一种粉碎搅拌一体式的固液混料机的制作方法

1.本实用新型涉及固液混料机技术领域，具体为一种粉碎搅拌一体式的固液混料机。


背景技术：

2.固液混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.目前现有的固液混料机的粉碎机构和搅拌结构都是分开的，需要多个伺服电机连接粉碎机构和搅拌机构，导致使用成本较高，不利于推广使用，故而提出一种粉碎搅拌一体式的固液混料机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，解决了使用成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，包括混料箱、粉碎搅拌组件和过滤组件，所述混料箱底部的四周均固定安装有支撑腿；
6.所述粉碎搅拌组件包括固定安装于混料箱顶部中间的伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至混料箱内部的传动轴，所述传动轴外表面的四周均固定安装有粉碎刀片，所述传动轴外表面的四周且位于粉碎刀片的底部均固定安装有搅拌叶；
7.所述过滤组件包括固定安装于传动轴外表面的刮板，所述混料箱左右两侧的中间均活动安装有一端贯穿并延伸至混料箱内部的滤网，所述滤网相背的一侧均固定安装有安装板，所述安装板远离混料箱的一侧活动安装有一端贯穿安装板并延伸至混料箱内部的螺栓。
8.进一步，所述粉碎刀片和搅拌叶的数量均为若干个且呈环形等距分布，所述刮板和滤网位于粉碎刀片和搅拌叶之间。
9.进一步，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱内部的进料管，所述进料管的顶部活动安装有活动盖。
10.进一步，所述混料箱底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱内部的出料管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀。
11.进一步，所述滤网的数量为两个且呈相对的一侧开设有与传动轴大小相适配的转孔，所述刮板与滤网贴合。
12.进一步，所述混料箱的左右两侧均开设有与螺栓大小相适配的螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺纹连接。
13.进一步，所述安装板远离混料箱的一侧固定安装有拉块，所述安装板靠近混料箱的一侧设置有密封橡胶。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
15.该粉碎搅拌一体式的固液混料机，通过设置粉碎搅拌组件，只需单个伺服电机即能够完成物料的粉碎和搅拌，大大降低了使用成本，进料管和出料管方便了物料的进出，通过设置过滤组件，刮板和滤网起到了过滤的作用，只有符合粉碎达标的物料才会进入搅拌工序，扭动螺栓使其与螺纹槽分离即可方便的取出滤网进行清理，利于实际的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1混料箱、2粉碎搅拌组件、201伺服电机、202传动轴、203粉碎刀片、204搅拌叶、205进料管、206出料管、3过滤组件、301刮板、302滤网、303安装板、304螺栓、305拉块、4支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，包括混料箱1、粉碎搅拌组件2和过滤组件3，混料箱1底部的四周均固定安装有支撑腿4。
21.粉碎搅拌组件2包括固定安装于混料箱1顶部中间的伺服电机201，伺服电机201的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至混料箱1内部的传动轴202，传动轴202外表面的四周均固定安装有粉碎刀片203，传动轴202外表面的四周且位于粉碎刀片203的底部均固定安装有搅拌叶204，粉碎刀片203和搅拌叶204的数量均为若干个且呈环形等距分布，混料箱1顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱1内部的进料管205，进料管205的顶部活动安装有活动盖，混料箱1底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱1内部的出料管206，出料管206的外表面固定安装有电磁阀。
22.本实施例方案中粉碎搅拌组件2主要用于大大降低了布设成本。
23.需要说明的是，本实施例中为方便接料，支撑腿4的底部固定安装有底座，底座的顶部活动安装有储料箱。
24.如图1-2所示，过滤组件3包括固定安装于传动轴202外表面的刮板301，混料箱1左右两侧的中间均活动安装有一端贯穿并延伸至混料箱1内部的滤网302，刮板301与滤网302贴合，刮板301和滤网302位于粉碎刀片203和搅拌叶204之间，滤网302的数量为两个且呈相对的一侧开设有与传动轴202大小相适配的转孔，滤网302相背的一侧均固定安装有安装板303，安装板303远离混料箱1的一侧活动安装有一端贯穿安装板303并延伸至混料箱1内部的螺栓304，混料箱1的左右两侧均开设有与螺栓304大小相适配的螺纹槽，螺栓304与螺纹槽螺纹连接，安装板303远离混料箱1的一侧固定安装有拉块305，方便了滤网302的取出。
25.为加强安装板303连接处的密封性，安装板303靠近混料箱1的一侧设置有密封橡胶。
26.与现有的技术相比：通过设置粉碎搅拌组件2，只需单个伺服电机201即能够完成物料的粉碎和搅拌，大大降低了使用成本，进料管205和出料管206方便了物料的进出，通过设置过滤组件3，刮板301和滤网302起到了过滤的作用，只有符合粉碎达标的物料才会进入搅拌工序，扭动螺栓304使其与螺纹槽分离即可方便的取出滤网302进行清理，利于实际的使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，包括混料箱(1)、粉碎搅拌组件(2)和过滤组件(3)，其特征在于：所述混料箱(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(4)；所述粉碎搅拌组件(2)包括固定安装于混料箱(1)顶部中间的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至混料箱(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)外表面的四周均固定安装有粉碎刀片(203)，所述传动轴(202)外表面的四周且位于粉碎刀片(203)的底部均固定安装有搅拌叶(204)；所述过滤组件(3)包括固定安装于传动轴(202)外表面的刮板(301)，所述混料箱(1)左右两侧的中间均活动安装有一端贯穿并延伸至混料箱(1)内部的滤网(302)，所述滤网(302)相背的一侧均固定安装有安装板(303)，所述安装板(303)远离混料箱(1)的一侧活动安装有一端贯穿安装板(303)并延伸至混料箱(1)内部的螺栓(304)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，其特征在于：所述粉碎刀片(203)和搅拌叶(204)的数量均为若干个且呈环形等距分布，所述刮板(301)和滤网(302)位于粉碎刀片(203)和搅拌叶(204)之间。3.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，其特征在于：所述混料箱(1)顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱(1)内部的进料管(205)，所述进料管(205)的顶部活动安装有活动盖。4.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，其特征在于：所述混料箱(1)底部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱(1)内部的出料管(206)，所述出料管(206)的外表面固定安装有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，其特征在于：所述滤网(302)的数量为两个且呈相对的一侧开设有与传动轴(202)大小相适配的转孔，所述刮板(301)与滤网(302)贴合。6.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，其特征在于：所述混料箱(1)的左右两侧均开设有与螺栓(304)大小相适配的螺纹槽，所述螺栓(304)与螺纹槽螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，其特征在于：所述安装板(303)远离混料箱(1)的一侧固定安装有拉块(305)，所述安装板(303)靠近混料箱(1)的一侧设置有密封橡胶。

技术总结
本实用新型涉及一种粉碎搅拌一体式的固液混料机，包括混料箱、粉碎搅拌组件和过滤组件，所述混料箱底部的四周均固定安装有支撑腿；所述粉碎搅拌组件包括固定安装于混料箱顶部中间的伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至混料箱内部的传动轴，所述传动轴外表面的四周均固定安装有粉碎刀片。该粉碎搅拌一体式的固液混料机，通过设置粉碎搅拌组件，只需单个伺服电机即能够完成物料的粉碎和搅拌，大大降低了使用成本，进料管和出料管方便了物料的进出，通过设置过滤组件，刮板和滤网起到了过滤的作用，只有符合粉碎达标的物料才会进入搅拌工序，扭动螺栓使其与螺纹槽分离即可方便的取出滤网进行清理。与螺纹槽分离即可方便的取出滤网进行清理。与螺纹槽分离即可方便的取出滤网进行清理。


技术研发人员：曾佳乐 陈远军
受保护的技术使用者：福建鑫东亮材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/24