一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝剂投放技术领域，具体为一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置。


背景技术：

2.混凝剂实际为聚合氯化铝净水剂，其中聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用ph值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，在污水处理过程中，混凝剂为常用处理剂，且需要大面积投放，但是现有的污水处理过程中，都是通过人工的方式将混凝剂投放到污水中，导致投放不均匀，从而会影响污水的处理效果，为此，我们提出一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置，具备混凝剂均匀投放的优点，解决了现有的污水处理过程中，都是通过人工的方式将混凝剂投放到污水中，导致投放不均匀，从而会影响污水的处理效果的问题。
4.技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有箱体，所述箱体的正面通过抽料管连通有泵机，所述泵机的底部连通有排料管，所述排料管内腔的底部活动连接有空心管，所述空心管表面的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的两侧均与支架固定连接，所述空心管右侧的顶部固定连接有喷头，所述空心管外表面的底部固定连接有搅拌叶，所述壳体正面的顶部固定连接有气泵，所述气泵的右侧连通有抽气管，所述气泵的底部连通有排气管，所述排气管的一侧通过连接管与壳体连通。
6.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有固定杆，且固定杆的一侧通过轴承与空心管活动连接。
7.优选的，所述空心管外表面的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面与排料管接触。
8.优选的，所述壳体的左侧固定连接有plc控制器，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述连接管的底部连通有出水管，且出水管的右侧活动连接有控制阀，所述箱体的顶部开设有通槽。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过通槽将混凝剂倒入箱体内，然后通过plc控制器控制泵机、正反转电机和气泵工作，通过抽料管、排料管、空心管和喷头的配合，将混凝剂喷出，通过正反转电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动箱体移动，箱体带动抽料管移动，抽料管带动泵机移动，泵机带动排料管移动，排料管带动空心管移动，空心管带动齿轮移动，通过齿板的配合，使得齿轮移动过程中还会转动，从而使得空心管移动过程中还会转动，空心管带动喷头和搅拌叶转动，通过抽气管、排气管和连接管的配合，向壳体内排气，使得水翻滚，不仅使得投放均匀，而且使得混合高效，解决了现有的污水处理过程中，都是通过人工的方式将混凝剂投放到污水中，导致投放不均匀，从而会影响污水的处理效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置固定杆和轴承，稳定了空心管的工作，对空心管进行了限位，通过设置密封圈，使得密封效果好，通过设置出水管和控制阀，方便将处理后的水排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型局部仰视结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、支架；3、正反转电机；4、丝杆；5、螺纹套；6、箱体；7、抽料管；8、泵机；9、排料管；10、空心管；11、齿轮；12、齿板；13、喷头；14、搅拌叶；15、气泵；16、抽气管；17、排气管；18、连接管；19、plc控制器；20、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种污水处理用的混凝剂均匀投放装置，包括壳体1，壳体1的左侧固定连接有plc控制器19，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，壳体1的顶部固定连接有支架2，支架2的左侧固定连接有正反转电机3，正反转电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有箱体6，箱体6的正面通过抽料管7连通有泵机8，泵机8的底部连通有排料管9，排料管9内腔的底部活动连接有空心管10，螺纹套5的底部固定连接有固定杆，且固定杆的一侧通过轴承与空心管10活动连接，通过设置固定杆和轴承，稳定了空心管10的工作，对空心管10进行了限位，空心管10外表面的顶部固定连接有密封圈20，密封圈20的外表面与排料管9接触，通过设置密封圈20，使得密封效果好，空心管10表面的顶部固定连接有齿轮11，齿轮11的背面啮合有齿板12，齿板12的两侧均与支架2固定连接，空心管10右侧的顶部固定连接有喷头13，空心管10外表面的底部固定连接有搅拌叶14，壳体1正面的顶部固定连接有气泵15，气泵15的右侧连通有抽气管16，气泵15的底部连通有排气管17，排气管17的一侧通过连接管18与壳体1连通，连接管18的底部连通有出水管，且出水管的右侧活动连接有控制阀，通过设置出水管和控制阀，方便将处理后的水排出，箱体6的顶部开设有通槽，通过通槽将混凝剂倒入箱体6内，然后通过plc控制器19控制泵机8、正反转电机3和气泵15工作，通过抽料管7、排料管9、空心管10和喷头13的配
合，将混凝剂喷出，通过正反转电机3带动丝杆4转动，丝杆4带动螺纹套5移动，螺纹套5带动箱体6移动，箱体6带动抽料管7移动，抽料管7带动泵机8移动，泵机8带动排料管9移动，排料管9带动空心管10移动，空心管10带动齿轮11移动，通过齿板12的配合，使得齿轮11移动过程中还会转动，从而使得空心管10移动过程中还会转动，空心管10带动喷头13和搅拌叶14转动，通过抽气管16、排气管17和连接管18的配合，向壳体1内排气，使得水翻滚，不仅使得投放均匀，而且使得混合高效，解决了现有的污水处理过程中，都是通过人工的方式将混凝剂投放到污水中，导致投放不均匀，从而会影响污水的处理效果的问题。
20.在使用时，通过通槽将混凝剂倒入箱体6内，然后通过plc控制器19控制泵机8、正反转电机3和气泵15工作，通过抽料管7、排料管9、空心管10和喷头13的配合，将混凝剂喷出，通过正反转电机3带动丝杆4转动，丝杆4带动螺纹套5移动，螺纹套5带动箱体6移动，箱体6带动抽料管7移动，抽料管7带动泵机8移动，泵机8带动排料管9移动，排料管9带动空心管10移动，空心管10带动齿轮11移动，通过齿板12的配合，使得齿轮11移动过程中还会转动，从而使得空心管10移动过程中还会转动，空心管10带动喷头13和搅拌叶14转动，通过抽气管16、排气管17和连接管18的配合，向壳体1内排气，使得水翻滚，不仅使得投放均匀，而且使得混合高效，解决了现有的污水处理过程中，都是通过人工的方式将混凝剂投放到污水中，导致投放不均匀，从而会影响污水的处理效果的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。