浆纱机辅助单纱上浆轴架装置

1.本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及浆纱机辅助单纱上浆轴架装置。


背景技术：

2.浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。用于经轴上浆的机器由四个主要部分组成：
①
轴架：放置规定数目的整经轴，引出的经纱根数一般等于织物经纱总根数。
②
浆槽：存贮、加温(保温)浆液的容器和附加机件。经纱绕过浸没辊吸附浆液，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，得到规定的上浆率。
③
烘仓：烘干湿浆纱的装置，分为烘筒式、热风式和热风烘筒联合式三类。
④
车头。
3.如中国专利cn205099851u所公开的一种浆纱机织轴倒轴架装置，其通过对解决因幅宽、头份、张力等原因造成的次轴，进行抢救，将损失减到最小；充分利用浆纱机车头的张力控制能力，为浆纱机功能的扩展提供了新的思路，然而在其使用时还存在以下问题：
4.由于现有的轴架装置在使用时容易因为张力调节不便导致纱线松弛，张力装置过小，在过浆后，辊筒外观显得蓬松，辊筒在后道织造退绕过程中容易发生脱圈、粘连等断头现象，同时在完成浆纱后的包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能，张力、接触压力过大，纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，辊筒在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能，不仅会造成纱线的浪费，而且会造成织造困难，影响坯布质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供浆纱机辅助单纱上浆轴架装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浆纱机辅助单纱上浆轴架装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有机体安装架，所述机体安装架的一侧固定连接有磁吸板，所述磁吸板的一侧磁性相吸有固定座，所述固定座的一侧转动连接有张力辊，所述张力辊上缠绕有纱线，所述机体安装架的一侧设置有限位辊，所述纱线的一侧与限位辊的一侧贴合，所述机体安装架的一侧且位于限位辊的上方固定连接有张力补偿装置。
7.所述张力补偿装置包括固定板，所述固定板的一侧与机体安装架的一侧固定连接，所述固定板的一侧阵列开设有插槽，所述固定板的外壁套接有套接块，所述套接块的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有齿轮板，所述齿轮板的底部与齿轮辊的顶部相互啮合，所述套接块的一侧外壁固定连接有调节板，所述调节板和固定板的一侧分别设置有标注线，且标注线可相互重叠，所述张力辊远离固定座的一侧固定连接有齿轮辊，所述调节板的内部均匀阵列有螺纹孔，所述螺纹孔的位置与插槽的位置相互对应，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺纹孔的内部。
8.优选的，所述机体安装架的一侧设置有轴架辊，所述张力辊、限位辊和轴架辊分别横向放置且相互平行，所述轴架辊的一侧外壁开设有凹槽，所述轴架辊的一侧铰接有折叠杆，且折叠杆的数量为两个，一个所述折叠杆的一侧外壁固定连接有卡接柱，另一个所述折叠杆的一侧外壁铰接有卡扣。
9.优选的，所述卡扣的内部开设有通孔，所述卡接柱的外壁与通孔的内壁相互贴合。
10.优选的，所述轴架辊的一侧外壁固定连接有挡板，所述机体安装架的一侧开设有凹型槽口。
11.优选的，所述凹型槽口的一侧内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁固定连接有拉力弹簧。
12.优选的，所述拉力弹簧远离容纳槽内壁的一侧固定连接有弧形压板，所述弧形压板的一侧外壁与凹槽的一侧内壁相互贴合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的浆纱机辅助单纱上浆轴架装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供浆纱机辅助单纱上浆轴架装置，通过将纱线缠绕在张力辊上，当纱线与张力辊之间缠绕过松时，将套接块沿着固定板的外壁滑动，则调节板和齿轮辊同时移动，顶部的液压缸和齿轮板同步移动，向左侧移动调节板，且调节板移动时与固定板上的标注线相互重叠时，方便定位螺纹孔和插槽的位置相互对应，螺纹孔和插槽的位置相互对应后，方便螺杆插入螺纹孔的内部与其螺纹连接后，螺杆能够逐渐伸入插槽的内部，螺杆贯穿螺纹孔后，其一侧伸出部分方便伸入插槽的内部相互插接固定，此时纱线被拉紧，能够调节纱线张力，方便操作人员进行调节，能够有效避免由于张力不匀造成纱线浪费的情况，避免在织造退绕过程中容易发生脱圈、粘连等断头现象和发生成形突变的可能，在存放、震动、运输等过程中纱线不容易受损，不会发生不明原因的断头、纱线粘连可能，提高成品质量，具有实用性。
15.2、本实用新型提供浆纱机辅助单纱上浆轴架装置，通过将轴架辊的一侧外壁沿着凹型槽口向内侧移动，则轴架辊移动至弧形压板一侧时挤压其向两侧移动，则拉力弹簧受到挤压，当凹槽一侧移动至与弧形压板相互对应贴合后拉力弹簧复位，上下两侧的弧形压板分别对轴架辊的凹槽处进行卡接限位，方便安装轴架辊，安装后的轴架辊横向放置更加稳定，能够防止纱线脱落影响使用，方便操作及提高使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型的张力补偿装置的结构立体图；
20.图4为本实用新型的整体结构另一方向的示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型的部分结构的内部剖视图。
23.图中：1、基座；2、机体安装架；3、磁吸板；4、固定座；5、张力辊；6、轴架辊；7、限位
辊；8、张力补偿装置；801、固定板；802、插槽；803、套接块；804、液压缸；805、齿轮板；806、调节板；807、齿轮辊；808、螺纹孔；809、螺杆；9、折叠杆；10、纱线；11、卡接柱；12、卡扣；13、通孔；14、挡板；15、凹型槽口；16、容纳槽；17、拉力弹簧；18、弧形压板。
具体实施方式
24.实施例一：
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：浆纱机辅助单纱上浆轴架装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有机体安装架2，机体安装架2的一侧固定连接有磁吸板3，磁吸板3的一侧磁性相吸有固定座4，固定座4的一侧转动连接有张力辊5，张力辊5上缠绕有纱线10，机体安装架2的一侧设置有限位辊7，纱线10的一侧与限位辊7的一侧贴合，其中，限位辊7用于对纱线10限位遮挡，机体安装架2的一侧且位于限位辊7的上方固定连接有张力补偿装置8。
26.张力补偿装置8包括固定板801，固定板801的一侧与机体安装架2的一侧固定连接，其中，固定板801能够稳定放置，张力补偿装置8整体能够稳定运行，固定板801的一侧阵列开设有插槽802，固定板801的外壁套接有套接块803，套接块803的顶部固定连接有液压缸804，液压缸804的一侧固定连接有齿轮板805，齿轮板805的底部与齿轮辊807的顶部相互啮合，其中，齿轮板805移动时能够带动齿轮辊807转动，套接块803的一侧外壁固定连接有调节板806，调节板806和固定板801的一侧分别设置有标注线，且标注线可相互重叠，其中，调节板806移动时与固定板801上的标注线相互重叠时，方便定位螺纹孔808和插槽802的位置相互对应，张力辊5远离固定座4的一侧固定连接有齿轮辊807，调节板806的内部均匀阵列有螺纹孔808，螺纹孔808的位置与插槽802的位置相互对应，其中，螺纹孔808和插槽802的位置相互对应后，方便螺杆809插入螺纹孔808的内部与其螺纹连接后，螺杆809能够逐渐伸入插槽802的内部，螺纹孔808的内部螺纹连接有螺杆809，螺杆809贯穿螺纹孔808的内部，其中，螺杆809贯穿螺纹孔808后，其一侧伸出部分方便伸入插槽802的内部相互插接固定。
27.本实施方案中，通过将纱线10缠绕在张力辊5上，当纱线10与张力辊5之间缠绕过松时，将套接块803沿着固定板801的外壁滑动，则调节板806和齿轮辊807同时移动，顶部的液压缸804和齿轮板805同步移动，向左侧移动调节板806，且调节板806移动时与固定板801上的标注线相互重叠时，方便定位螺纹孔808和插槽802的位置相互对应，螺纹孔808和插槽802的位置相互对应后，方便螺杆809插入螺纹孔808的内部与其螺纹连接后，螺杆809能够逐渐伸入插槽802的内部，螺杆809贯穿螺纹孔808后，其一侧伸出部分方便伸入插槽802的内部相互插接固定，此时纱线10被拉紧，同时可通过液压缸804移动时带动齿轮板805移动，则齿轮板805移动时能够带动齿轮辊807转动，通过齿轮辊807和调节板806移动时带动张力辊5移动，能够调节纱线10张力，方便操作人员进行调节，能够有效避免由于张力不匀造成纱线10浪费的情况，具有实用性。
28.实施例二：
29.请参阅图4-图6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机体安装架2的一侧设置有轴架辊6，张力辊5、限位辊7和轴架辊6分别横向放置且相互平行，其中，一方面，面对捻度大、刚度大的纱线10时，现有装置采用竖着放置的纱线10由于纱线10
自身的内应力大于退绕气圈时的力，造成纱线10不按照原定气圈退绕，形成粘、缠、挂、堵、断纱的现象，严重影响浆纱效率，另一方面，横着放对比竖着放，减少了竖着放置纱线10的气圈产生的张力，增加了纱线10与张力辊5、限位辊7和轴架辊6之间的重力，以此来中和纱线10退绕阻力与纱线10因摩擦或加捻而产生的自应力波动，尽量保持张力均匀，使得输纱速度和纱线10张力保持一致，轴架辊6的一侧外壁开设有凹槽，轴架辊6的一侧铰接有折叠杆9，且折叠杆9的数量为两个，其中，两个折叠杆9能够实现折叠，一个折叠杆9的一侧外壁固定连接有卡接柱11，另一个折叠杆9的一侧外壁铰接有卡扣12，卡扣12的内部开设有通孔13，卡接柱11的外壁与通孔13的内壁相互贴合，其中，卡扣12转动时，能够将通孔13与卡接柱11逐渐对应后固定连接折叠杆9，防止其剧烈晃动，轴架辊6的一侧外壁固定连接有挡板14，机体安装架2的一侧开设有凹型槽口15，凹型槽口15的一侧内壁开设有容纳槽16，容纳槽16的一侧内壁固定连接有拉力弹簧17，拉力弹簧17远离容纳槽16内壁的一侧固定连接有弧形压板18，弧形压板18的一侧外壁与凹槽的一侧内壁相互贴合，其中，凹槽的设置方便轴架辊6与弧形压板18贴合。
30.本实施例中，通过将轴架辊6的一侧外壁沿着凹型槽口15向内侧移动，则轴架辊6移动至弧形压板18一侧时挤压其向两侧移动，则拉力弹簧17受到挤压，当凹槽一侧移动至与弧形压板18相互对应贴合后拉力弹簧17复位，上下两侧的弧形压板18分别对轴架辊6的凹槽处进行卡接限位，方便安装轴架辊6，安装后的轴架辊6横向放置更加稳定，能够防止纱线10脱落影响使用，方便操作及提高使用效果。
31.工作原理：
32.在使用时，首先，通过将轴架辊6的一侧外壁沿着凹型槽口15向内侧移动，则轴架辊6移动至弧形压板18一侧时挤压其向两侧移动，则拉力弹簧17受到挤压，当凹槽一侧移动至与弧形压板18相互对应贴合后拉力弹簧17复位，上下两侧的弧形压板18分别对轴架辊6的凹槽处进行卡接限位，方便安装轴架辊6，安装后的轴架辊6横向放置更加稳定，能够防止纱线10脱落影响使用，方便操作及提高使用效果；
33.其次，通过纱线10与限位辊7贴合后，通过张力辊5继续缠绕，通过将纱线10缠绕在张力辊5上；
34.最后，当纱线10与张力辊5之间缠绕过松时，将套接块803沿着固定板801的外壁滑动，则调节板806和齿轮辊807同时移动，另一侧的固定座4可沿着磁吸板3的外壁移动，顶部的液压缸804和齿轮板805同步移动，向左侧移动调节板806，且调节板806移动时与固定板801上的标注线相互重叠时，方便定位螺纹孔808和插槽802的位置相互对应，螺纹孔808和插槽802的位置相互对应后，方便螺杆809插入螺纹孔808的内部与其螺纹连接后，螺杆809能够逐渐伸入插槽802的内部，螺杆809贯穿螺纹孔808后，其一侧伸出部分方便伸入插槽802的内部相互插接固定，此时纱线10被拉紧，同时可通过液压缸804移动时带动齿轮板805移动，则齿轮板805移动时能够带动齿轮辊807转动，通过齿轮辊807和调节板806移动时带动张力辊5移动，能够调节纱线10张力，方便操作人员进行调节，能够有效避免由于张力不匀造成纱线10浪费的情况，具有实用性。