一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜包衣预混剂技术领域，具体是一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置。


背景技术：

2.薄膜包衣预混剂的特点随着药物制剂水平的提高,药用新辅料、新技术的不断应用,药品包衣也经历了糖包衣到薄膜包衣的演变。薄膜包衣剂一般由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等4部分组成,生产时将这几种物料按照一定的配方、比例和特定的生产工艺预先混合均匀,形成一个完整的生产物料,因此又称为薄膜包衣预混剂。在薄膜包衣预混剂中,多种辅料并不是简单的混合,由于成膜材料、增塑剂以及着色剂的组合类型和配比的不同,都会对包衣剂的力学性质包括薄膜的抗拉强度、杨氏模量和玻璃转化温度等指标产生明显影响,因此与单一的成膜高分子材料相比,薄膜包衣预混剂具有独特的优势。
3.而现有的薄膜包衣预混剂加工用研磨装置，无法在装置对原材料研磨之前将其进行筛选分类，从而使得原材料的尺寸相差过大时，容易影响装置对其研磨的效率，进而导致装置的使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置，包括外壳，所述外壳内开设有内腔，所述内腔的内周壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定设置有套环，所述套环的内周壁开设有凹槽，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有联动轴。
6.优选的，所述联动轴的顶部铰接相连有联动杆，所述联动杆位于所述凹槽的内周壁。
7.优选的，所述联动杆的端部固定连接有传动轴。
8.优选的，所述传动轴的外周壁固定连接有多个筛盘，所述筛盘的顶部中间固定连接有导流块。
9.优选的，所述筛盘的顶部固定设置有筛网，所述筛网的一侧底部固定设置有料斗。
10.优选的，所述内腔的内周壁开设有两个研磨滑槽，所述研磨滑槽的内周壁滑动连接有研磨辊。
11.优选的，所述外壳的顶部设置有进料口。
12.本实用新型通过改进在此提供一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型中通过设置有伺服电机，能够以伺服电机进行运转的方式，由联动杆进行传动，以使其能够间接地带动传动轴在转动的过程中进行上下抖动，从而能够以
此达到对筛盘上的原材料进行筛选处理的效果，以便于后续装置对原材料进行研磨工作。
14.其二：本实用新型中通过设置有筛盘，能够在筛盘由伺服电机所带动后，对原材料进行筛选区分，以使其能够根据原材料的尺寸进行区间分类，以便于装置能够根据原材料的尺寸对其进行研磨，由此提高装置对原材料的研磨效率以及研磨效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中传动轴及筛盘的放大立体结构示意图；
19.图4是图2的a处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳；101、内腔；2、进料口；3、研磨滑槽；301、研磨辊；4、伺服电机；401、套环；402、凹槽；403、联动轴；404、联动杆；5、传动轴；501、筛盘；502、导流块；503、筛网；504、料斗。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图4所示，一种薄膜包衣预混剂加工用研磨装置，包括外壳1，外壳1内开设有内腔101，内腔101的内周壁底部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的顶部固定设置有套环401，套环401的内周壁开设有凹槽402，伺服电机4的输出轴端部固定连接有联动轴403，外壳1的顶部设置有进料口2。
24.联动轴403的顶部铰接相连有联动杆404，联动杆404位于凹槽402的内周壁；
25.具体的：伺服电机4设置于内腔101的内周壁底部，并在伺服电机4的顶部设置有套环401，且套环401内开设有凹槽402，同时凹槽402的内周壁形状呈内凹的半椭圆形形状，即其中一侧为内凹状，而另一侧则为平整的状态，然后再由伺服电机4的输出轴端部与联动轴403进行连接，以使伺服电机4在进行运转后能够带动联动轴403进行转动，并以此带动联动轴403顶部所连接的联动杆404跟着一起进行转动，且伺服电机4的转动方式呈九十度来回转动，而不以三百六十度持续旋转，同时联动杆404设置有两个，且相互铰接，再由另外一个的端部与传动轴5相连，由此能够在伺服电机4带动联动杆404呈摆动的方式进行运转时，能够由凹槽402的内周壁对两个联动杆404的连接位置进行抵触，以使其能够改变两个联动杆404的交叉角度，从而能够以此间接地改变联动轴403与传动轴5之间的距离，并让其在摆动的过程中进行上下循环移动，进而能够带动筛盘501在摆动的过程中达到上下抖动的效果，以使其能够对筛盘501上的原材料进行筛选处理，以便于后续装置对原材料进行研磨工作，所以通过设置有伺服电机4，能够以伺服电机4进行运转的方式，由联动杆404进行传动，以
使其能够间接地带动传动轴5在转动的过程中进行上下抖动，从而能够以此达到对筛盘501上的原材料进行筛选处理的效果，以便于后续装置对原材料进行研磨工作。
26.联动杆404的端部固定连接有传动轴5，传动轴5的外周壁固定连接有多个筛盘501，筛盘501的顶部中间固定连接有导流块502，筛盘501的顶部固定设置有筛网503，筛网503的一侧底部固定设置有料斗504，内腔101的内周壁开设有两个研磨滑槽3，研磨滑槽3的内周壁滑动连接有研磨辊301；
27.具体的：传动轴5设置于联动杆404的端部，并在传动轴5的外周壁设置有多个筛盘501，且筛盘501的顶部中间与导流块502相互固定，而导流块502正好位于进料口2的正下方，由此能够在用户将原材料通过进料口2灌入装置内进行研磨后，能够由导流块502将原材料向筛网503的方向导流，并在筛盘501经由伺服电机4所带动而进行旋转抖动时，能够对原材料进行筛选，以使直径小于筛网503孔径的原材料能够通过筛网503向料斗504移动，然后再以此方式由多层筛盘501进行筛选，以使其能够将原材料尺寸筛选至两种及以上的范围区间，而用户则使用多个研磨辊301分别对不同区间的原材料进行研磨，以使每个区间的原材料所需研磨的时间为原材料研磨的最佳时间，从而能够以此间接地提高装置对原材料的研磨效率及研磨效果，避免装置因其中一部分原材料未研磨完成而需要继续对已经研磨完成的原材料进行研磨，所以通过设置有筛盘501，能够在筛盘501由伺服电机4所带动后，对原材料进行筛选区分，以使其能够根据原材料的尺寸进行区间分类，以便于装置能够根据原材料的尺寸对其进行研磨，由此提高装置对原材料的研磨效率以及研磨效果。
28.工作原理：在用户使用装置对预混剂进行加工研磨时，能够让用户将原材料经由进料口2灌入装置内，然后由用户以电能驱动伺服电机4进行运转，并由联动杆404进行传动，以使其能够间接地带动传动轴5在转动的过程中进行上下抖动，从而能够以此达到对筛盘501上的原材料进行筛选处理的效果，同时能够在筛盘501由伺服电机4所带动后，对原材料进行筛选区分，以使其能够根据原材料的尺寸进行区间分类，以便于装置能够根据原材料的尺寸对其进行研磨，由此提高装置对原材料的研磨效率以及研磨效果。