一种胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于胶原蛋白肽生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置。


背景技术：

2.胶原蛋白肽是小分子胶原蛋白，在食品、化妆品、药品等领域广泛使用；现有的生产通常是从猪、牛等哺乳动物的皮和骨中进行提取，也有利用鱼和鱼鳞进行生产的报道，在利用鱼鳞进行胶原蛋白肽生产过程中，以干鱼鳞为例，多数都是通过以下步骤来完成：干鱼鳞
→
浸泡
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热萃取
→
过滤
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浓缩
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酶解
→
喷雾干燥；热萃取的目的主要是为了提取鱼鳞中的胶原蛋白，高温可提高提取效率，目前市面上热萃取大都通过高温蒸煮的方式，热萃取结束后再将鱼鳞与胶液分离，鱼鳞在热萃取过程物料容易吸水膨胀上浮，影响热萃取效果，且每一批物料热萃取耗时较长，严重影响生产效率。并且在生产过程中，热萃取结束后需要将鱼鳞与胶液分离，这一工序往往采用人工过滤，几乎没有专用设备过滤鱼鳞或采用人工过滤，极大提高了生产成本，并且高温操作环境下存在极大的安全隐患，严重影响生产效率。为实现连续热萃取，提高生产效率，消除安全隐患，迫切需要一种能够连续热萃取且能进行高效过滤分离的装置来满足连续生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，该装置在热萃取过程中不停机的情况下连续进料连续出料，并且将提胶完成后的鱼鳞过滤出来，结构简单，使用方便，清洗效果好，且有效减轻工人劳动强度，降低工人的高温烫伤风险，节约成本，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，包括通过管道、自控阀和泵依次连通的若干个层流罐，层流罐包括中空的设有夹套的罐体，罐体内设有温度传感器；罐体一侧的底部设有进料口，中部设有进气口，相对应的另一侧上部设有出料口；处于末端的层流罐的出料口通过管道、自控阀和泵连通到过滤装置，过滤装置包括横向设置的圆筒状壳体，壳体的两端分别设有物料进口和固料出口，壳体的内部设有绞龙；壳体的底部设为筛网，筛网下安装有漏斗状集液腔，集液腔的底部设有出液口；自控阀、泵、温度传感器均电连接到自动控制系统。
6.优选的，所述的层流罐设置有两个，分别为第一层流罐和第二层流罐。
7.优选的，所述的夹套内设有控温盘管，控温盘管两端分别连接有自控阀、控温介质输入装置和控温介质输出装置；自控阀电连接到自动控制系统。这样可以自动调节层流罐内物料的温度。
8.优选的，所述的进气口连接有设有自控阀的通气管道，通气管道连通有蒸汽发生装置或空气输入装置；自控阀电连接到自动控制系统。通过通入蒸汽或冷、热空气来调节层
流罐内物料的温度。
9.优选的，所述的层流罐的罐体外均设有压力表。显示层流罐内压力。保证罐内压力≤0.3mpa。
10.优选的，所述的筛网中的筛孔为3.0毫米。
11.优选的，所述的集液腔的出液口通过管道连通到后续工艺中的浓缩装置。进一步对胶液进行浓缩处理。
12.优选的，所述的自动控制系统为plc自动控制系统。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型的物料经多个层流罐，通过控制流速，可实现物料的连续萃取；
15.2.本实用新型的过滤装置可有效将鱼鳞与胶液分离，操作简单，降低人工成本，从一定程度上避免安全隐患；
16.3.本实用新型外部连接了控制器，通过控制器控制物料进出，节省了劳动力，提高生产效率。
17.总之，本实用新型实现了胶原蛋白肽的连续热萃取，结构简单，使用方便，节省了劳动力，提高生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一结构示意图；
19.图中，1、第一层流罐；2、第二层流罐；3、进料口；4、进气口；5、出料口；6、过滤装置；61、物料进口；62、固料出口；63、绞龙；64、筛网；65、集液腔；66、出液口。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
21.实施例一：
22.如图1所示，一种胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，包括通过管道(未标出)、自控阀(未标出)和泵(未标出)依次连通的两个层流罐，分别为第一层流罐1和第二层流罐2，第一层流罐1和第二层流罐2均包括中空的设有夹套的罐体(未标出)，罐体内设有温度传感器(未标出)；罐体一侧的底部设有进料口3，中部设有进气口4，相对应的另一侧上部设有出料口5；第二层流罐2的出料口通过管道、自控阀和泵连通到过滤装置6，过滤装置6包括横向设置的圆筒状壳体(未标出)，壳体的两端分别设有物料进口61和固料出口62，壳体的内部设有绞龙63；壳体的底部设为筛网64，筛网下安装有漏斗状集液腔65，集液腔65的底部设有出液口66；自控阀、泵、温度传感器均电连接到自动控制系统(未标出)。
23.第一层流罐1和第二层流罐2的罐体外均设有压力表(未标出)。
24.在实际生产时，从上游工序输送来的料液(带有鱼鳞)经过进料口3陆续进入第一层流罐1和第二层流罐2中，通过控制流速，实现物料在第一层流罐1和第二层流罐2中总共停留5小时左右；当物料开始进入第一层流罐1或开始进入到第二层流罐2中后，从进气口4中通入蒸汽，待罐体内温度传感器显示温度为90℃-95℃范围内时，停止通气，并在此过程中通过控制进气量及通入气体温度控制第一层流罐1和第二层流罐2中的温度，同时通入气体还可起到气流搅拌的作用，有利于胶液带动鱼鳞一起进入下一装置，实现连续进料，连续
出料。当第一批物料从第二层流罐2流出后，进入到过滤装置6中，过滤装置6包括横向设置的圆筒状壳体，壳体内设有绞龙63，壳体的尾端设有固料出口62，壳体的底部设为筛网64，筛网下安装有漏斗状集液腔65，集液腔65的底部设有出液口66，物料进入过滤装置6后，实现鱼鳞与胶液的分离，胶液通过壳体底部的筛网64，收集至漏斗状集液腔65内，从出液口66中进入下一道工序，鱼鳞残渣经绞龙63输送至固料出口62，经后续装置收集起来。
25.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：包括通过管道、自控阀和泵依次连通的若干个层流罐，所述层流罐包括中空的设有夹套的罐体，罐体内设有温度传感器；所述罐体一侧的底部设有进料口，中部设有进气口，相对应的另一侧上部设有出料口；处于末端的层流罐的出料口通过管道、自控阀和泵连通到过滤装置，所述过滤装置包括横向设置的圆筒状壳体，所述壳体的两端分别设有物料进口和固料出口，壳体的内部设有绞龙；所述壳体的底部设为筛网，筛网下安装有漏斗状集液腔，集液腔的底部设有出液口；所述自控阀、泵、温度传感器均电连接到自动控制系统。2.如权利要求1所述的胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：所述层流罐设置有两个。3.如权利要求1所述的胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：所述夹套内设有控温盘管。4.如权利要求1所述的胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：所述进气口连接有设有自控阀的通气管道，通气管道连通有蒸汽发生装置或空气输入装置。5.如权利要求1所述的胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：所述层流罐的罐体外均设有压力表。6.如权利要求1所述的胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：所述筛网中的筛孔为3.0毫米。7.如权利要求1所述的胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，其特征在于：所述自动控制系统为plc自动控制系统。

技术总结
本实用新型属于胶原蛋白肽生产技术领域，公开了胶原蛋白肽连续热萃取及过滤装置，包括通过管道、自控阀和泵依次连通的若干个层流罐，层流罐包括中空的设有夹套的罐体，罐体内设有温度传感器；罐体一侧的底部设有进料口，中部设有进气口，相对应的另一侧上部设有出料口；处于末端的层流罐的出料口通过管道、自控阀和泵连通到过滤装置，过滤装置包括横向设置的圆筒状壳体，壳体的两端分别设有物料进口和固料出口，壳体的内部设有绞龙；壳体的底部设为筛网，筛网下安装有漏斗状集液腔，集液腔的底部设有出液口；自控阀、泵、温度传感器均电连接到自动控制系统。本实用新型实现了连续热萃取，结构简单，使用方便，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：刘伟杰 景栋 黄格格 刘双睿 李海亮 杜洁
受保护的技术使用者：潍坊盛泰药业有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/20