一种蜂蜜加工用加热溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂蜜加工领域，尤其涉及一种蜂蜜加工用加热溶解装置。


背景技术：

2.天然蜜就是蜜蜂采集花蜜酿造而成的，它们来源于植物的花内蜜腺或在外蜜腺，通常我们所说的蜂蜜就是天然蜜，又因来源于不同的蜜源植物，又分为某一植物花期为主体的各种单花蜜，如桔花蜜、椴树蜜、荔枝蜜、油菜蜜等。
3.蜂蜜在生产加工的过程中，为了对块状的蜂蜜进行除杂，通常需要事先对蜂蜜进行加热溶解呈流体状态，以便于蜂蜜后续加工。
4.相关技术中，现有的加热溶解设备在对蜂蜜进行加热处理时，通常采用加热板进行加热，或者其加热腔中设置相应的搅拌架进行搅拌，提高加热溶解的均匀性，然而在实际操作的过程中，由于加热的位置固定不便，距离加热板位置较近的蜂蜜始终处于最高温状态，距离加热板位置较远的蜂蜜处于最低温状态，从而造成加热不均匀性的现象，无法对加热元件的位置进行改变。
5.因此，有必要提供一种蜂蜜加工用加热溶解装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种蜂蜜加工用加热溶解装置，解决了无法对加热和搅拌进行结合的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的蜂蜜加工用加热溶解装置包括：
8.筒体；
9.u型换热管，所述u型换热管的顶端和底端均固定连通有出气管和进气管，所述u型换热管通过出气管和进气管转动连接于所述筒体内壁的顶部和底部，所述u型换热管的外表面固定连接有一排导热翅片；
10.所述进气管的另一端贯穿筒体并延伸至筒体的底部；
11.转动套，所述转动套转动连接于所述进气管底端的外表面，且进气管的外表面开设有进气口，且进气口位于转动套的内部；
12.热风机，所述热风机固定于筒体的外表面，所述热风机的出风口通过出风管与转动套的内部连通。
13.优选的，所述筒体的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴与进气管的底端固定连接。
14.优选的，所述出气管的顶端贯穿筒体并延伸至筒体的顶部，所述出气管延伸至筒体顶部的一端固定连接有防护罩。
15.优选的，所述筒体顶部的一侧固定连通有进料管，所述筒体底部的一侧固定连通有出料管，且出料管上设置有开关阀。
16.优选的，所述进料管的顶端设置有进料组件，所述进料组件包括处理筒，所述处理
筒与进料管的顶端固定连通。
17.优选的，所述处理筒的顶部通过支架固定连接有进料筒，所述进料筒通过通管与处理筒的内部连通。
18.优选的，所述处理筒内壁的顶部转动连接有粉碎架，且处理筒的顶部固定连接有马达，且马达的输出轴与粉碎架的轴心固定连接。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的蜂蜜加工用加热溶解装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种蜂蜜加工用加热溶解装置，通过热风机的启动，可以向转动套的内部施加热气，转动套内部的热气通过进气管进入到u型换热管中，通过u型换热管和一排导热翅片与蜂蜜进行换热，从而对蜂蜜进行加热溶解，而且通过u型换热管的旋转，可以有效提高其加热的均匀性，解决了由于加热不均匀，造成溶解效率低下的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的蜂蜜加工用加热溶解装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的筒体的结构剖视图；
23.图3为图1所示的转动套的结构剖视图；
24.图4为本实用新型提供的蜂蜜加工用加热溶解装置的第一实施例的结构示意图；
25.图5为图1所示的进料组件的结构剖视图。
26.图中标号：1、筒体；2、u型换热管；21、导热翅片；3、出气管；4、进气管；5、转动套；6、进气口；7、热风机；8、电机；9、进料管；10、出料管；11、进料组件；111、处理筒；112、进料筒；113、粉碎架；114、马达。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的蜂蜜加工用加热溶解装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体的结构剖视图；图3为图1所示的转动套的结构剖视图。蜂蜜加工用加热溶解装置包括：
30.筒体1；
31.u型换热管2，u型换热管2的顶端和底端均固定连通有出气管3和进气管4，u型换热管2通过出气管3和进气管4转动连接于筒体1内壁的顶部和底部，u型换热管2的外表面固定连接有一排导热翅片21；
32.进气管4的另一端贯穿筒体1并延伸至筒体1的底部；
33.转动套5，转动套5转动连接于进气管4底端的外表面，且进气管4的外表面开设有进气口6，且进气口6位于转动套5的内部；
34.热风机7，热风机7固定于筒体1的外表面，热风机7的出风口通过出风管与转动套5的内部连通；
35.通过热风机7的启动，可以向转动套5的内部施加热气，转动套5内部的热气通过进气管4进入到u型换热管2中进行换热；
36.通过u型换热管2和一排导热翅片21与蜂蜜进行换热，从而对蜂蜜进行加热溶解；
37.通过u型换热管2的旋转，可以有效提高其加热的均匀性，解决了由于加热不均匀，造成溶解效率低下的问题。
38.筒体1的底部通过支架固定连接有电机8，电机8的输出轴与进气管4的底端固定连接；
39.电机8与外界的电源和开关连接，用于带动进气管4进行旋转，通过进气管4的旋转，即可带动u型换热管2进行旋转，提高加热的均匀性。
40.出气管3的顶端贯穿筒体1并延伸至筒体1的顶部，出气管3延伸至筒体1顶部的一端固定连接有防护罩；
41.通过防护罩的设置，避免换热后的气体直接向上排出，容易造成烫伤，通过防护罩的设置，可以使气体均匀分散，降低其问题。
42.筒体1顶部的一侧固定连通有进料管9，筒体1底部的一侧固定连通有出料管10，且出料管10上设置有开关阀；
43.通过进料管9的设置，用于将需要加热溶解的蜂蜜排进筒体1的内部，进行加热溶解工作，而且通过出料管10的设置，用于将加热溶解后的蜂蜜进行排出。
44.本实用新型提供的蜂蜜加工用加热溶解装置的工作原理如下：
45.通过进料管9将需要加热溶解的蜂蜜排进筒体1的内部，通过热风机7的启动，可以向转动套5的内部施加热气，转动套5内部的热气通过进气管4进入到u型换热管2中进行换热，通过u型换热管2和一排导热翅片21与蜂蜜进行换热，从而对蜂蜜进行加热溶解，换热后的气体通过出气管3进行排出，通过电机8的启动，可以带动进气管4进行旋转，通过进气管4的旋转，即可带动u型换热管2进行旋转，提高加热的均匀性，减少盲区。
46.第二实施例
47.请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的蜂蜜加工用加热溶解装置，本技术的第二实施例提出另一种蜂蜜加工用加热溶解装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
48.具体的，本技术的第二实施例提供的蜂蜜加工用加热溶解装置的不同之处在于，进料管9的顶端设置有进料组件11，进料组件11包括处理筒111，处理筒111与进料管9的顶端固定连通。
49.处理筒111的顶部通过支架固定连接有进料筒112，进料筒112通过通管与处理筒111的内部连通；
50.通过进料筒112的设置，用于将需要加热溶解的蜂蜜置入处理筒111的内部，进行预处理工作。
51.处理筒111内壁的顶部转动连接有粉碎架113，且处理筒111的顶部固定连接有马达114，且马达114的输出轴与粉碎架113的轴心固定连接；
52.马达114与外界的电源和控制开关连接，采用现有技术中的电动机，用于带动粉碎架113进行旋转，通过粉碎架113可以对块状的蜂蜜进行粉碎，以便于后续溶解的效果。
53.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。