一种自清洁型粉碎格栅的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎格栅技术领域，尤其涉及一种自清洁型粉碎格栅。


背景技术：

2.在管道排污的过程中，往往会使用粉碎格栅机对固体进行粉碎处理，防止管道堵塞，而现有的粉碎格栅在使用过后，需要进行清理时，需要工作人员手动拿着钢刷对粉碎格栅的破碎辊进行清理，整个过程操作较为繁琐，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洁型粉碎格栅。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洁型粉碎格栅，包括框体，所述框体的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有破碎刀辊，所述破碎刀辊与框体转动连接，所述框体的外侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部开设有连通槽，所述矩形槽的内部套设有容纳框，所述容纳框的内部套设有刷板，所述刷板的一侧固定安装有钢刷毛，所述钢刷毛贯穿连通槽延伸至框体的内部，所述框体的表面位于矩形槽的外侧固定安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与容纳框固定连接。
5.为了使废料滑入破碎刀辊之间，本实用新型的改进有，所述框体的内侧固定安装有斜板，所述斜板呈对称分布。
6.为了减轻容纳框与框体之间的碰撞，本实用新型的改进有，所述矩形槽的内部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。
7.为了使容纳框移动稳定，本实用新型的改进有，所述容纳框的表面固装有竖杆，所述竖杆与连接架滑动连接。
8.为了方便拆装刷板，本实用新型的改进有，所述容纳框的外侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆与容纳框转动连接，所述容纳框的表面位于限位杆的外侧固定安装有限位架，所述限位杆的表面固装有拨块。
9.为了方便取下刷板，本实用新型的改进有，所述刷板的表面固装有拉把。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该容纳框，需要对破碎刀辊进行清理时，工作人员只需控制电动伸缩杆伸长，推动容纳框向内移动，使钢刷毛能够接触破碎刀辊，在破碎刀辊转动的过程中，对破碎刀辊进行清理，清理完成后，控制电动伸缩杆缩回，带动容纳框向外移动，使钢刷毛与破碎刀辊分开，即可正常使用破碎刀辊进行粉碎工作，整个过程操作简单快捷，能够使破碎刀辊自动得到清洁，无需工作人员手动拿着工具进行清理工作，方便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该限位结构，需要对刷板进行更换时，只需拨动拨块带
动限位杆转动，将限位杆与刷板分开，即可将刷板从容纳框内拉出，然后将新的刷板插入容纳框内，并使钢刷毛插入连通槽内，然后转动限位杆，使限位杆转入限位架内，即可对刷板进行限制固定，完成刷板的更换，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行更换使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种自清洁型粉碎格栅的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种自清洁型粉碎格栅的后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种自清洁型粉碎格栅的刷板取下的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种自清洁型粉碎格栅的图3中a处的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、框体；2、电机；3、破碎刀辊；4、矩形槽；5、连通槽；6、容纳框；7、刷板；8、连接架；9、电动伸缩杆；10、橡胶垫；11、竖杆；12、限位杆；13、限位架；14、拉把。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁型粉碎格栅，包括框体1，框体1的一侧安装有电机2，电机2的输出端安装有破碎刀辊3，破碎刀辊3与框体1转动连接，框体1的外侧开设有矩形槽4，矩形槽4的内部开设有连通槽5，矩形槽4的内部套设有容纳框6，容纳框6的内部套设有刷板7，刷板7的一侧固定安装有钢刷毛，钢刷毛贯穿连通槽5延伸至框体1的内部，框体1的表面位于矩形槽4的外侧固定安装有连接架8，连接架8的表面固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与容纳框6固定连接，需要对破碎刀辊3进行清理时，工作人员只需控制电动伸缩杆9伸长，推动容纳框6向内移动，使钢刷毛能够接触破碎刀辊3，在破碎刀辊3转动的过程中，对破碎刀辊3进行清理，清理完成后，控制电动伸缩杆9缩回，带动容纳框6向外移动，使钢刷毛与破碎刀辊3分开，即可正常使用破碎刀辊3进行粉碎工作，整个过程操作简单快捷，能够使破碎刀辊3自动得到清洁，无需工作人员手动拿着工具进行清理工作，方便工作人员进行使用。
23.如图1-4所示，框体1的内侧固定安装有斜板，斜板呈对称分布，斜板能够阻挡废料，使废料滑入破碎刀辊3之间，矩形槽4的内部固定安装有橡胶垫10，橡胶垫10呈对称分布，橡胶垫10能够减轻容纳框6与框体1之间的碰撞，容纳框6的表面固装有竖杆11，竖杆11与连接架8滑动连接，竖杆11能够沿着连接架8移动，对容纳框6的移动进行限制，使容纳框6
移动稳定。
24.实施例二
25.如图2-4所示，容纳框6的外侧设置有限位结构，限位结构包括限位杆12，限位杆12与容纳框6转动连接，容纳框6的表面位于限位杆12的外侧固定安装有限位架13，限位杆12的表面固装有拨块，需要对刷板7进行更换时，只需拨动拨块带动限位杆12转动，将限位杆12与刷板7分开，即可将刷板7从容纳框6内拉出，然后将新的刷板7插入容纳框6内，并使钢刷毛插入连通槽5内，然后转动限位杆12，使限位杆12转入限位架13内，即可对刷板7进行限制固定，完成刷板7的更换，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行更换使用。
26.如图2-4所示，刷板7的表面固装有拉把14，以便工作人员能够拉动拉把14将刷板7取下进行更换。
27.工作原理：在使用时，可以将固体废料导入框体1内，斜板能够阻挡废料，使废料滑入破碎刀辊3之间，即可控制电机2带动破碎刀辊3转动，对废料进行粉碎处理，而需要对破碎刀辊3进行清理时，工作人员可以控制电动伸缩杆9伸长，从而推动容纳框6向内移动，而竖杆11能够沿着连接架8移动，对容纳框6的移动进行限制，使容纳框6移动稳定，且橡胶垫10能够减轻容纳框6与框体1之间的碰撞，即可带动刷板7移动，使钢刷毛能够接触破碎刀辊3，在破碎刀辊3转动的过程中，对破碎刀辊3进行清理，且工作人员可以在清理过程中进行洒水操作，以便达到更好的清洁效果，清理完成后，控制电动伸缩杆9缩回，带动容纳框6向外移动，使钢刷毛与破碎刀辊3分开，即可正常使用破碎刀辊3进行粉碎工作，而在刷板7长期使用后，需要进行更换时，可以拨动拨块带动限位杆12转动，将限位杆12与刷板7分开，即可拉动拉把14将刷板7从容纳框6内拉出，然后将新的刷板7插入容纳框6内，并使钢刷毛插入连通槽5内，然后转动限位杆12，使限位杆12转入限位架13内，即可对刷板7进行限制固定，完成刷板7的更换，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行更换使用。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。