一种容积式喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子工业专用设备领域，尤其涉及一种容积式喷射装置。


背景技术：

2.近年来，半导体行业进入高速发展期，半导体封装中贴片、包封、底部填充等重要过程都需要流体点胶技术的支持，以实现精确稳定的微量流体分配。超精微加工技术的不断发展，精密元器件的体积变得越来越小，同时对于这些精密元器件的微装配与联结封装技术得要求也越来越高，集成电路复杂度的增加，对封装技术有着越来越高的要求，这也进一步促进了封装技术——锡膏喷印技术在微电子封装中的应用，传统的点胶阀或压电喷射阀无法满足锡膏喷射高精度、小点径、高效率的要求，所以开发新型的锡膏喷射阀具有重要意义。
3.传统的机械式点胶阀采用电机或气动开关的结构，点锡频率慢，精度低；而常规的压电阀，喷锡稳定性较差，单点喷射的胶量和点径也已很难突破下限，对于更小型化精细化的半导体封装工艺也不足以满足要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种容积式喷射装置，通过高低电平交替驱动第一压电叠堆，使其作用于截止杆以实现对流体的截止与导通，通过高低电平交替驱动第二压电叠堆使其作用于撞针以实现对流体的挤压喷射，并设置电机作用于搅拌螺杆实现对流体的搅拌，通过调整高低电平交替的频率可以控制点胶的频率，可以实现更好的精度，撞针与喷嘴小容积间隙的设置可以实现更稳定更小的胶点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种容积式喷射装置，包括阀体和流道组件，所述流道组件安装于阀体的下端面，所述流道组件连接外部进胶机构，所述流道组件下方设有喷嘴，所述阀体内部形成内腔，所述内腔内设有第一压电叠堆，所述第一压电叠堆的下方设有第一铰链，所述第一压电叠堆连接有截止杆，所述截止杆下方设有截止片，当高电平时，第一压电叠堆可伸长向下推动截止杆进而使截止片向下移动，实现对流体的截止与导通，所述内腔内还设有第二压电叠堆，所述第二压电叠堆下方设有第二铰链，所述第二压电叠堆连接撞针，所述撞针与喷嘴留有小容积间隙，当高电平时，所述第二压电叠堆可伸长推动撞针下移使其对喷嘴产生压力实现喷射。
7.作为上述方案的进一步改进，所述第一铰链的下表面设有第一弹簧。
8.作为上述方案的进一步改进，所述第二铰链上表面设有第二弹簧。
9.作为上述方案的进一步改进，所述内腔之中还设有电机安装板，所述电机安装板上设有电机。
10.作为上述方案的进一步改进，所述电机通过联轴器连接有搅拌螺杆，所述电机可带动搅拌螺杆转动。
11.作为上述方案的进一步改进，所述喷嘴上设有喷嘴帽。
12.作为上述方案的进一步改进，所述流道组件通过快拆螺钉锁紧在阀体上。
13.作为上述方案的进一步改进，所述流道组件上设有凸台，所述阀体下方设有与凸台对应安装的凸台孔位。
14.作为上述方案的进一步改进，所述阀体下方设有销钉，所述流道组件上设有与销钉对应安装的销钉孔位。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种容积式喷射装置，通过高低电平交替驱动第一压电叠堆，使其用于截止杆以实现对流体的截止与导通，通过高低电平交替驱动第二压电叠堆使其作用于撞针以实现对流体的挤压喷射，并设置电机作用于搅拌螺杆实现对流体的搅拌，通过调整高低电平交替的频率可以控制点胶的频率，可以实现更好的精度，撞针与喷嘴小容积间隙的设置可以实现更稳定更小的胶点。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型中一种容积式喷射装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型中一种容积式喷射装置的剖视图；
20.图3是本实用新型中一种容积式喷射装置的爆炸图；
21.图4是本实用新型中流体组件的结构示意图；
22.图5是沿图4中h-h方向的剖面示意图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.参照图1至图5，一种容积式喷射装置，包括阀体1和流道组件8。
25.所述阀体1包括阀体架105、内盖103和外盖104，所述内盖103 安装于阀体架105上，所述阀体架105与内盖103之间设有内盖密封垫102，所述内盖103外侧还安装有外盖104，所述阀体架105与内盖103之间形成了内腔101，所述阀体架105下方设有销钉17与凸台孔位161。
26.所述流道组件8通过管接头81连接外部进胶机构，所述流道组件8上设有销钉孔位171、凸台16和螺钉孔，所述流道组件8安装于阀体1的下端面，在安装时，将所述销钉孔位171对准销钉17，将所述凸台16对准凸台孔位161，再通过快拆螺钉9加以固定，可以使流道组件与阀体紧密连接不脱落，流道组件8的下方设有出胶块 18，所述出胶块18上设有喷嘴14，所述喷嘴14上设有喷嘴帽15，喷嘴帽15可以保护喷嘴14不被灰尘污染，所述出胶块18上
还设有 2个孔位84，通过孔位84与需喷胶的装置相连接，所述孔位84可以起定位的作用。
27.所述内腔101之中设有第一压电叠堆2，所述第一压电叠堆2的下方设有第一定位座31，所述第一定位座31上安装有第一铰链3，第一铰链3连接截止杆12，所述第一铰链3的下表面设有第一弹簧 31，截止杆12的下方设有截止衬套132，所述截止衬套132底部与流道组件8的底部接触，所述截止衬套132中设有空心的截止嵌块 131，所述截止嵌块132与管接头81实现连通，所述截止杆12下方还设有截止片13，所述截止片13穿过截止衬套132中心，管接头81 将流体运输经过截止嵌块132，当第一压电叠堆2高电平时可以伸长进而下压第一铰链3，使第一铰链3推动截止杆12，截止杆12再使截止片13向下移动，实现对流体的截止，当压电叠堆2低电平时收缩，在第一弹簧31的弹性作用下第一铰链3回复原位。
28.所述内腔101之中设有第二压电叠堆5，所述第二压电叠堆5下方设有第二定位座62，所述第二定位座62上安装有第二铰链6，所述第二铰链6的上表面设有第二弹簧61，所述第二铰链下方设有撞针10，所述撞针10竖向贯穿流道组件8的内腔并对准出胶块18的喷嘴14，所述撞针10与喷嘴14之间留有小容积间隙，当第二压电叠堆5高电平时可以伸长下压第二铰链6，使第二铰链6推动撞针10 下移对喷嘴14产生压力，实现喷射，在低电平时第二压电叠堆5收缩，在第二弹簧61的弹性作用下第二铰链6回复原位。
29.在工作中，通过调节高低电平交替的频率，可以具有更高的点胶频率，因为挤压撞针与喷嘴之间的小容积，实现更小的胶量和点径输出，得到更稳定更小的胶点。
30.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。