一种喷洒结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其是指一种喷洒结构。


背景技术：

2.电路板在生产过程中，通常需要利用刻蚀液刻蚀电路板上的铜以形成电路结构。
3.现有的电路板在生产过程中，通常通过定点喷洒的方式对电路板上喷洒刻蚀液，而定点喷洒的方式不仅会导致喷洒不均匀的问题，还会导致喷洒存在死角的问题，喷洒不均匀会导致一部分刻蚀过度而另一部分刻蚀不足的问题，致使电路板良品率降低，另一方面，喷洒存在死角进一步导致了电路板良品率低的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中定点喷洒导致喷洒不均匀、存在死角的问题，因而提供一种喷洒均匀的喷洒结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷洒结构，包括：
6.底座，所述底座上设有
7.运输组件，所述运输组件用于运输制品；
8.喷盘框，所述喷盘框上设有至少两个喷头，所述运输组件的上方与下方均设有至少一个喷头；
9.摆动组件，所述摆动组件用于驱动喷盘框在水平方向上垂直于所述运输组件的运输方向摆动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述摆动组件包括：
11.中心轴，所述中心轴的底端与所述底座活动连接；
12.第一驱动源，所述第一驱动源用于驱动所述中心轴转动；
13.摆动杆，所述摆动杆的一端与所述中心轴连接，所述摆动杆的另一端与所述喷盘框连接，所述第一驱动源驱动所述中心轴转动时，所述摆动杆围绕所述中心轴摆动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述摆动组件还包括：
15.偏心轮，所述偏心轮套设在所述中心轴上；
16.连接件，所述连接件套设在所述偏心轮的外侧，所述连接件与所述摆动杆的一端铰接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述偏心轮上设有环形的卡接槽，所述连接件套设在所述卡接槽内。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件的内侧延伸有多个抵接部，多个抵接部间隔分布且与所述偏心轮抵接。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动源通过控速器与所述中心轴连接。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述摆动杆通过定位销与所述喷盘框连接。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述喷头通过软管连接药水罐。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述运输组件包括：
23.驱动轴，所述驱动轴上依次套设有多个第一传动件；
24.多个导辊，多个导辊沿所述运输组件的运输方向依次分布，所述导辊的一端上套设有第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件一一对应；
25.第二驱动源，所述第二驱动源与所述驱动轴连接，当所述第二驱动源驱动驱动轴转动时，所述第一传动件通过第二传动件带动所述导辊转动。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述喷头设置在相邻两个导辊的连接处上/下方。
27.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
28.本实用新型的一种喷洒结构通过运输组件运输电路板制品，在运输的过程中，通过摆动组件摆动喷盘框，使得其上的喷头匀速摆动，对运输组件上的制品均匀喷洒刻蚀液，从而对电路板制品的上表面与下表面均匀喷洒刻蚀液，提高了电路板的良品率，另一方面，通过摆动喷头，避免了喷洒刻蚀液存在死角的问题，从而进一步提高了电路板的良品率。
附图说明
29.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
30.图1是本实用新型优选实施例中喷洒结构的结构示意图；
31.图2是本实用新型优选实施例中摆动组件的俯视图；
32.图3是本实用新型优选实施例中连接件的结构示意图；
33.图4是本实用新型优选实施例中运输组件的结构示意图。
34.说明书附图标记说明：1、底座；2、运输组件；201、驱动轴；202、导辊；203、第二驱动源；3、喷盘框；301、喷头；4、摆动组件；401、中心轴；402、第一驱动源；403、摆动杆；404、偏心轮；405、连接件；4051、抵接部；406、控速器；407、定位销；408、软管。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
36.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
39.在一些实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种喷洒结构，包括：
40.底座1，所述底座1上设有
41.运输组件2，所述运输组件2用于运输制品；
42.喷盘框3，所述喷盘框3上设有至少两个喷头301，所述运输组件2的上方与下方均设有至少一个喷头301；
43.摆动组件4，所述摆动组件4用于驱动喷盘框3在水平方向上垂直于所述运输组件2的运输方向摆动。
44.通过运输组件2运输电路板制品，在运输的过程中，通过摆动组件4摆动喷盘框3，使得其上的喷头301随之摆动，从而均匀地喷洒刻蚀液，使得电路板制品上的铜层被均匀刻蚀，形成电路结构，同时，通过摆动的喷头301。
45.在其中一实施例中，参照图1和图2所示，所述摆动组件4包括：
46.中心轴401，所述中心轴401的底端与所述底座1活动连接；
47.第一驱动源402，所述第一驱动源402用于驱动所述中心轴401转动；
48.摆动杆403，所述摆动杆403的一端与所述中心轴401连接，所述摆动杆403的另一端与所述喷盘框3连接，所述第一驱动源402驱动所述中心轴401转动时，所述摆动杆403围绕所述中心轴401摆动。
49.当第一驱动源402驱动中心轴401转动时，中心轴401带动摆动杆403围绕中心轴401摆动，使得喷盘框3摆动，从而带动其上的喷头301摆动；
50.需要说明的是，第一驱动源402可以是电机等任意能够驱动中心轴401转动的结构。
51.在其中一实施例中，参照图2所示，所述摆动组件4还包括：
52.偏心轮404，所述偏心轮404套设在所述中心轴401上；
53.连接件405，所述连接件405套设在所述偏心轮404的外侧，所述连接件405与所述摆动杆403的一端铰接。
54.当中心轴401转动时，偏心轮404随之转动，使得套设在偏心轮404上的连接件405做椭圆形运动，从而带动摆动杆403摆动。
55.在其中一实施例中，所述偏心轮404上设有环形的卡接槽，所述连接件405套设在所述卡接槽内。
56.通过设置在偏心轮404上的环形卡接槽卡接连接件405，使得连接件405被限位在卡接槽内，避免中心轴401在转动过程中连接件405脱离偏心轮404的情况。
57.在其中一实施例中，参照图3所示，所述连接件405的内侧延伸有多个抵接部4051，多个抵接部4051间隔分布且与所述偏心轮404抵接。
58.通过设置在连接件405内侧的抵接部4051与偏心轮404抵接，能够保持连接件405与偏心轮404之间传动的稳定，避免偏心轮404在连接件405的内部小幅度转动时无法将动作传递至连接件405上的情况。
59.在其中一实施例中，参照图1所示，所述第一驱动源402通过控速器406与所述中心轴401连接。
60.通过设置在第一驱动源402与中心轴401之间的控速器406降低中心轴401的转速，使得喷盘框3缓慢摆动，避免喷头301喷洒刻蚀液时，喷头301转动过快导致刻蚀液分散的情
况；
61.需要说明的是，控速器406可以是变频器等直接控制第一驱动源402的转速的结构，也可以是减速器等在传动过程中降低输出转速的结构，控速器406的选用依据于第一驱动源402的类型。
62.在其中一实施例中，参照图1所示，所述摆动杆403通过定位销407与所述喷盘框3连接。
63.通过定位销407将摆动杆403与喷盘框3连接，使得摆动杆403的摆动更好地传递至喷盘框3上。
64.在其中一实施例中，参照图1所示，所述喷头301通过软管408连接药水罐。
65.通过软管408连接药水罐与喷头301，使得喷头301在摆动过程中能够不受限制。
66.在其中一实施例中，参照图4所示，所述运输组件2包括：
67.驱动轴201，所述驱动轴201上依次套设有多个第一传动件；
68.多个导辊202，多个导辊202沿所述运输组件2的运输方向依次分布，所述导辊202的一端上套设有第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件一一对应；
69.第二驱动源203，所述第二驱动源203与所述驱动轴201连接，当所述第二驱动源203驱动驱动轴201转动时，所述第一传动件通过第二传动件带动所述导辊202转动。
70.第二驱动源203驱动驱动轴201转动时，第一传动件随之转动，带动第二传动件转动，从而使得导辊202转动，由于第一传动件的转动方向一致，使得导辊202的转动方向一致，从而形成运输方向；
71.需要说明的是，第二驱动源203可以是电机等任意能够驱动驱动轴201转动的结构，同时，第一传动件和第二传动件可以是相互啮合的锥齿轮。
72.在其中一实施例中，所述喷头301设置在相邻两个导辊202的连接处上/下方。
73.避免导辊202阻挡了喷头301的喷洒路径，使得喷头301喷洒的刻蚀液能够穿过导辊202喷洒至电路板表面。
74.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。