一种用于烘干炉烟气的SCR脱硝装置的制作方法

一种用于烘干炉烟气的scr脱硝装置
技术领域
1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种用于烘干炉烟气的scr 脱硝装置。


背景技术：

2.烘干炉在使用过程中，会随之排出带有有害物质的烟气，现有的scr反应器脱硝装置目前较常采用的烟气脱硝技术之一，排出的烟气中常常伴有大量的粉尘，粉尘一旦进入scr反应器的内部易造成催化剂的磨损、堵塞甚至中毒，直接影响催化剂的反应活性和使用寿命，增加scr系统的运行成本，一般通过在烟道的内部设置过滤网对烟气中的粉尘进行过滤，防止粉尘进入至装置的内部，为了防止粉尘对过滤网造成堵塞，需要经常性的对过滤网进行拆卸清洗，现有的对过滤网的安装及拆卸过程比较繁琐不够便捷，影响过滤网的安拆工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于烘干炉烟气的scr脱硝装置，通过在烘干炉排烟管和烟道之间设置连接管，连接管的一端内部设置有限位组件和压筒，便于对过滤网进行稳定的安装以及拆卸清洗的同时做到密封性的连接，提高对过滤网的安拆效率和管道之间的密封性连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烘干炉烟气的scr脱硝装置包括烘干炉排烟管、烟道和scr反应器，所述烘干炉排烟管与烟道之间设有连接管，所述连接管的内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位环和第二密封圈，所述限位环焊接于连接管的一端内壁上，所述限位环的外侧内部开设有环形卡槽，所述环形卡槽与第二密封圈的底端相卡合，所述第二密封圈的顶面与过滤网的一侧外侧侧壁相抵触，所述过滤网的另一侧外侧侧壁与压筒的底面相抵触，所述压筒的顶端两侧分别与烘干炉排烟管的侧壁和连接管的一端侧壁相抵触，所述连接管的两端分别通过安装法兰与烘干炉排烟管和烟道连接。
5.优选的，所述压筒的顶端粘贴有第一密封圈，所述第一密封圈与连接管的一端侧壁相抵触。
6.优选的，所述压筒的顶端焊接有限位块，所述限位块的侧壁与限位槽滑动滑动连接，所述限位槽开设于连接管的一端顶面内部。
7.优选的，所述连接管的一端底面焊接有集尘斗，所述集尘斗的底端设有控制阀门。
8.优选的，所述集尘斗的内部与落料槽相连通，所述落料槽开设于连接管的一端底端内部。
9.优选的，所述压筒的底端一侧开设有切槽，所述切槽与落料槽和连接管的内部相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种用于烘干炉烟气的scr脱硝装置，通过在烘干炉排烟管和烟道之间设置连接管，连接管的一端内部设置有限位组件和压筒，当过滤网从连接管的一端内部滑动至限位环外侧的第二密封圈处，将压筒的底端插入至连接管的一端内部，使得压筒的底面与过滤网的另一侧外侧侧壁相抵触，压筒的顶端侧壁分别与烘干炉排烟管和连接管的一端侧壁相抵触，然后通过螺栓将烘干炉排烟管和连接管一端的安装法兰进行紧固连接，可对过滤网进行稳定的安装固定以及烘干炉排烟管与连接管一端进行密封性的连接，使得对过滤网的安装及拆卸更加便捷，便于对连接管以及过滤网进行拆卸，提高过滤网的安拆效率；
12.通过在过滤网的另一侧底端设置集尘斗，且集尘斗的底端设有控制阀门，便于对粉尘进行自动的排出处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型的连接管侧视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的压筒结构示意图。
18.图中标号：1、烘干炉排烟管；2、烟道；3、scr反应器；4、连接管；5、集尘斗；6、控制阀门；7、压筒；8、第一密封圈；9、限位块；10、过滤网； 11、限位环；12、第二密封圈；13、切槽；14、落料槽；15、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～5所示的一种用于烘干炉烟气的scr脱硝装置包括烘干炉排烟管1、烟道2和scr反应器3，烘干炉排烟管1与烟道2之间设有连接管4，烟道2的一端通过安装法兰与连接管4的另一端连接，烟道2 的另一端与scr反应器3的进烟口通过安装法兰连接，连接管4的内部设置有限位组件，限位组件包括限位环11和第二密封圈12，限位环11焊接于连接管4的一端内壁上，限位环11的外侧内部开设有环形卡槽，环形卡槽与第二密封圈12的底端相卡合，在对过滤网10进行多次拆卸安装时，可能会造成第二密封圈12发生形变，造成连接的稳固密封，通过在限位环11的外侧内部开设环形卡槽，便于对第二密封圈12的安装与更换，第二密封圈12的顶面与过滤网10的一侧外侧侧壁相抵触，过滤网10的另一侧外侧侧壁与压筒7的底面相抵触，压筒7的底端外壁与连接管4的内壁滑动连接，过滤网 10的外框外壁与连接管4的内壁滑动连接，通过在连接管4的一端内部设置限位组件及压筒7，当对连接管4和过滤网10进行安装时，首先将过滤网10 从连接管4的一端内部滑动至限位环11外侧的第二密封圈12处，然后将压筒7的顶端焊接的限位块9对准限位槽15，将压筒7的底端插入至连接管4 的一端内部，使得压筒7的底面与过滤网10的另一侧外侧侧壁相抵
触，压筒 7的顶端侧壁分别与烘干炉排烟管1和连接管4的一端侧壁相抵触，连接管4 的两端分别通过安装法兰与烘干炉排烟管1和烟道2连接，压筒7的顶端粘贴有第一密封圈8，第一密封圈8与连接管4的一端侧壁相抵触，同时压筒7 的顶端限位块9插入至限位槽15的内部，第一密封圈8与连接管4一端侧壁相抵触，然后通过螺栓将烘干炉排烟管1和连接管4一端的安装法兰进行紧固连接，可对过滤网10进行稳定的安装固定以及烘干炉排烟管1与连接管4 一端进行密封性的连接，然后将连接管4的另一端通过螺栓将安装法兰进行连接，连接管4的另一端侧壁粘贴有第一密封圈8，加强两管之间的密封性，使得对过滤网10的安装及拆卸更加便捷，便于对连接管4以及过滤网10进行拆卸，提高过滤网10的安拆效率；
21.压筒7的顶端焊接有限位块9，限位块9的侧壁与限位槽15滑动滑动连接，限位槽15开设于连接管4的一端顶面内部，通过设置限位块9和限位槽15，可对压筒7进行准确的安装，以及压筒7底端一侧的切槽13准确的与落料槽14相连通，起到准确限位的作用；
22.连接管4的一端底面焊接有集尘斗5，集尘斗5的底端设有控制阀门6，集尘斗5的内部与落料槽14相连通，落料槽14开设于连接管4的一端底端内部，且落料槽14设置于过滤网10的另一侧底端，压筒7的底端一侧开设有切槽13，切槽13与落料槽14和连接管4的内部相连通，通过在过滤网10 的另一侧底端设置集尘斗5，当烟从烘干炉排烟管1散出，通过连接管4内部的过滤网10，可对烟中的一些粉尘进行自动过滤，防止粉尘进入至scr反应器3的内部，通过过滤网10过滤的粉尘会通过切槽13和落料槽14自动落入至集尘斗5的内部，当集尘斗5的内部收集到一定的粉尘时，打开集尘斗5 底端的控制阀门6，即可对粉尘进行自动出料处理。
23.具体使用时，当需要对过滤网10进行拆卸清洗时，直接将连接管4两端与烘干炉排烟管1和烟道2连接的安装法兰上的螺栓进行拆卸，即可对连接管4进行拆卸处理，然后抽出压筒7，即可将过滤网10从连接管4的内部拿出，操作简单便捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。