾，影响气液分离器的工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种湿电除尘用气液分离器，通过设置清理机构，通过过滤网板可以防止气体中含有的灰尘颗粒和污垢进入到气液分离环节，避免气液分离器由于这些灰尘颗粒和污垢损坏，同时能够对过滤网板表面堆积的污垢进行清理，防止过滤网板堵塞造成气体通过缓慢造成气液分离效果低下，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿电除尘用气液分离器，包括气液分离器主体，所述气液分离器主体顶部设置有盖板，所述盖板顶部两侧分别安装有入气管和出气管，所述气液分离器主体内部设置有清理机构；
6.所述清理机构包括过滤网板，所述过滤网板顶部设置有固定盒，所述固定盒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有第一电机，所述第一电机外侧设置有第一固定壳，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹套底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有刮板。
7.在一个优选地实施方式中，所述气液分离器主体一侧靠近过滤网板一端安装有排污管，所述排污管内部设置有活塞板(。
8.在一个优选地实施方式中，所述过滤网板设置在气液分离器主体内壁一侧，所述螺纹杆一端贯穿气液分离器主体并延伸至气液分离器主体一侧，所述第一固定壳一端与气液分离器主体一侧固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，所述固定盒底部表面开设有贯穿滑槽，所述连接杆与贯穿滑槽之间滑动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述过滤网板底部设置有分离机构，所述分离机构包括冷凝板，所述冷凝板底部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有冷凝管道，所述冷凝管道内部设置有旋转杆，所述旋转杆两侧均设置有旋转叶片，所述冷凝管道一端与支撑杆和过
滤网板一端固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆顶部设置有第二电机，所述第二电机外侧设置有第二固定壳，所述第二固定壳底部与盖板顶部固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述气液分离器主体底部安装有出液管，所述气液分离器主体底部靠近出液管两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱数量设置为多个。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置清理机构，通过第一电机，使螺纹杆旋转，从而带动螺纹套在螺纹杆表面移动，使刮板将过滤网板表面的污垢和杂质进行刮除，同时拔出排污管内部的活塞板，使污垢通过刮板推入到排污管中，从而通过排污管排出，有效防止过滤网板表面污垢垃圾堆积，同时防止气体中携带部分垃圾灰尘颗粒进入到气液分离器主体内部，与现有技术相比，通过过滤网板可以防止气体中含有的灰尘颗粒和污垢进入到气液分离环节，避免气液分离器由于这些灰尘颗粒和污垢损坏，同时能够对过滤网板表面堆积的污垢进行清理，防止过滤网板堵塞造成气体通过缓慢造成气液分离效果低下；
15.2、通过设置分离机构，气体中的水分含量较多会附着在冷凝板表面形成水珠，随后液体落入到气液分离器主体内壁底部，同时气体进入到冷凝管道中，通过旋转杆和旋转叶片旋转，将空气中的液体不断甩到冷凝管道内部，从而使气液分离，进一步提高气液分离效果和气液分离效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的固定盒具体结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、气液分离器主体；2、盖板；3、入气管；4、出气管；5、过滤网板；6、固定盒；7、螺纹杆；8、第一电机；9、第一固定壳；10、螺纹套；11、连接杆；12、刮板；13、排污管；14、活塞板；15、冷凝板；16、支撑杆；17、出液管；18、冷凝管道；19、旋转杆；20、旋转叶片；21、第二电机；22、第二固定壳；23、支撑柱；24、贯穿滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种湿电除尘用气液分离器，包括气液分离器主体1，气液分离器主体1顶部设置有盖板2，盖板2顶部两侧分别安装有入气管3和出气管4，气液分离器主体1内部设置有清理机构；
23.清理机构包括过滤网板5，过滤网板5顶部设置有固定盒6，固定盒6内部设置有螺纹杆7，螺纹杆7一端设置有第一电机8，第一电机8外侧设置有第一固定壳9，螺纹杆7外侧设置有螺纹套10，螺纹套10底部设置有连接杆11，连接杆11底部设置有刮板12。
24.如附图1-4所示，气液分离器主体1一侧靠近过滤网板5一端安装有排污管13，排污管13内部设置有活塞板14，过滤网板5设置在气液分离器主体1内壁一侧，螺纹杆7一端贯穿气液分离器主体1并延伸至气液分离器主体1一侧，第一固定壳9一端与气液分离器主体1一侧固定连接，螺纹套10与螺纹杆7之间螺纹连接，固定盒6底部表面开设有贯穿滑槽24，连接杆11与贯穿滑槽24之间滑动连接，提高对过滤网板5表面的清理下效果。
25.如附图1、2所示，过滤网板5底部设置有分离机构，分离机构包括冷凝板15，冷凝板15底部设置有支撑杆16，支撑杆16一端设置有冷凝管道18，冷凝管道18内部设置有旋转杆19，旋转杆19两侧均设置有旋转叶片20，冷凝管道18一端与支撑杆16和过滤网板5一端固定连接，旋转杆19顶部设置有第二电机21，第二电机21外侧设置有第二固定壳22，第二固定壳22底部与盖板2顶部固定连接，气液分离器主体1底部安装有出液管17，气液分离器主体1底部靠近出液管17两侧均设置有支撑柱23，支撑柱23数量设置为多个，提高气液分离效果。
26.本实用新型工作原理：本实用新型在对过滤网板5表面的污垢进行杂质进行清理时，首先通过开启第一固定壳9内部安装的第一电机8，从而使第一电机8带动其输出端的螺纹杆7旋转，同时由于螺纹杆7与螺纹套10之间螺纹连接，从而可以带动螺纹套10在螺纹杆7表面移动，同时螺纹杆7底部的连接杆11在贯穿滑槽24表面滑动，从而调动连接杆11底部的刮板12将过滤网板5表面的污垢和杂质进行刮除，同时拔出排污管13内部的活塞板14，使污垢通过刮板12推入到排污管13中，从而通过排污管13排出，有效防止过滤网板5表面污垢垃圾堆积，同时防止气体中携带部分垃圾灰尘颗粒进入到气液分离器主体1内部；
27.在对气液分离时，首先气体会通过入气管3进入到气液分离器主体1内部，随后进入到过滤网板5与支撑杆16之间的冷凝板15表面，气体中的水分含量较多会附着在冷凝板15表面形成水珠，随后液体落入到气液分离器主体1内壁底部，同时气体进入到冷凝管道18中，通过开启第二电机21，从而使旋转杆19和旋转叶片20旋转，将空气中的液体不断甩到冷凝管道18内部，从而使气液分离。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。