一种生产腐植酸钠快速配料装置的制作方法

1.本实用新型属于腐植酸钠生产技术领域，具体涉及一种生产腐植酸钠快速配料装置。


背景技术：

2.腐植酸钠是以风化煤、泥炭和褐煤为原料经特殊工艺加工制成的一种具有多种功能的大分子有机弱酸钠盐，其结构比较复杂，已知腐植酸分子中含有苯环、稠环和某些杂环(如吡咯、呋喃、吲哚等)，各芳香环之间有桥键相连，芳香环上有各种功能基团，主要是羧基、酚基、羟基、甲氧基、醌基等。腐植酸钠中腐植酸干基含量超过75％，是一种生产绿色乳肉蛋食品用的良好兽药和饲料添加剂；
3.目前现有的腐植酸钠生产配料转轴，通常将定量配比完成后的物料输入至搅拌装置内部进行掺和，在掺和一定时间后，从而完成对腐植酸钠配料的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
4.①
现有技术中的腐植酸钠快速配料装置，由于对物料的混合搅拌效果较差，导致直接性降低了对腐植酸钠配料工作效率比，而且装置底部易残留较多的物料，造成对腐植酸钠配料成本的增加；
5.②
现有技术中的腐植酸钠快速配料装置，因物料在进料时易出现进料不流畅甚至堵塞的情况，造成物料难以快速的进入至装置内部进行配料，导致对腐植酸钠配料工作效率的降低。
6.因此，需要一种生产腐植酸钠快速配料装置，解决现有技术中存在的对物料混合效果较差以及物料进料时易堵塞的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生产腐植酸钠快速配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产腐植酸钠快速配料装置，包括配料罐，所述配料罐还包括
9.支撑架，所述支撑架固定于所述配料罐底端侧壁，所述配料罐顶端侧壁固定有两个呈对称分布的进料斗，所述进料斗与所述配料罐内部相连通设置，所述配料罐底端内侧壁固定有相连通的下料管，所述下料管远离所述配料罐的一端固定有阀门，所述配料罐内部设置有搅拌组件。
10.方案中需要说明的是，所述搅拌组件包括
11.转轴，所述转轴与所述配料罐内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆，所述配料罐底端侧壁固定有安装盘，所述安装盘远离所述配料罐的一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴同轴固定，所述转轴外表面紧固套接有多个呈圆周分布的刮料板，所述刮料板与所述配料罐底端内侧壁相接触；
12.凸轮，所述凸轮紧固套接于所述转轴外表面，所述凸轮位于两个所述进料斗之间，两个所述进料斗相邻的一侧侧壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆，两个所述连接杆靠近所述凸轮的一端共同固定有连接板，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板固定，所述弹簧另一端与进料斗外侧侧壁固定；
13.推料板，所述推料板与所述进料斗内侧侧壁滑动连接，所述推链板一侧侧壁与所述连接板固定。
14.进一步值得说明的是，两个所述连接板相邻的一侧侧壁均固定有挤压板，两个所述挤压板位于所述凸轮两侧。
15.更进一步需要说明的是，所述挤压板靠近所述凸轮的一侧侧壁呈光滑圆弧面设置，所述挤压板的圆弧面与所述凸轮的圆弧面相适配。
16.作为一种优选的实施方式，所述进料斗内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述推料板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向块，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。
17.作为一种优选的实施方式，所述推料板横截面呈直角三角形设置，所述推料板的平面位置位于所述配料罐正上方。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种生产腐植酸钠快速配料装置，至少包括如下有益效果：
19.(1)通过转轴的运转使得搅拌杆同步转动，能够对进入到配料罐内的物料充分的混合搅拌，使得腐植酸钠物料能够之间的混合更加均匀，大幅度提升对腐植酸钠的配料工作效率，并配合刮料板跟随转轴同步转动，能够对配料罐内壁上粘附的物料进行刮落，继而减少物料浪费的情况。
20.(2)通过搅拌组件带动推料板沿进料斗内部进行往复移动，不仅能够有效避免出现进料斗堵塞的情况，而且还能够大幅度提升进料斗内的物料下料速度，继而一定程度上提升对腐植酸钠的配料工作效率，从而对于腐植酸钠配料工作而言更加有保障。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型的主剖结构示意图；
24.图4为图3中a区域结构放大示意图。
25.图中：1、配料罐；2、支撑架；3、进料斗；4、下料管；5、阀门；6、搅拌组件；61、转轴；62、搅拌杆；63、安装盘；64、驱动电机；65、刮料板；66、凸轮；67、连接杆；68、连接板；69、弹簧；610、推料板；7、挤压板；8、导向槽；9、导向块。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新
型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种生产腐植酸钠快速配料装置，包括配料罐1，配料罐1还包括支撑架2，支撑架2固定于配料罐1底端侧壁，配料罐1顶端侧壁固定有两个呈对称分布的进料斗3，进料斗3与配料罐1内部相连通设置，配料罐1底端内侧壁固定有相连通的下料管4，下料管4远离配料罐1的一端固定有阀门5，配料罐1内部设置有搅拌组件6，通过控制阀门5的闭合，能够有效调节控制配料罐1内部的出料量。
30.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，搅拌组件6包括转轴61，转轴61与配料罐1内侧侧壁转动连接，转轴61外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆62，配料罐1底端侧壁固定有安装盘63，安装盘63远离配料罐1的一侧侧壁固定有驱动电机64，驱动电机64的输出轴与转轴61同轴固定，转轴61外表面紧固套接有多个呈圆周分布的刮料板65，刮料板65与配料罐1底端内侧壁相接触，通过转轴61的运转使得搅拌杆62同步转动，能够对进入到配料罐1内的物料充分的混合搅拌，使得腐植酸钠物料能够之间的混合更加均匀，大幅度提升对腐植酸钠的配料工作效率，并配合刮料板65跟随转轴61同步转动，能够对配料罐1内壁上粘附的物料进行刮落，继而减少物料浪费的情况；凸轮66，凸轮66紧固套接于转轴61外表面，凸轮66位于两个进料斗3之间，两个进料斗3相邻的一侧侧壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的连接杆67，两个连接杆67靠近凸轮66的一端共同固定有连接板68，连接杆67外表面套接有弹簧69，弹簧69一端与连接板68固定，弹簧69另一端与进料斗3外侧侧壁固定；推料板610，推料板610与进料斗3内侧侧壁滑动连接，推链板一侧侧壁与连接板68固定，通过搅拌组件6带动推料板610沿进料斗3内部进行往复移动，不仅能够有效避免出现进料斗3堵塞的情况，而且还能够大幅度提升进料斗3内的物料下料速度，继而一定程度上提升对腐植酸钠的配料工作效率，从而对于腐植酸钠配料工作而言更加有保障。
31.进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，两个连接板68相邻的一侧侧壁均固定有挤压板7，两个挤压板7位于凸轮66两侧，通过挤压板7设置，能够增加凸轮66的传动效率。
32.本方案具备以下工作过程：需对腐植酸钠进行配料生产时，首先将定量的原料由进料斗3输入至配料罐1内，通过驱动电机64的驱动，使得转轴61同步转动，带动凸轮66同步转动，利用凸轮66与挤压板7之间的传动作用，使得挤压板7受力后，带动连接板68同步进行移动，带动连接杆67同步移动，此时弹簧69处于压缩状态下，利用弹簧69的弹性作用，使得挤压板7始终确保与凸轮66处于相贴合状态下，继而使得连接杆67进行往复移动，从而带动推料板610沿水平面往复对下料斗内的物料推移下料，使得物料有序掉落至配料管内部，通过转轴61的运转，使得搅拌杆62同步进行转动，能够对配料罐1内的物料进行搅拌混合，达到快速配料的目的，并通过刮料板65跟随转轴61同步运转，对配料罐1内壁上粘附的物料进行刮除，在预设时间后完成对腐植酸钠的配料工作，通过打开阀门5使得完成后的腐植酸钠由出料管进行出料。
33.根据上述工作过程可知：通过控制阀门5的闭合，能够有效调节控制配料罐1内部
的出料量，并通过转轴61的运转使得搅拌杆62同步转动，能够对进入到配料罐1内的物料充分的混合搅拌，使得腐植酸钠物料能够之间的混合更加均匀，大幅度提升对腐植酸钠的配料工作效率，并配合刮料板65跟随转轴61同步转动，能够对配料罐1内壁上粘附的物料进行刮落，继而减少物料浪费的情况，并通过搅拌组件6带动推料板610沿进料斗3内部进行往复移动，不仅能够有效避免出现进料斗3堵塞的情况，而且还能够大幅度提升进料斗3内的物料下料速度，继而一定程度上提升对腐植酸钠的配料工作效率，从而对于腐植酸钠配料工作而言更加有保障。
34.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，挤压板7靠近凸轮66的一侧侧壁呈光滑圆弧面设置，挤压板7的圆弧面与凸轮66的圆弧面相适配，通过挤压板7靠近凸轮66的一侧呈光滑圆弧面设置，使得凸轮66与挤压板7挤压传动时更加稳定流畅。
35.进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，进料斗3内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽8，推料板610一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向块9，导向块9与导向槽8内部滑动连接，通过导向块9在导向槽8内部滑动连接，不仅能够起到对推料板610的导向限位作用，而且还能有效提升对推料板610的移动过程中的稳定性。
36.进一步地图4所示，值得具体说明的是，推料板610横截面呈直角三角形设置，推料板610的平面位置位于配料罐1正上方，通过推料板610横截面呈直角三角形设置，使得推料板610能够更好的对进料斗3内的物料进行推料。
37.综上：通过挤压板7靠近凸轮66的一侧呈光滑圆弧面设置，使得凸轮66与挤压板7挤压传动时更加稳定流畅，并通过导向块9在导向槽8内部滑动连接，不仅能够起到对推料板610的导向限位作用，而且还能有效提升对推料板610的移动过程中的稳定性，并通过推料板610横截面呈直角三角形设置，使得推料板610能够更好的对进料斗3内的物料进行推料。
38.驱动电机64可采用市场购置，驱动电机64配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
39.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。