一种变频器机箱加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种变频器机箱加工用喷漆装置。


背景技术：

2.变频器机箱是变频器外部防护的重要组成部件，由于其常常裸露在外界中，变频器机箱极易被外部元素所腐蚀，从而降低其对变频器内部元件的防护力度，减少了变频器机箱的使用寿命，为提高其防护力度，现有的变频器机箱在生产出后，常在其表面涂抹相应的油漆，但是现有的变频器机箱喷漆装置不易控制喷涂油漆的喷涂厚度。鉴于此，我们提出一种变频器机箱加工用喷漆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有喷漆装置不便控制油漆喷涂厚度和不易增加喷枪的喷射范围中存在的缺点，而提出的一种变频器机箱加工用喷漆装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种变频器机箱加工用喷漆装置，包括工作台，所述工作台上部滑动安装有喷涂箱，所述工作台上与喷涂箱相对的位置转动安装有用于放置变频器机箱的放置圆盘，且放置圆盘下方设有用于带动放置圆盘转动的转动机构，所述工作台内且位于喷涂箱下方设有用于调节喷涂箱位置的贴合机构，所述喷涂箱内设有用于对变频器机箱喷涂的喷漆机构；
6.所述喷漆机构包括安装在喷涂箱内的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端安装有升降板，所述升降板一侧固接有连杆，所述连杆一端转动安装有刮板，所述刮板下部设有喷漆管，所述刮板上方设有用于调节喷漆管及刮板长度的拼装组件，所述连杆与刮板连接处设有用于调节刮板位置的调节组件，所述喷涂箱上部架设有油漆箱，所述油漆箱内部设有喷涂泵，所述油漆箱通过喷涂泵连通有连接管，所述连接管一端与喷漆管连通。
7.优选的，所述调节组件包括开设在刮板左侧的限位孔，所述限位孔内滑动安装有限位杆，所述限位杆外部设有一端与连杆固定连接的限位弹簧。
8.优选的，所述拼装组件包括转动安装在刮板上的拼装板，所述拼装板上部设有拼装管，所述拼装管一端连通有锥形插头，所述喷漆管两端均开设有与与锥形插头滑动配合的锥形腔，所述锥形腔内滑动安装有隔板，且隔板一侧设有一端与锥形腔固定连接的封闭弹簧。
9.优选的，所述刮板一侧可拆卸安装有固定板。
10.优选的，所述贴合机构包括转动安装在工作台上并与喷涂箱螺纹连接的贴合丝杆，所述贴合丝杆内滑动安装有驱动杆，所述驱动杆外部设有十字凸块，且贴合丝杆内与其相对应的位置开设有十字凹槽，所述驱动杆滑动延伸至工作台外安装有转盘。
11.优选的，所述转动机构包括固定安装在驱动杆一端的锥齿轮一，所述锥齿轮一外啮合有锥齿轮二，且锥齿轮二外与放置圆盘同轴固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过喷漆机构实现对变频器机箱的油漆喷涂，并在刮板的作用下，将较厚处的油漆推平到较薄处，实现了涂料面外部油漆的均匀涂抹，提高了设备涂抹的质量，同时通过拼装管、锥形插头、锥形腔和固定板等元件的配合下，完成了增加喷漆管的喷射范围的功能，进一步提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过限位杆、限位孔、和限位弹簧的配合下，实现调节刮板位置的功能，使其下部的喷漆管更加方便的对变频器机箱进行喷涂，大大提高了装置的实用性，同时利用驱动杆、锥齿轮一和锥齿轮二，达到了对变频器机箱不同面喷涂的效果，进一步提高了装置的喷涂效率。
15.本实用新型通过喷漆机构实现对变频器机箱的油漆喷涂，还实现了涂料面外部油漆的均匀涂抹，提高了设备涂抹的质量，同时在转动机构的作用下，达到了对变频器机箱不同面喷涂的效果，进一步提高了装置的喷涂效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为图2中b区域放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的喷漆机构结构示意图；
21.图6为图5中c区域放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、喷涂箱；3、放置圆盘；4、贴合机构；41、贴合丝杆；42、驱动杆；5、转动机构；51、锥齿轮一；52、锥齿轮二；6、喷漆机构；61、伸缩气缸；62、升降板；63、连杆；64、刮板；65、喷漆管；66、拼装组件；661、拼装板；662、拼装管；663、锥形插头；664、隔板；665、封闭弹簧；666、固定板；67、调节组件；671、限位孔；672、限位杆；673、限位弹簧；68、油漆箱；69、连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-6，一种变频器机箱加工用喷漆装置，包括工作台1，工作台1上部滑动安装有喷涂箱2，工作台1上与喷涂箱2相对的位置转动安装有用于放置变频器机箱的放置圆盘3，且放置圆盘3下方设有用于带动放置圆盘3转动的转动机构5，工作台1内且位于喷涂箱2下方设有用于调节喷涂箱2位置的贴合机构4，喷涂箱2内设有用于对变频器机箱喷涂的喷漆机构6，喷漆时，先将变频器机箱放置在放置圆盘3上，然后通过贴合机构4调节喷涂箱2内
喷漆机构6与变频器机箱之间的距离，接着通过喷漆机构6对变频器机箱进行喷漆，若喷漆过程中需要对变频器机箱的其他面进行喷涂时，可通过转动机构5带动放置圆盘3转动，从而实现对变频器机箱喷涂面的调节，提高了装置的实用性。
27.喷漆机构6包括安装在喷涂箱2内的伸缩气缸61，伸缩气缸61输出端安装有升降板62，升降板62一侧固接有连杆63，连杆63一端转动安装有刮板64，刮板64下部设有喷漆管65，刮板64上方设有用于调节喷漆管65及刮板64长度的拼装组件66，连杆63与刮板64连接处设有用于调节刮板64位置的调节组件67，喷涂箱2上部架设有油漆箱68，油漆箱68内部设有喷涂泵，油漆箱68通过喷涂泵连通有连接管69，连接管69一端与喷漆管65连通，喷漆过程中，先通过伸缩气缸61带动升降板62上升，使得喷漆管65处于变频器机箱喷涂面的上方，接着便可通过连接管69配合喷涂泵将油漆从喷漆管65中喷洒到变频器机箱上，并且在喷涂过程中，利用伸缩气缸61与升降板62的配合，缓慢带动刮板64下降，利用刮板64将喷涂过的油漆涂抹均匀，从而提高了装置的喷涂效果，此外，还可以根据需要通过拼装组件66增加喷漆管65的喷射范围，当需要对变频器机箱内腔侧壁进行喷涂时，还可通过调节组件67，调节刮板64的相对位置，使其下部的喷漆管65更加方便的对变频器机箱进行喷涂，大大提高了装置的实用性。
28.调节组件67包括开设在刮板64左侧的限位孔671，限位孔671内滑动安装有限位杆672，限位杆672外部设有一端与连杆63固定连接的限位弹簧673，调节刮板64位置时，需先向上拉动限位杆672，使其尾端脱离限位孔671，接着转动刮板64至合适的位置，再松开限位杆672，接着在限位弹簧673的作用下，限位杆672尾端滑入相对应的限位孔671中，达到固定刮板64的功能，从而降低了调节刮板64位置的操作难度，提高了装置的便捷性，有利于设备的推广；
29.拼装组件66包括转动安装在刮板64上的拼装板661，拼装板661上部设有拼装管662，拼装管662一端连通有锥形插头663，喷漆管65两端均开设有与与锥形插头663滑动配合的锥形腔，锥形腔内滑动安装有隔板664，且隔板664一侧设有一端与锥形腔固定连接的封闭弹簧665，需要增加喷漆管65的喷射范围时，可将相应的拼装板661转动至与刮板64平行的位置，使得锥形插头663插入锥形腔内，并抵触隔板664向喷漆管65内运动，直至锥形插头663较大端封堵住锥形腔，并通过锥形插头663将喷漆管65与拼装管662连通，从而完成了增加喷漆管65的喷射范围的功能，进一步提高了装置的实用性，拼装板661复位时，锥形插头663脱离锥形腔后，在封闭弹簧665的作用下，隔板664自动封闭喷漆管65两端，从而防止油漆从中溢出，一定程度上降低了喷涂成本，提高了装置的实用性。
30.刮板64一侧可拆卸安装有固定板666，使用拼装板661时，可通过固定板666配合固定螺栓对其进行固定，从而提高了拼装板661使用时的稳定性。
31.实施例二
32.参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，贴合机构4包括转动安装在工作台1上并与喷涂箱2螺纹连接的贴合丝杆41，贴合丝杆41内滑动安装有驱动杆42，驱动杆42外部设有十字凸块，且贴合丝杆41内与其相对应的位置开设有十字凹槽，驱动杆42滑动延伸至工作台1外安装有转盘，喷涂过程中，需要根据实际需求调节油漆厚度，本装置中，可通过转动驱动杆42，在十字凸块和十字凹槽的配合下，带动贴合丝杆41转动，从而带动喷涂箱2移动，实现对刮板64至涂料面距离的调节，涂料过程中，利用刮板64的下降
将较厚处的油漆推平到较薄处，从而实现了涂料面外部油漆的均匀涂抹，提高了设备涂抹的质量。
33.转动机构5包括固定安装在驱动杆42一端的锥齿轮一51，锥齿轮一51外啮合有锥齿轮二52，且锥齿轮二52外与放置圆盘3同轴固定，当需要对变频器机箱的其他面进行喷涂时，先向前推动驱动杆42，直至锥齿轮一51与锥齿轮二52相互啮合，接着便可转动驱动杆42配合锥齿轮一51和锥齿轮二52的啮合带动放置圆盘3转动，从而将变频器机箱的其他待涂面移动至喷漆机构6前方进行喷涂，进而避免了喷涂变频器机箱不同面时，需要频繁的调节变频器机箱的角度，进一步的提高了装置喷涂的工作效率，此时由于十字凸块与十字滑槽相互脱离，所以驱动杆42转动时，不会带动贴合丝杆41转动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。