电动削笔机的制作方法

1.本实用新型属于文具技术领域，涉及电动削笔机。


背景技术：

2.现有的电动削笔机种类多样，但常见的结构域一般都包括外壳，外壳内装设有由支架、笔架、刨削组件以及控制刨削组件工作的电机所组成的机芯，为了方便倒笔屑和铅笔粉，会将外壳的上端设置有开口并在开口处连接机顶盖。目前，为了能实现电动削笔机的自动控制，一般会在机芯内靠近铅笔插入的孔处设置一个微动开关以及与微动开关相配合的滑块在铅笔插入时挤压滑块滑动，使滑块将微动开关上的触发部按下形成触发以控制机器的启动，例如专利申请号为201821485922.6所公开的一种自动进笔电动削笔刨。然而，这种结构存在着安全性不足的问题。
3.为此，有人又提出了专利申请号为202110159093.2所公开的一种电动卷笔刀，它包括设有第一入笔口以及与第一入笔口连通的容纳腔的电动卷笔刀壳体、设于容纳腔内的卷笔刀本体以及设于容纳腔内并位于卷笔刀本体靠近第一入笔口一侧的触发装置，其中触发装置设有与第一入笔口相对的第二入笔口，当铅笔一端与第二入笔口配合时第二入笔口的口径扩张，铅笔与第二入笔口脱离时第二入笔口的口径收缩。其中，触发装置包括两端分别为输入端与传导端的传动部以及设于传动部靠近卷笔刀本体一侧的中心定位部，传导端设有第一传导位以及相邻的第二传动位，中心定位部包括第一滑块、与第一滑块相对设置的第二滑块(第一滑块与第二滑块围成第二入笔口)、套设于传动端的触发组件以及设有开关并与触发组件相配合的触发器，传动部远离/朝向触发组件的方向移动时触发组件可位于第一传导位或第二传导位，当触发组件位于第一传导位时开关为打开状态；当触发组件位于第二传动位时，开关为闭合状态。第一滑块与第二滑块的设置不仅能够针对不同规格的铅笔在插入时都能实现稳定夹持，同时触发器不容易被意外触发而具备了更高的安全性。
4.具体在上述电动卷笔刀中，传动部由第一滑块与第二滑块相分离时实现驱动，为此第一滑块上需要设置第一斜孔、第二滑块上需要设置第二斜孔并且还需要在传动部的输入端两侧分别设置第一斜孔配合件与第二斜孔配合件，当铅笔插入第二入笔口时铅笔会挤压第二入笔口，使第一滑块和第二滑块同时向外进行移动，此时通过第一斜孔内侧壁会向对第一斜孔配合件施加作用力以及通过第二斜孔内侧壁会对第二斜孔配合件施加作用力，从而使传动部向后移动。但是，这样的结构一方面比较复杂，另一方面对于加工工艺也有比较高的要求，比如第一斜孔与第二斜孔之间要有对称性，否则的话容易造成传动部移动不畅或是无法正常移动等情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动削笔机，解决了在提高适用性与安全性的同时结构复杂的技术问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.电动削笔机，包括外壳以及设置于外壳内且能沿水平方向同时相互靠近或远离的第一滑块与第二滑块，所述的第一滑块与第二滑块相邻一端在相互靠近时能形成入笔孔，外壳内设有微动开关以及下端抵靠在微动开关的触发部上的触发杆，其特征在于，所述的第一滑块上设有朝远离第二滑块方向伸出的延伸部，触发杆上端位于第一滑块远离第二滑块的方向上且在第一滑块与第二滑块相互远离时延伸部能推动触发杆下移，外壳内还设有作用在第一滑块上使其朝第二滑块靠近的第一弹簧以及作用在第二滑块上并使其朝第一滑块靠近的第二弹簧。
8.初始状态，第一滑块与第二滑块在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下相互靠近，且触发杆上端在微动开关的触发部自身弹力作用下向上抬起。需要刨削铅笔时，将铅笔插入到外壳内，铅笔从由第一滑块与第二滑块之间所组成的入笔孔穿过。在铅笔穿过入笔孔的过程中，铅笔外壁会对第一滑块与第二滑块形成挤压力而使得两者相互分离。由于触发杆上端位于第一滑块远离第二滑块的方向上，且第一滑块上设置有朝远离第二滑块方向伸出的延伸部，因此在第一滑块与第二滑块相互远离时就会利用延伸部将触发杆向下压，样一来微动开关上的触发部就会被触发而控制电动削笔机开始工作。削笔完成后，将铅笔从外壳内拔出。第一滑块与第二滑块重新在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下相互靠近，此时延伸部不再对触发杆形成下压力，微动开关的触发部的自身弹力会将触发杆重新向上抬起。
9.在本电动削笔机中，通过在第一滑块上设置朝远离第二滑块方向伸出的延伸部并将触发杆上端设置为位于第一滑块远离第二滑块的方向上，这样在第一滑块远离第二滑块时就可以直接下压触发杆来按下微动开关的触发部以控制电动削笔机开启工作。同时，在铅笔拔出外壳后直接由第一弹簧和第二弹簧控制第一滑块与第二滑块的复位。通过上述设置，实现了第一滑块的一物两用(既与第二滑块相配合来形成夹笔，又用来直接控制触发杆的移动)，由此大大地简化了结构。
10.在上述的电动削笔机中，所述的第一滑块与第二滑块均采用注塑成型，且延伸部一体成型于第一滑块上。
11.只需对模具进行设置，就可以直接制造出一体成型有延伸部的第一滑块，在简化结构的同时工艺也更加简单。
12.在上述的电动削笔机中，所述的触发杆的上端设有倾斜面一，延伸部靠近端部位置处设有与倾斜面一倾斜方向相同的作用面一，当第一滑块与第二滑块相远离时作用面一能沿倾斜面一移动并推动触发杆向下移动。
13.通过倾斜面一与作用面一的设置，在第一滑块与第二滑块相远离时通过作用面一沿倾斜面一移动能够对触发杆产生向下的作用力，从而推动触发杆向下移动将微动开关的触发部按下。
14.在上述的电动削笔机中，所述的触发杆上端具有与倾斜面一的上端相连接且沿水平设置的抵靠面，作用面一的下端与延伸部的下侧面相连接。
15.铅笔较细时，第一滑块与第二滑块相互远离的距离较短，在刨削时延伸部可能仍处于作用面一与倾斜面一相接触的状态，即第一滑块此时是通过作用面一来使触发杆保持下压的状态。当铅笔较粗时，第一滑块与第二滑块相互远离的距离较长，在刨削时作用面一
与倾斜面一相分离而由延伸部的下侧面压在与倾斜面一的上端相连接的抵靠面上，从而使触发杆保持下压的状态。
16.在上述的电动削笔机中，所述的触发杆上端沿第一滑块的移动方向设有贯穿的配合槽，触发杆通过配合槽套在延伸部的端部上且两者之间具有能使触发杆沿轴向窜动的间隙，倾斜面一与抵靠面均位于配合槽内，配合槽内还设有倾斜面二，延伸部靠近端部处设有与倾斜面二倾斜方向相同的作用面二，当第一滑块与第二滑块相靠近时作用面二能沿倾斜面二移动并推动触发杆向上移动。
17.一般来说，在延伸部不再对触发杆产生下压力时，触发杆会在微动开关的触发部自身弹力作用下自动抬起。但由于触发杆自身也具有一定的重量，而微动开关的触发部自身弹力在电动削笔机长时间使用后又会减弱，此时可能就会出现触发杆无法被自动抬起的情况。为此，在配合槽内设置倾斜面二并在延伸部上设置作用面二，在第一滑块与第二滑块相靠近时通过作用面二沿倾斜面二移动来对触发杆形成向上的推力，从而保证触发杆能够被正常抬起。
18.在上述的电动削笔机中，所述的外壳内设有送笔盒，送笔盒包括盒体以及设置于盒体内的自动进退笔机构，盒体的顶部设有滑槽，第一滑块与第二滑块均设于滑槽内，盒体侧部具有凸出呈长条型的安装部，触发杆穿过安装部，盒体上端侧部设有与滑槽相连通的让位槽，延伸部自让位槽伸出盒体侧部外。
19.在上述的电动削笔机中，所述的第一弹簧设于第一滑块远离第二滑块的一侧与滑槽的槽壁之间，第二弹簧设于第二滑块远离第一滑块的一侧与滑槽的槽壁之间。
20.在上述的电动削笔机中，所述的第一滑块靠近第一滑块的一端上侧具有第一上导向面，第二滑块靠近第一滑块的一端上侧具有第二上导向面，第一上导向面与第二上导向面之间所围成的空间自上向下逐渐变小，第一滑块靠近第二滑块的一端下侧具有第一下导向面，第二滑块靠近第一滑块的一端下侧具有第二下导向面，第一下导向面与第二下导向面之间所围成的空间自下向上逐渐变小。
21.第一上导向面与第二上导向面，用于铅笔插入外壳内进行刨削时的导向作用。在实际使用中，铅笔有时候会用到很短，在这个时候，铅笔在外壳内进行刨削时可能会低于入笔孔。为此，在第一滑块上设置第一下导向面及第二滑块上设置第二下导向面，这样能够对这种短铅笔退出时也起到向插入外壳内时一样的导向作用。
22.与现有技术相比，本电动削笔机通过在第一滑块上设置朝远离第二滑块方向伸出的延伸部并将触发杆上端设置为位于第一滑块远离第二滑块的方向上，在第一滑块远离第二滑块时就可以直接下压触发杆来按下微动开关的触发部以控制电动削笔机开启工作，同时在铅笔拔出外壳后直接由第一弹簧和第二弹簧控制第一滑块与第二滑块的复位，由此实现了第一滑块的一物两用(既与第二滑块相配合来形成夹笔，又用来直接控制触发杆的移动)，大大地简化了结构。
附图说明
23.图1是本电动削笔机处于未削笔状态下的剖视图。
24.图2是图1中第一滑块与触发杆之间的剖视放大图。
25.图3是本电动削笔机中送笔盒处的示意图。
26.图4是本电动削笔机中送笔盒处的分解示意图。
27.图5是第一滑块与第二滑块之间的下侧示意图。
28.图6是本电动削笔机中第一滑块的示意图。
29.图7是本电动削笔机中触发杆的示意图。
30.图8是本电动削笔机处于削笔状态下时第一滑块与触发杆之间的剖视放大图。
31.图中，1、外壳；2、第一滑块；2a、第一上导向面；2b、第一下导向面；2c、延伸部；2c1、作用面一；2c2、作用面二；3、第二滑块；3a、第二上导向面；3b、第二下导向面；4、入笔孔；5、送笔盒；6、笔架；7、支撑架；8、盒体；8a、滑槽；8b、让位槽；8c、安装部；9、自动进退笔机构；10、触发杆；10a、倾斜面一；10b、抵靠面；10c、倾斜面二；10d、配合槽；11、微动开关；11a、触发部；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、顶杆。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1、图3、图4和图5所示，电动削笔机，包括外壳1以及设置于外壳1内且能沿水平方向同时相互靠近或远离的第一滑块2与第二滑块3，第一滑块2与第二滑块3相邻一端部在相互靠近时能形成入笔孔4，其中第一滑块2靠近第一滑块2的一端上侧具有第一上导向面2a，第二滑块3靠近第一滑块2的一端上侧具有第二上导向面3a，第一上导向面2a与第二上导向面3a之间所围成的空间自上向下逐渐变小，第一滑块2靠近第二滑块3的一端下侧具有第一下导向面2b，第二滑块3靠近第一滑块2的一端下侧具有第二下导向面3b，第一下导向面2b与第二下导向面3b之间所围成的空间自下向上逐渐变小。
34.如图1、图3和图4所示，外壳1内设有送笔盒5、笔架6以及支撑架7，笔架6位于支撑架7内且送笔盒5连接于支撑架7上端。送笔盒5包括盒体8以及设置于盒体8内的自动进退笔机构9，自动进退笔机构9为现有技术，在此不再赘述，具体可参照专利申请号为201710312006.6所公开的电动削笔器。盒体8的顶部设有滑槽8a，第一滑块2与第二滑块3均设于滑槽8a内，第一滑块2远离第二滑块3的一侧与滑槽8a的槽壁之间设有第一弹簧12，第二滑块3远离第一滑块2的一侧与滑槽8a的槽壁之间设有第二弹簧13，第一弹簧12与第二弹簧13的作用方向相反而使得第一滑块2与第二滑块3相互靠近。
35.如图1、图2、图6和图7所示，外壳1内设有微动开关11以及下端抵靠在微动开关11的触发部11a上的触发杆10，第一滑块2设有朝远离第二滑块3方向伸出的延伸部2c，触发杆10上端位于第一滑块2远离第二滑块3的方向上且在第一滑块2与第二滑块3相互远离时延伸部2c能推动触发杆10下移。第一滑块2与第二滑块3均采用注塑成型，且延伸部2c一体成型于第一滑块2上。具体地，触发杆10的上端设有倾斜面一10a，延伸部2c靠近端部位置处设有与倾斜面一10a倾斜方向相同的作用面一2c1，当第一滑块2与第二滑块3相远离时作用面一2c1能沿倾斜面一10a移动并推动触发杆10向下移动。触发杆10上端具有与倾斜面一10a的上端相连接且沿水平设置的抵靠面10b，作用面一2c 1的下端与延伸部2c的下侧面相连接。进一步地，触发杆10上端沿第一滑块2的移动方向设有贯穿的配合槽10d，触发杆10通过配合槽10d套在延伸部2c的端部上且两者之间具有能使触发杆10沿轴向窜动的间隙。倾斜面一10a与抵靠面10b均设于配合槽10d内，配合槽10d内还设有倾斜面二10c，延伸部2c靠近
端部处设有与倾斜面二10c倾斜方向相同的作用面二2c2，当第一滑块2与第二滑块3相靠近时作用面二2c2能沿倾斜面二10c移动并推动触发杆10向上移动。
36.如图1、图3和图4所示，盒体8的侧部具有凸出呈长条型的安装部8c，触发杆10穿过安装部8c，盒体8的上端侧部设有与滑槽8a相连通的让位槽8b，延伸部2c自让位槽8b伸出盒体8的侧部外。在本实施例中，外壳1内还设有顶杆14，顶杆14的下端抵靠在微动开关11的触发部11a上，触发杆10的下端抵靠在顶杆14的上端。
37.初始状态，第一滑块2与第二滑块3在第一弹簧12和第二弹簧13的弹力作用下相互靠近，且触发杆10上端在微动开关11的触发部11a自身弹力作用下向上抬起，该状态下触发杆10与第一滑块2的延伸部2c之间的配合如图2所示。需要刨削铅笔时，将铅笔插入到外壳1内，铅笔从由第一滑块2与第二滑块3之间所组成的入笔孔4穿过。在铅笔穿过入笔孔4的过程中，铅笔外壁会对第一滑块2与第二滑块3形成挤压力而使得两者相互分离。设置在第一滑块2上的延伸部2c在第一滑块2移动的移动中通过作用面一2c1沿着倾斜面一10a移动而对触发杆10产生推力，进而推动触发杆10向下移动直至延伸部2c的下侧面抵靠在抵靠面10b上，这样一来微动开关11上的触发部11a就会被触发而控制电动削笔机开始工作，该状态下触发杆10与第一滑块2的延伸部2c之间的配合如图8所示。
38.削笔完成后，将铅笔从外壳1内拔出。第一滑块2与第二滑块3重新在第一弹簧12和第二弹簧13的弹力作用下相互靠近，此时延伸部2c不再对触发杆10形成下压力，微动开关11的触发部11a的自身弹力会将触发杆10重新向上抬起。而且，在该过程中，延伸部2c通过作用面二2c2沿配合槽10d内的倾斜面二10c移动也会对触发杆10产生向上的推动力。
39.在本电动削笔机中，通过在第一滑块2上设置朝远离第二滑块3方向伸出的延伸部2c并将触发杆10上端设置为位于第一滑块2远离第二滑块3的方向上，这样在第一滑块2远离第二滑块3时就可以直接下压触发杆10来按下微动开关11的触发部11a以控制电动削笔机开启工作。同时，在铅笔拔出外壳1后直接由第一弹簧12和第二弹簧13控制第一滑块2与第二滑块3的复位。通过上述设置，大大地简化了结构。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。