一种PP加药装置的制作方法

一种pp加药装置
技术领域
1.本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种pp加药装置。


背景技术：

2.pp加药装置是一种对药液进行加工处理的装置。
3.pp加药装置在使用时，先将药粉和水添加到药筒内，然后启动电机，通过电机输出轴带动搅拌杆转动，随后使搅拌杆对水和药粉进行搅拌混合，混合结束后，再通过排液口排出。
4.pp加药装置在使用时，药粉是直接添加到药筒内，在加入前，药粉通常是放置在包装袋或桶内进行存放，由于放置时药粉互相挤压容易成团，再添加到药筒内后，不便对成团的药粉进行粉碎，使得药粉团在药筒内搅拌时不易于水混合，从而降低混合效率，针对上述问题，发明人提出一种pp加药装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决pp加药装置不便将添加的药粉破碎的问题；本实用新型的目的在于提供一种pp加药装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括药筒，药筒上侧中端固连电机，且电机输出轴固连搅拌杆，搅拌杆下端插设在药筒内，且药筒上侧一端固连进水口，药筒上侧另一端固连进药口，且搅拌杆上端外侧设置有碎料机构，碎料机构包括引导板、传动单元、旋转单元、击打单元和转动单元，且搅拌杆上端外侧设置传动单元，传动单元中端内部设置旋转单元，且旋转单元下端外侧设置击打单元，击打单元内部设置转动单元，且药筒下端外侧固连出液口，进药口内部固连引导板。
7.优选地，搅拌杆下侧设置清理机构，且清理机构包括清扫单元和助力单元，搅拌杆下侧设置清扫单元，且清扫单元两端内部设置助力单元。
8.优选地，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且搅拌杆上端外侧固连第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，旋转单元包括转杆和转盘，且第二传动齿轮中端固连转杆，转杆上端转接在药筒上，且转杆下侧固连转盘，击打单元包括推杆和击打板，且转盘外侧固连推杆，推杆远离转盘的一端固连击打板，转动单元包括固定板和风扇，且击打板内部固连固定板，固定板中端外侧转接风扇。
9.优选地，清扫单元包括转板和毛刷，且搅拌杆下侧固连转板，转板下侧固连毛刷，且毛刷下侧贴合药筒，助力单元包括滚轮和限位杆，且转板两端内部插设滚轮，滚轮两侧固连限位杆，且限位杆远离滚轮的一端转接在转板上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过设置碎料机构，使药粉在通过进药口添加到药筒内时，先通过引导板对药粉进行引导掉入药筒内，然后电机输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时通过传动单元带动旋转单元转动，旋转单元带动击打单元转动，击打单元转动时同步带动转动单元移动，转
动单元通过旋转移动时的风力进行转动，通过击打单元和转动单元的转动对掉落的药粉进行击打粉碎，便于对添加的药粉进行击打粉碎，有效减少药粉团的进入，提升混合效率；
12.2、通过设置清理机构，使搅拌杆转动时带动下侧的清扫单元同步转动，清扫单元转动后对药筒的底面进行清扫，同时清扫单元带动助力单元转动，通过助力单元辅助清扫单元转动，便于对药筒底部沉淀的药粉进行清扫，进一步提升混合效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中b处结构示意图。
18.图中：1、药筒；2、电机；3、搅拌杆；4、进水口；5、进药口；6、出液口；7、引导板；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、转杆；11、转盘；12、推杆；13、击打板；14、固定板；15、风扇；16、转板；17、毛刷；18、滚轮；19、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了，一种pp加药装置，包括药筒1，药筒1上侧中端固连电机2，且电机2输出轴固连搅拌杆3，搅拌杆3下端插设在药筒1内，且药筒1上侧一端固连进水口4，药筒1上侧另一端固连进药口5，且搅拌杆3上端外侧设置有碎料机构，碎料机构包括引导板7、传动单元、旋转单元、击打单元和转动单元，且搅拌杆3上端外侧设置传动单元，传动单元中端内部设置旋转单元，且旋转单元下端外侧设置击打单元，击打单元内部设置转动单元，且药筒1下端外侧固连出液口6，进药口5内部固连引导板7。
21.工作时；先通过引导板7对药粉进行引导掉入药筒1内，然后电机2输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动时通过传动单元带动旋转单元转动，旋转单元带动击打单元转动，击打单元转动时同步带动转动单元移动，转动单元通过旋转移动时的风力进行转动，通过击打单元和转动单元的转动对掉落的药粉进行击打粉碎，通过设置碎料机构，便于对添加的药粉进行击打粉碎，有效减少药粉团的进入，提升混合效率。
22.通过采用上述技术方案，搅拌杆3下侧设置清理机构，且清理机构包括清扫单元和助力单元，搅拌杆3下侧设置清扫单元，且清扫单元两端内部设置助力单元。
23.工作时；搅拌杆3转动时带动下侧的清扫单元同步转动，清扫单元转动后对药筒1的底面进行清扫，同时清扫单元带动助力单元转动，通过助力单元辅助清扫单元转动，通过
设置清理机构，便于对药筒1底部沉淀的药粉进行清扫，进一步提升混合效率。
24.通过采用上述技术方案，传动单元包括第一传动齿轮8和第二传动齿轮9，且搅拌杆3上端外侧固连第一传动齿轮8，第一传动齿轮8外侧啮合第二传动齿轮9。
25.工作时；搅拌杆3转动时带动第一传动齿轮8转动，第一传动齿轮8通过与第二传动齿轮9的啮合带动第二传动齿轮9转动，通过设置第一传动齿轮8和第二传动齿轮9，便于对搅拌杆3的动力进行传动。
26.通过采用上述技术方案，旋转单元包括转杆10和转盘11，且第二传动齿轮9中端固连转杆10，转杆10上端转接在药筒1上，且转杆10下侧固连转盘11。
27.工作时；第二传动齿轮9转动时带动转杆10和转盘11转动，通过设置转杆10和转盘11，便于带动击打单元转动。
28.通过采用上述技术方案，击打单元包括推杆12和击打板13，且转盘11外侧固连推杆12，推杆12远离转盘11的一端固连击打板13。
29.工作时；转盘11转动时带动推杆12和击打板13转动，通过设置推杆12和击打板13，便于对掉落的药粉进行击打。
30.通过采用上述技术方案，转动单元包括固定板14和风扇15，且击打板13内部固连固定板14，固定板14中端外侧转接风扇15。
31.工作时；击打板13转动时带动固定板14和风扇15转动，风扇15在固定板14的限位下空气摩擦自转，通过设置固定板14和风扇15，便于对药粉击打。
32.通过采用上述技术方案，清扫单元包括转板16和毛刷17，且搅拌杆3下侧固连转板16，转板16下侧固连毛刷17，且毛刷17下侧贴合药筒1。
33.工作时；搅拌杆3转动时带动转板16和毛刷17转动，通过毛刷17对药筒1的底部进行清扫，通过设置转板16和毛刷17，便于对药筒1底部沉淀的药粉清扫。
34.通过采用上述技术方案，助力单元包括滚轮18和限位杆19，且转板16两端内部插设滚轮18，滚轮18两侧固连限位杆19，且限位杆19远离滚轮18的一端转接在转板16上。
35.工作时；转板16转动时带动滚轮18和限位杆19转动，滚轮18在限位杆19的限位下与药筒1贴合滚动，通过设置滚轮18和限位杆19，便于辅助转板16转动。
36.工作原理：首先将水通过进水口4注入到药筒1内，然后启动电机2，电机2启动后输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动后带动第一传动齿轮8转动，第一传动齿轮8通过与第二传动齿轮9的啮合带动第二传动齿轮9转动，第二传动齿轮9转动后同步带动转杆10转动，转杆10转动时带动转盘11、推杆12和击打板13转动，击打板13转动后同步带动固定板14和风扇15进行转动，风扇15在转动的过程中，通过与空气的摩擦自转，随后将药粉通过进药口5添加到药筒1内，药粉进入后经过引导板7引导掉落在击打板13上侧，然后通过击打板13、固定板14和风扇15的转动对掉落的药粉进行击打，被击打后的药粉进入水中，通过搅拌杆3的转动进行搅拌混合，搅拌杆3对水和药粉进行搅拌混合时，同步带动转板16和毛刷17转动，通过毛刷17对药筒1底部沉淀的药粉进行清扫，同时转板16转动时带动滚轮18和滚轮18转动，滚轮18在限位杆19的限位下与药筒1贴合滚动，辅助转板16转动。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。