一种石膏粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏粉加工技术领域，具体为一种石膏粉研磨装置。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。在石膏粉的加工过程中，需要对石膏粉进行研磨操作。
3.在申请号为201922173247.4的中国专利中，具体提及一种石膏粉研磨装置，包括：研磨座，研磨座设有内部中空的研磨空间，研磨座的内部设有与研磨空间相通的集料槽,待处理的石膏粉通过进料孔进入研磨空间，研磨组件起研磨作用，对石膏粉进行研磨，研磨后的石膏粉进入分料筛，通过滑杆的移动，使分料筛在研磨座内滑动，进而使粒径小的石膏粉进入集料槽，从而将粒径大的石膏粉研磨成粒径小的石膏粉。
4.但是申请人发现：为了保证研磨效果，会将研磨空间的间隙调整的越小越好，但是石膏块本身的尺寸不一，在放入之后，石膏块不容易进入到研磨空间内，导致整体的研磨效果差，而且通过现有的研磨方式，会使得研磨后的石膏粉颗粒大小不一，影响到整体的使用，为了解决以上问题，提出了一种石膏粉研磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种石膏粉研磨装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种石膏粉研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上端连通有进料口，所述进料口的正下方两侧在研磨箱内部转动安装有破碎辊，所述破碎辊的正下方设有可转动的动磨台，所述动磨台的外侧环绕设有定磨台；
7.所述动磨台包括动磨台本体，所述动磨台本体的下侧外周面和定磨台的内周面均匀的固定有多个研磨珠；
8.所述定磨台固定安装在横板上，所述横板的下方设有振动筛选网，所述振动筛选网的右侧最低端在研磨箱上连通有排料口；
9.所述排料口的右端与螺旋提升输送机的进料端相连通，所述螺旋提升输送机的出料端与回流管相连接，所述回流管的左端与定磨台上方的研磨箱右侧外壁相连接。
10.在一优选的实施方式中，所述破碎辊的动力来源来自于驱动电机，所述破碎辊的两侧在研磨箱的内壁上安装有导流罩，所述动磨台本体的上部截面为圆锥形。
11.在一优选的实施方式中，所述研磨珠的直径从上到下逐渐变大，所述定磨台上端的坡度为外高内低，所述定磨台和动磨台本体之间构成有研磨腔，所述研磨腔的正下方在横板上开设有落料腔，所述落料腔内固定有多个支撑条。
12.在一优选的实施方式中，所述动磨台本体的下端连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿横板与安装在横板底部的电机相连接，所述振动筛选网的右侧下端安装有振动电机，所述振动筛选网的右侧底部安装有弹簧。
13.在一优选的实施方式中，所述弹簧的下端安装在研磨箱右侧内壁固定的放置板上，所述振动筛选网的左端安装有滑块，所述滑块滑动安装在研磨箱左侧内壁开设的滑槽内，所述振动筛选网的下侧在研磨箱内部设有集料腔。
14.在一优选的实施方式中，所述集料腔的最底端与研磨箱连通有出料管，所述出料管和排料口上设有阀门。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，本装置在使用时，通过通过动磨台和定磨台之间的研磨珠的配合，对物料进行研磨操作，在研磨之后，通过振动筛选网对物料进行振动筛选操作，不满足需求的物料顺着排料口排入到螺旋提升输送机，通过螺旋提升输送机将物料向上输送，然后重新排入到研磨箱，进行再次研磨操作，保证了对物料的研磨效果，使得研磨后的物料更加均匀。
17.2、本实用新型中，在研磨之前，物料首先通过破碎辊将物料破碎成可以研磨的尺寸，在研磨的过程中，研磨珠从上到下逐渐变大，使得能够满足对不同尺寸物料的研磨操作，降低物料堵塞研磨腔的几率，保证了整体的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体的剖视的平面结构示意图；
19.图2为本实用新型的动磨台的立体结构示意简图。
20.图中标记：1-进料口、2-导流罩、3-研磨箱、4-定磨台、5-横板、6-动磨台、 61-动磨台本体、62-研磨珠、7-振动筛选网、8-出料管、9-落料腔、10-振动电机、 11-集料腔、12-电机、13-弹簧、14-破碎辊、15-回流管、16-螺旋提升输送机、 17-排料口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-2，一种石膏粉研磨装置，包括研磨箱3，研磨箱3的上端连通有进料口1，进料口1的正下方两侧在研磨箱3内部转动安装有破碎辊14，将需要研磨的石膏粉倒入到进料口1内，然后物料顺着进料口1到达破碎辊14上，通过破碎辊14对物料进行破碎处理，破碎辊14的正下方设有可转动的动磨台6，动磨台6的外侧环绕设有定磨台4，动磨台6包括动磨台本体61，动磨台本体 61的下侧外周面和定磨台4的内周面均匀的固定有多个研磨珠62，在破碎后，顺着坡度落入到研磨腔内，此时电机12带动动磨台6转动，通过动磨台6和定磨台4之间的研磨珠62的配合，便可对物料进行研磨操作。
23.定磨台4固定安装在横板5上，横板5与研磨箱3固定连接，横板5的下方设有倾斜布置的振动筛选网7，振动筛选网7的右侧最低端在研磨箱3上连通有排料口17，排料口17的右端与螺旋提升输送机16的进料端相连通，螺旋提升输送机16的出料端与回流管15相连接，回流管15的左端与定磨台4上方的研磨箱3右侧外壁相连接，不满足需求的物料顺着排料口17排入到螺旋提升输送机16，通过螺旋提升输送机16将物料向上输送，然后重新排入到研磨箱3，进行再次研磨操作，保证了对物料的研磨效果。
24.其中，螺旋提升输送机16的上下端固定在研磨箱3右端的支撑架内。
25.本实施例中，破碎辊14的动力来源来自于驱动电机，破碎辊14的两侧在研磨箱3的内壁上安装有导流罩2，动磨台本体61的上部截面为圆锥形，动磨台本体61为上窄下宽，物料会顺着动磨台本体61的坡度流入到研磨腔，便可进行研磨操作。
26.本实施例中，研磨珠62的直径从上到下逐渐变大，定磨台4上端的坡度为外高内低，定磨台4和动磨台本体61之间构成有研磨腔，研磨腔的正下方在横板5上开设有落料腔9，落料腔9内固定有多个支撑条，多个支撑条将横板5的中心部分连接，满足落料的同时，便于电机12的安装，由于研磨珠62从上到下逐渐变大，使得能够满足对不同尺寸物料的研磨操作，降低物料堵塞研磨腔的几率。
27.本实施例中，动磨台本体61的下端连接有转动杆，转动杆的下端贯穿横板5 与安装在横板5底部的电机12相连接，振动筛选网7的右侧下端安装有振动电机10，振动筛选网7的右侧底部安装有弹簧13，振动电机10带动振动筛选网7 上下振动，通过振动筛选网7对物料进行振动筛选操作，筛选满足使用需求的物料。
28.本实施例中，弹簧13的下端安装在研磨箱3右侧内壁固定的放置板上，振动筛选网7的左端安装有滑块，滑块滑动安装在研磨箱3左侧内壁开设的滑槽内，通过滑槽和滑块的配合，能够对振动筛选网7的上下移动位置起到辅助导向的操作。
29.本实施例中，振动筛选网7的下侧在研磨箱3内部设有集料腔11，通过集料腔11对筛选后的物料进行收集，集料腔11的最底端与研磨箱3连通有出料管8，出料管8和排料口17上设有阀门，打开出料管8的阀门，集料腔11内收集的物料便可顺着坡度排出。
30.其中，排料口17为左高右低，回流管15为左低右高，使得物料在筛选后，可以顺着排料口17的坡度流入到螺旋提升输送机16内，提升到上端的物料会顺着回流管15的坡度重新流入到研磨箱3内。
31.将需要研磨的石膏粉倒入到进料口1内，然后物料顺着进料口1到达破碎辊 14上，通过破碎辊14对物料进行破碎处理，破碎完毕后，顺着坡度落入到研磨腔内，此时电机12带动动磨台6转动，通过动磨台6和定磨台4之间的研磨珠 62的配合，对物料进行研磨操作，在研磨之后，物料落入到振动筛选网7上，振动电机10带动振动筛选网7上下振动，通过振动筛选网7对物料进行振动筛选操作，筛选后满足需要的物料落入到集料腔11内进行收集，不满足需求的物料顺着排料口17排入到螺旋提升输送机16，通过螺旋提升输送机16将物料向上输送，然后重新排入到研磨箱3，进行再次研磨操作，保证了对物料的研磨效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。