一种钒渣干粉混合反应装置

1.本实用新型涉及四氯化钛固体废物预处理技术领域，尤其涉及一种钒渣干粉混合反应装置。


背景技术：

2.四氯化钛是制取海绵钛或氯化钛白的原料，工业上一般先通过沸腾氯化或熔盐氯化方法得到粗四氯化钛，粗四氯化钛采用铝粉除钒方法精制四氯化钛的生产过程中会产生大量精制残液，该精制残液经水解、蒸发方式回收绝大部分四氯化钛后得到含钒干渣，该含钒干渣主要由al、v、fe、ti等的氧化物、氯化物及氯氧化物组成，含钒量较高，有较高的利用价值，但因该含钒干渣呈干粉状、堆密度300kg/m3、有恶臭，遇水会发生剧烈反应并放出大量热量和刺激性有害气体，必须预处理后才可加入目前钒制品生产工艺中利用。
3.现有一些钒渣干粉混合反应装置在使用时，缺少搅拌装置，使得在反应过程中，钒渣干粉与液态反应剂的混合不够充分，为此，我们提出一种钒渣干粉混合反应装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有一些钒渣干粉混合反应装置在使用时，缺少搅拌装置，使得在反应过程中，钒渣干粉与液态反应剂的混合不够充分的问题，而提出的一种钒渣干粉混合反应装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钒渣干粉混合反应装置，包括反应箱和设置在反应箱上的干粉进料管和排放管，所述反应箱的一侧固定安装有电机和保护壳，所述电机设置于保护壳的内部，所述电机贯穿反应箱的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端与反应箱转动连接，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述保护壳的一侧设置有侧盖，所述侧盖的内部对称开设有两个第一安装槽，所述侧盖内部位于两个第一安装槽的内壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡块，所述保护壳的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽。
7.优选的，所述反应箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有橡胶防滑垫。
8.优选的，所述卡块的外侧面固定安装有连接柱，所述侧盖的外侧面开设有滑动槽，所述连接柱贯穿至滑动槽的内部。
9.优选的，所述保护壳的底部开设有第二安装槽，所述保护壳内部位于第二安装槽的内壁固定安装有散热网。
10.优选的，所述反应箱的顶部固定安装有尾气排出管。
11.优选的，所述侧盖的内侧面固定安装有弹性绳，所述弹性绳远离侧盖的一端与反应箱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用过程中，工作人员可通过干粉进料管将钒渣干粉送入到反应箱中，之后工作人员可启动电机，电机可带动搅拌杆转动，搅拌杆可带动搅拌叶进行转动，从而使钒渣干粉与液态反应剂的混合更加充分；
14.2、本实用新型在需要对电机进行检修时，工作人员可推动连接柱移动，连接柱可带动卡块移动，卡块可推动弹簧进行收缩并与卡槽相互分离，从而使侧盖与保护壳之间进行快速分离，方便后期对电机进行检修。
附图说明
15.图1为本实用新型立体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、反应箱；2、干粉进料管；3、排放管；4、电机；5、保护壳；6、搅拌杆；7、侧盖；8、弹簧；9、卡块；10、支撑腿；11、连接柱；12、散热网；13、尾气排出管；14、弹性绳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1和图2，一种钒渣干粉混合反应装置，包括反应箱1和设置在反应箱1上的干粉进料管2和排放管3，反应箱1的内部设置有液态反应剂，反应后的物料可通过排放管3排出。反应箱1的顶部固定安装有尾气排出管13，混合反应产生的气体，可通过尾气排出管13排出到反应箱1的外部。
20.反应箱1的底部固定安装有支撑腿10，支撑腿10的数量为四个，且四个支撑腿10分别设置在反应箱1底部的四角处，四个支撑腿10的底部均固定安装有橡胶防滑垫。
21.反应箱1的一侧固定安装有电机4和保护壳5，电机4设置于保护壳5的内部，电机4贯穿反应箱1的输出端固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6远离电机4的一端与反应箱1转动连接，搅拌杆6的外表面固定安装有搅拌叶，保护壳5的底部开设有第二安装槽，保护壳5内部位于第二安装槽的内壁固定安装有散热网12，电机4在使用过程中产生的热量可通过散热网12传递到保护壳5的外部。
22.保护壳5的一侧设置有侧盖7，侧盖7的内部对称开设有两个第一安装槽，侧盖7内部位于两个第一安装槽的内壁均固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定安装有卡块9，保护壳5的内部开设有与卡块9相适配的卡槽。
23.卡块9的外侧面固定安装有连接柱11，侧盖7的外侧面开设有滑动槽，连接柱11贯穿至滑动槽的内部，连接柱11可方便工作人员推动卡块9移动。侧盖7的内侧面固定安装有弹性绳14，弹性绳14远离侧盖7的一端与反应箱1固定连接，弹性绳14在打开侧盖7后可对侧盖7进行束缚，减少侧盖7出现丢失的情况。
24.本实用新型在使用过程中，工作人员可通过干粉进料管2将钒渣干粉送入到反应箱1中，之后工作人员可启动电机4，电机4可带动搅拌杆6转动，搅拌杆6可带动搅拌叶进行转动，从而使钒渣干粉与液态反应剂的混合更加充分；在需要对电机4进行检修时，工作人员可推动连接柱11移动，连接柱11可带动卡块9移动，卡块9可推动弹簧8进行收缩并与卡槽
相互分离，从而使侧盖7与保护壳5之间进行快速分离，方便后期对电机4进行检修。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钒渣干粉混合反应装置，包括反应箱(1)和设置在反应箱(1)上的干粉进料管(2)和排放管(3)，其特征在于，所述反应箱(1)的一侧固定安装有电机(4)和保护壳(5)，所述电机(4)设置于保护壳(5)的内部，所述电机(4)贯穿反应箱(1)的输出端固定安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)远离电机(4)的一端与反应箱(1)转动连接，所述搅拌杆(6)的外表面固定安装有搅拌叶，所述保护壳(5)的一侧设置有侧盖(7)，所述侧盖(7)的内部对称开设有两个第一安装槽，所述侧盖(7)内部位于两个第一安装槽的内壁均固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定安装有卡块(9)，所述保护壳(5)的内部开设有与所述卡块(9)相适配的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种钒渣干粉混合反应装置，其特征在于，所述反应箱(1)的底部固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部固定安装有橡胶防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种钒渣干粉混合反应装置，其特征在于，所述卡块(9)的外侧面固定安装有连接柱(11)，所述侧盖(7)的外侧面开设有滑动槽，所述连接柱(11)贯穿至滑动槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种钒渣干粉混合反应装置，其特征在于，所述保护壳(5)的底部开设有第二安装槽，所述保护壳(5)内部位于第二安装槽的内壁固定安装有散热网(12)。5.根据权利要求1所述的一种钒渣干粉混合反应装置，其特征在于，所述反应箱(1)的顶部固定安装有尾气排出管(13)。6.根据权利要求1所述的一种钒渣干粉混合反应装置，其特征在于，所述侧盖(7)的内侧面固定安装有弹性绳(14)，所述弹性绳(14)远离侧盖(7)的一端与反应箱(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钒渣干粉混合反应装置，包括反应箱和设置在反应箱上的干粉进料管和排放管，所述反应箱的一侧固定安装有电机和保护壳，所述电机设置于保护壳的内部，所述电机贯穿反应箱的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端与反应箱转动连接，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述保护壳的一侧设置有侧盖，所述侧盖的内部对称开设有两个第一安装槽，所述侧盖内部位于两个第一安装槽的内壁均固定安装有弹簧。本实用新型使用过程中，工作人员可通过干粉进料管将钒渣干粉送入到反应箱中，之后工作人员可启动电机，电机可带动搅拌杆转动，搅拌杆可带动搅拌叶进行转动，从而使钒渣干粉与液态反应剂的混合更加充分。加充分。加充分。


技术研发人员：冯晓霞
受保护的技术使用者：山西工程职业学院
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/27