闪蒸罐及除沫器的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种除沫器。本技术还涉及一种包括上述除沫器的闪蒸罐。


背景技术：

2.双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，故被称为“清净”的化工产品。目前，双氧水主要应用在纺织、造纸、化工、轻工、医药、电子、食品、环保等领域。在生产过程中双氧水萃余工作液中的水分不仅影响设备安全运行，而且会造成产品质量低，生产成本高。因此常规的方式是采用闪蒸罐对双氧水萃余工作液进行深度脱水处理。在长期的生产过程中，闪蒸罐内的除沫器特别容易损坏。
3.因此，如何使闪蒸罐内的除沫器在损坏时更易于拆卸更换，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种除沫器，以实现使闪蒸罐内的除沫器在损坏时更易于拆卸更换。本技术还提供了一种包括上述除沫器的闪蒸罐。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种除沫器，包括同轴固接于闪蒸罐的罐体内壁的支撑圈，支撑圈上可拆卸的固接有多块多孔板，多块多孔板中，部分或者全部多孔板上设置有贯通其板面的接管。
7.可选地，支撑圈为圆形环板，支撑圈的板面周圈上焊接有多个支撑筋板，支撑圈通过支撑筋板焊接于闪蒸罐的罐体的内壁。
8.可选地，还包括至少一条支撑角钢，支撑角钢的两端焊接于闪蒸罐的罐体的内壁，多块多孔板中，位于支撑角钢下方的多孔板通过螺栓与支撑角钢连接，靠近支撑圈的多孔板通过螺栓与支撑圈连接。
9.可选地，多孔板包括均布有多个通孔的面板，面板上相对设置的一对长边为平行直线边，一对平行直线边上分别设置有一块与面板垂直且同向的侧板，支撑圈上的多块多孔板中，相邻的两块多孔板之间通过相邻的两块侧边螺栓连接。
10.可选地，接管上焊接有管筋板，管筋板的上端高于接管的管口，管筋板的上端焊接有高于接管的管口一定空隙，并遮挡接管的管口的挡板。
11.可选地，多孔板上的通孔为圆孔，每三个两两相邻的通孔的三个圆心连线构成正三角形。
12.可选地，支撑角钢数量为两条，两条支撑角钢对称设置于支撑圈的一条直径的两侧，占据平行且等长的两根弦的位置。
13.可选地，多块多孔板布满支撑圈的圆面，接管均布于圆面上。
14.本技术还提供一种闪蒸罐，包括罐体和除沫器，除沫器为上述任一项的除沫器。
15.本技术所提供的除沫器，包括同轴固接于闪蒸罐的罐体内壁的支撑圈，支撑圈上
可拆卸的固接有多块多孔板，多块多孔板中，部分或者全部多孔板上设置有贯通其板面的接管。多孔板上设置有接管，可以确保除沫器中的液体由接管下方流入接管上方的出口多孔板上，多孔板进行除沫，每块多孔板上均设置接管是可以的，也可以只有部分多孔板上设置接管，从接管流入的液体要能够流到或者喷射到尽可能多的多孔板上，用来避免多孔板闲置，这样能最大程度利用多孔板，而正因为多孔板是多块，而且可拆卸的安装在支撑圈上，如果部分多孔板损坏，只需要拆卸相应的损坏的多孔板，其他多孔板能够继续保持功能，实现了使闪蒸罐内的除沫器在损坏时更易于拆卸更换。
附图说明
16.在所附权利要求书中具体阐述了本技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本技术原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
17.在附图中：图1为本技术所提供的除沫器的结构示意图。
18.在附图中：图2为本技术所提供的除沫器剖视图。
19.在附图中：图3为本技术所提供的除沫器的i区域局部放大图。
20.在附图中：图4为本技术所提供的除沫器的ii区域局部放大图。
21.在附图中：图5为本技术所提供的除沫器的多孔板的侧向剖视图。
22.图1至图5中：1是多孔板、2是支撑圈、3是支撑角钢、4是接管、5是管筋板、6是挡板、7是支撑筋板、8是螺栓。
具体实施方式
23.本技术提供了一种除沫器，实现了使闪蒸罐内的除沫器在损坏时更易于拆卸更换。本技术还提供了一种包括上述除沫器的闪蒸罐。
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.图1为本技术所提供的除沫器的结构示意图；图2为本技术所提供的除沫器剖视图；图3为本技术所提供的除沫器的i区域局部放大图；图4为本技术所提供的除沫器的ii区域局部放大图；图5为本技术所提供的除沫器的多孔板的侧向剖视图。
26.本技术提供的除沫器，包括同轴固接于闪蒸罐的罐体内壁的支撑圈2，支撑圈2上可拆卸的固接有多块多孔板1，多块多孔板1中，部分或者全部多孔板1上设置有贯通其板面的接管4。多孔板1上设置有接管4，可以确保除沫器中的液体由接管4下方流入接管4上方的出口的多孔板1上，多孔板1进行除沫，每块多孔板1上均设置接管4是可以的，也可以只有部分多孔板1上设置接管4，从接管4流入的液体要能够流到或者喷射到尽可能多的多孔板1上，用来避免多孔板1闲置，这样能最大程度利用多孔板1，而正因为多孔板1是多块，而且可拆卸的安装在支撑圈2上，如果部分多孔板1损坏，只需要拆卸相应的损坏的多孔板1，其他多孔板1能够继续保持功能，实现了使闪蒸罐内的除沫器在损坏时更易于拆卸更换。
27.在本技术一具体实施例中，支撑圈2为圆形环板，支撑圈2的板面周圈上焊接有多个支撑筋板7，支撑圈2通过支撑筋板7焊接于闪蒸罐的罐体的内壁。圆形环板的平面结构便于焊接支撑筋板7，支撑筋板7在支撑圈2的周圈，支撑筋板7与罐体的内壁焊接，能够达到有效支撑。
28.在本技术一具体实施例中，还包括至少一条支撑角钢3，支撑角钢3的两端焊接于闪蒸罐的罐体的内壁，多块多孔板1中，位于支撑角钢3下方的多孔板1通过螺栓与支撑角钢3连接，靠近支撑圈2 的多孔板1通过螺栓与支撑圈2连接。支撑角钢3可以是一条也可以是多条，一般的，支撑角钢3数量越多，对多孔板1的固定越牢固，但是太多支撑角钢3会占用一定面积，其本身也有重量，影响除沫器效果。支撑角钢3两端焊接于闪蒸罐的罐体的内壁上，而不是支撑圈 2上，可以减小支撑圈2的压力，达到分散受力的目的。支撑角钢3 有两个垂直的面，其中一个面水平设置，可以方便的连接螺栓，与其下方的多孔板1螺栓连接。靠近支撑圈2多孔板1和支撑圈2螺栓连接，要确保每块多孔板1至少与支撑圈2和支撑角钢3中的一个螺栓连接，最好同一块多孔板1能够同时和支撑圈2以及支撑角钢3螺栓连接，但在这基础上，又不能让一块多孔板1过于大，以至于减弱了分体式结构的分体数量，减弱了便于损坏时便于拆卸的功能。
29.在本技术一具体实施例中，多孔板1包括均布有多个通孔的面板，面板上相对设置的一对长边为平行直线边，一对平行直线边上分别设置有一块与面板垂直且同向的侧板，支撑圈2上的多块多孔板1 中，相邻的两块多孔板1之间通过相邻的两块侧边螺栓连接。多孔板 1的典型是槽钢形多孔板，槽钢形多孔板的面板上设置通孔，槽钢形多孔板的侧板和相邻的另一块的槽钢形多孔板的侧板螺栓连接，这样能够进一步增强对多孔板1的支撑强度，也起到让多块多孔板1紧密排布的目的，这样能够对除沫器的除沫有利。槽钢形仅作为形状参考，并不是要严格意义上的槽钢，槽钢厚度和重量偏大。
30.在本技术一具体实施例中，接管4上焊接有管筋板5，管筋板5 的上端高于接管4的管口，管筋板5的上端焊接有高于接管4的管口一定空隙，并遮挡接管4的管口的挡板6。挡板6高于接管4的管口，目的是阻挡液体流入的喷射，并且对液体导向，挡板6不能太高，也不能太低。
31.在本技术一具体实施例中，多孔板1上的通孔为圆孔，每三个两两相邻的通孔的三个圆心连线构成正三角形。这样设置，非常有利于除沫器的除沫，实际运行效果好。
32.在本技术一具体实施例中，支撑角钢3数量为两条，两条支撑角钢3对称设置于支撑圈2的一条直径的两侧，占据平行且等长的两根弦的位置。支撑角钢3可以是一条也可以是多条，一般的，支撑角钢3数量越多，对多孔板1的固定越牢固，但是太多支撑角钢3会占用一定面积，其本身也有重量，影响除沫器效果。支撑角钢3数量为两条是优选的平衡的技术方案。
33.在本技术一具体实施例中，多块多孔板1布满支撑圈2的圆面，接管4均布于圆面上。一般的，为了最大化除沫器的除沫效果，多孔板1要尽量占满支撑圈2的整个面积。
34.基于上述实施例中提供的除沫器，本技术还提供了一种闪蒸罐，包括罐体和除沫器，除沫器为上述任一实施例的除沫器。
35.由于该闪蒸罐采用了上述实施例的除沫器，所以该闪蒸罐由该除沫器带来的有益效果请参考上述实施例。
36.应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
37.在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
38.虽然本文已经示出和描述了本技术的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本技术的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本技术的过程中可以采用对本文所描述的本技术实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本技术的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。