一种电厂锅炉加药混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂技术领域，具体涉及一种电厂锅炉加药混合装置。


背景技术：

2.电厂锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，现在主力机组为600mw，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000m。
3.目前，在电厂锅炉长时间使用后，得向炉水中加药对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀，但是电厂的锅炉一般都比较大，现有的加药装置在药剂添加入后混合速率较慢、起效慢，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电厂锅炉加药混合装置，以解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电厂锅炉加药混合装置，包括混合筒和筒盖，所述混合筒的侧壁上分别穿设加药管、加水管和出液管，筒盖上设置电机，电机的底端设置搅拌机构，加药管的进液端设置计量瓶，加药管上设置加药阀，出液管上设置出液阀和泵体。
7.为了进一步实现本实用新型，所述搅拌机构包括与电机的传动轴连接的转轴，转轴上均匀设置若干组搅拌叶，转轴的轴线与混合筒的中轴线重叠，每个搅拌叶上均匀设置若干导流孔。通过搅拌叶将混合筒内的药液和水进行均匀搅打，加速其混合均匀，导流孔能够降低液体对搅拌叶的阻力，还能够将液体切割为更多水流，提高混合均匀的速度。
8.为了进一步实现本实用新型，所述加药管为“l”形结构，计量瓶的中轴线与混合筒的中轴线平行，计量瓶的顶部设置加药口，加药口上设置密封塞体。便于通过开启密封塞体向计量瓶中注入预混合的药剂。
9.为了进一步实现本实用新型，所述加水管上设置加水阀。
10.为了进一步实现本实用新型，所述混合筒和泵体设置于底座上，混合筒的外部设置围栏，围栏的底端与底座固定连接，底座的底部均匀设置若干支腿。混合筒和泵体离地设置，能够避免地面积水或地面残留的药剂对混合筒和泵体的腐蚀，围栏不但能够保护混合筒，还能在搅拌作业时，为混合筒提供外部的约束力。
11.为了进一步实现本实用新型，所述混合筒和泵体的底部分别设置固定座与底座固定连接，计量瓶的外部套设固定环，固定环上设置固定杆与混合筒的外壁连接。将混合筒和泵体与底座固定连接，能够提高装置的稳定性，固定环和固定杆也能够提高计量瓶的稳定性。
12.为了进一步实现本实用新型，所述搅拌叶的长轴与转轴的轴线垂直，每个搅拌叶的导流孔的圆心均设置于所在搅拌叶的长轴上。
13.为了进一步实现本实用新型，所述搅拌叶至少设置两组，两组搅拌叶之间交错设置。
14.为了进一步实现本实用新型，所述计量瓶的外壁上设置刻度标识。便于观察药剂的加入量。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
16.本实用新型将药剂混合的过程从锅炉内迁移至锅炉外，即将药剂混合的过程预先在混合筒内完成，在此过程中通过加水管将水导入混合筒，通过计量瓶将各种药剂分次导入混合桶内，电机驱动搅拌叶将混合筒内的药剂混合均匀后，再导入锅炉内，由于已经在混合筒内与水混合，提高了药剂的流动性和浓度均匀，因此加入锅炉后不但能够提高药剂与炉水的混合速率，还提高药剂起作用的速度，解决了现有的加药装置在药剂添加入后混合速率较慢、起效慢，不利于使用的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中电机和搅拌机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中固定环和固定杆的结构示意图；
20.附图标记含义如下：1、混合筒；2、筒盖；3、加药管；4、加水管；5、出液管；6、电机；7、计量瓶；8、加药阀；9、出液阀；10、泵体；11、转轴；12、搅拌叶；13、导流孔；14、密封塞体；15、加水阀；16、底座；17、围栏；18、支腿；19、固定座；20、固定环；21、固定杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
22.如图1-3所示，一种电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：包括混合筒1和筒盖2，混合筒1和泵体10设置于底座16上，并分别设置固定座19与底座16固定连接，混合筒1的外部设置围栏17，围栏17的底端与底座16固定连接，底座16的底部均匀设置若干支腿18，混合筒1的侧壁上分别穿设加药管3、加水管4和出液管5，筒盖2上设置电机6，电机6的底端设置搅拌机构，搅拌机构包括与电机6的传动轴连接的转轴11，转轴11上均匀设置若干组搅拌叶12，搅拌叶12至少设置两组，两组搅拌叶12之间交错设置，搅拌叶12的长轴与转轴11的轴线垂直，转轴11的轴线与混合筒1的中轴线重叠，每个搅拌叶12上均匀设置若干导流孔13，每个搅拌叶12的导流孔13的圆心均设置于所在搅拌叶12的长轴上，加药管3为“l”形结构，加药管3的进液端设置计量瓶7，计量瓶7的中轴线与混合筒1的中轴线平行，计量瓶1的顶部设置加药口，加药口上设置密封塞体14，计量瓶7的外部套设固定环20，固定环20上设置固定杆21与混合筒1的外壁连接，计量瓶7的外壁上设置刻度标识，加药管3上设置加药阀8，加水管4上设置加水阀15，出液管5上设置出液阀9和泵体10。
23.将本装置的加水管4与供水装置连通，将出液管5与锅炉的加药口连通。
24.在混合药剂时，关闭加药阀8、出液阀9和加水阀15，打开密封塞体14向计量瓶7内注入药剂，观察刻度标识，当药剂达到需要用量范围后停止注入，关闭密封塞体14，开启加药阀8和加水阀15，使计量瓶7内的药剂和供水装置的水被注入混合筒1内，待注入量达到要求后，加药阀8和加水阀15，启动电机6带动转轴11转动，搅拌叶12搅动混合筒1内的混合液体使其混合均匀，待药剂混合均匀后，打开出液阀9，并启动泵体10，将药剂输送至锅炉内，对炉水进行处理。


技术特征：
1.一种电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：包括混合筒（1）和筒盖（2），所述混合筒（1）的侧壁上分别穿设加药管（3）、加水管（4）和出液管（5），筒盖（2）上设置电机（6），电机（6）的底端设置搅拌机构，加药管（3）的进液端设置计量瓶（7），加药管（3）上设置加药阀（8），出液管（5）上设置出液阀（9）和泵体（10）。2.如权利要求1所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括与电机（6）的传动轴连接的转轴（11），转轴（11）上均匀设置若干组搅拌叶（12），转轴（11）的轴线与混合筒（1）的中轴线重叠，每个搅拌叶（12）上均匀设置若干导流孔（13）。3.如权利要求2所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述加药管（3）为“l”形结构，计量瓶（7）的中轴线与混合筒（1）的中轴线平行，计量瓶（7）的顶部设置加药口，加药口上设置密封塞体（14）。4.如权利要求3所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述加水管（4）上设置加水阀（15）。5.如权利要求4所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述混合筒（1）和泵体（10）设置于底座（16）上，混合筒（1）的外部设置围栏（17），围栏（17）的底端与底座（16）固定连接，底座（16）的底部均匀设置若干支腿（18）。6.如权利要求5所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述混合筒（1）和泵体（10）的底部分别设置固定座（19）与底座（16）固定连接，计量瓶（7）的外部套设固定环（20），固定环（20）上设置固定杆（21）与混合筒（1）的外壁连接。7.如权利要求6所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）的长轴与转轴（11）的轴线垂直，每个搅拌叶（12）的导流孔（13）的圆心均设置于所在搅拌叶（12）的长轴上。8.如权利要求7所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）至少设置两组，两组搅拌叶（12）之间交错设置。9.如权利要求8所述的电厂锅炉加药混合装置，其特征在于：所述计量瓶（7）的外壁上设置刻度标识。

技术总结
本实用新型公开了一种电厂锅炉加药混合装置，包括混合筒和筒盖，所述混合筒的侧壁上分别穿设加药管、加水管和出液管，筒盖上设置电机，电机的底端设置搅拌机构，加药管的进液端设置计量瓶，加药管上设置加药阀，出液管上设置出液阀和泵体。本实用新型将药剂混合的过程从锅炉内迁移至锅炉外，即将药剂混合的过程预先在混合筒内完成，加水管将水导入混合筒，计量瓶将各种药剂分次导入混合桶内，电机驱动搅拌叶将混合筒内的药剂混合均匀后，再导入锅炉内，提高了药剂的流动性和浓度均匀，不但能够提高药剂与炉水的混合速率，还提高药剂起作用的速度，解决了现有的加药装置在药剂添加入后混合速率较慢、起效慢，不利于使用的问题。不利于使用的问题。不利于使用的问题。


技术研发人员：侯燕 曹亚鹏 周兆浩
受保护的技术使用者：嘉峪关宏晟电热有限责任公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/3/23