一种磨粉机的分料盘及磨粉机的制作方法

1.本技术涉及粉体研磨技术领域，尤其涉及一种磨粉机的分料盘及磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机是将大颗粒或者大块物料进行粉碎成粉的设备，其广泛应用于矿山、水泥制造以及冶金等相关行业。磨粉机上设置有分料盘，在电机的驱动下，高速旋转将原料粉碎成更细的颗粒。
3.相关技术中，分料盘高速旋转，物料与分料盘的周边产生冲击磨损比较严重，磨损后的分料盘整体报废，造成极大的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种磨粉机的分料盘以及磨粉机，以减小分料盘的使用成本。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.本技术的一方面，提供了一种磨粉机的分料盘，包括：
7.基板；
8.边板，环绕地设置在所述基板外周上，所述边板与所述基板可拆卸地连接；
9.第一锤头，可拆卸地连接在所述基板和所述边板上。
10.进一步地，所述基板包括第一基层和第二基层，所述第二基层设置在所述第一基层上，以使所述第一基层的外周向内形成第一台阶部；
11.所述边板包括第一边层和第二边层，所述第二边层设置在所述第一边层上，以使所述第一边层的内周向外形成第二台阶部；
12.所述第一台阶部和所述第二台阶部拼接形成第一拼接部，所述第一基层和所述第一边层在所述第一拼接部固定连接。
13.进一步地，所述边板包括多个子板，所述子板沿周向的一端，所述第一边层凸出所述第二边层形成第三台阶部，所述子板沿周向的另一端，所述第二边层凸出所述第一边层形成第四台阶部；
14.相邻两个所述子板的其中一个的所述第三台阶部与另一个的所述第四台阶部拼接形成第二拼接部，相邻两个所述子板在所述第二拼接部固定连接。
15.进一步地，所述基板和所述子板在所述第一拼接部分别具有第一通孔，所述子板在所述第二拼接部具有第二通孔，所述第一锤头通过所述第一通孔与所述基板和所述子板紧固连接，以及通过所述第二通孔与相邻两个所述子板紧固连接。
16.进一步地，所述基板为圆盘状，多个所述子板拼接形成圆环状的所述边板；所述第一通孔和所述第二通孔的连线经过所述基板的中心，所述第一锤头沿所述分料盘的径向设置。
17.进一步地，所述分料盘还包括第二锤头，所述子板上形成有第三通孔，所述第二锤
头通过所述第三通孔与所述子板紧固连接，所述第二锤头沿所述分料盘的径向设置。
18.进一步地，所述边板为耐磨材料。
19.本技术的另一方面，提供了一种磨粉机，包括：
20.上述分料盘；
21.筒体，所述分料盘设置在所述筒体内；
22.传动装置，所述传动装置与所述分料盘动力连接；以及
23.动力源，所述动力源与所述传动装置驱动连接，以带动所述分料盘旋转。
24.进一步地，所述基板设置有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔位于所述基板的中心，所述第五通孔有多个，环绕均布在所述第四通孔外，所述分料盘通过所述第四通孔和所述第五通孔安装在所述传动装置上。
25.进一步地，所述磨粉机还包括齿板，环绕地设置在所述筒体的内壁，所述齿板位于所述分料盘上方。
26.本技术实施例提供的分料盘，边板环绕地设置在基板外周上，边板与基板可拆卸地连接，第一锤头可拆卸地连接在基板和边板上。本技术通过将分料盘拆分为基板、边板和第一锤头等，在分料盘周边局部磨损后只需拆卸更换边板，优化了分料盘结构，减小磨损后分料盘的更换成本。
附图说明
27.图1为本技术实施例提供的一种磨粉机的分料盘的结构示意图；
28.图2为图1中基板的结构示意图；
29.图3为图1中边板的结构示意图；
30.图4为图1中盘体的结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的一种子板的结构示意图；
32.图6为图5的另一视角下的结构示意图；
33.图7为图1中第一锤头的结构示意图；
34.图8为图1中第二锤头的结构示意图；
35.图9为本技术实施例提供的一种磨粉机的结构示意图。
36.附图标记说明
37.磨粉机1；分料盘11；第一拼接部11a；基板111；第一基层111a；第二基层111b；第一台阶部111c；边板112；子板1121；第三台阶部1121a；第四台阶部1121b；第二拼接部1121c；第一边层112a；第二边层112b；第二台阶部112c；第一锤头113；第二锤头114；第一通孔a；第二通孔b；第三通孔c；第四通孔d；第五通孔e；第六通孔f；筒体12；传动装置13；动力源14；齿板15。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
39.下面结合附图及具体实施例对本技术再做进一步详细的说明。本技术实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，即包括两个以及两个以上，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在天然沥青生产过程中，需要利用冲击式磨粉机将天然沥青固体原料粉碎成微粉颗粒，根据磨粉机结构特点，在设备运行过程中，分料盘在电机的驱动下，高速旋转，利用离心及冲击力将原料粉碎成更细的颗粒。相关技术中的分料盘的盘体为整体设计。由于高速旋转的分料盘在离心力作用下物料对盘体周边的冲击磨损比较严重，磨损后的分料盘需要整体更换，分料盘的使用寿命短，增大了生产成本。
41.有鉴于此，本技术实施例的一方面，请参见图1，提供了一种磨粉机的分料盘11，包括基板111、边板112和第一锤头113。
42.基板111的形状不限，可以是圆形、方形或异形等。边板112环绕地设置在基板111外周上，边板112与基板111可拆卸地连接。边板112与基板111的连接方式可以是螺栓连接或销钉连接，例如，边板112与基板111为螺栓连接，边板112与基板111上设置有通孔，通过螺栓进行固定连接。第一锤头113可拆卸地连接在基板111和边板112上。
43.本技术实施例提供的磨粉机的分料盘11，将相关技术中整体设计的分料盘改进为组装设计，分料盘11包括基板111、边板112和第一锤头113，边板112环绕地设置在基板111外周上，边板112与基板111可拆卸地连接，第一锤头113可拆卸地连接在基板111和边板112上。本技术优化了分料盘11结构，如此，在分料盘11在周边局部磨损后只需拆卸更换边板112，基板111可以长期使用，减小了分料盘11的更换成本。
44.一实施例中，请参见图2～图4，基板111包括第一基层111a和第二基层111b，第二基层111b设置在第一基层111a上，以使第一基层111a的外周向内形成第一台阶部111c。可以理解的是，第一台阶部111c为凸台状。边板112包括第一边层112a和第二边层112b，第二边层112b设置在第一边层112a上，以使第一边层112a内周向外形成第二台阶部112c。具体地，第一边层112a和第二边层112b的外周面平齐。第一台阶部111c和第二台阶部112c拼接形成第一拼接部11a，第一基层111a和第一边层112a在第一拼接部11a固定连接。示例性地，第一基层111a和第一边层112a的连接方式可以是螺栓连接或销钉连接，第一台阶部111c和第二台阶部112c叠合设置，如此，分料盘11的结构更紧凑，增强了分料盘11的强度。具体地，边板112与基板111安装后，第二边层112b的内周面可以与第一基层111a的外周面抵接，第一边层112a的内周面可以与第二基层111b的外周面抵接，减小边板112与基板111间的间隙。
45.可以理解地，第一基层111a和第二基层111b为整体，加工出第一台阶部。第一边层112a和第二边层112b为整体，加工出第二台阶部。例如，边板112的材料比基板111的材料更耐磨，边板112的整体厚度和基板111的整体厚度可以设计为相同，拼接后使得分料盘11的厚度均匀分布。例如，基板111和边板112采用相同材质的材料，边板112的整体厚度和基板111的整体厚度可以设计为不同，将边板112的厚度设计比基板111的厚度大些，拼接后使得分料盘11的厚度不均匀分布，中间薄边缘厚。边板112可以为整体部件，也可以通过零件拼接形成。
46.一实施例中，请参照图5～图6，边板112包括多个子板1121，子板1121沿周向的一端，第一边层112a凸出第二边层112b形成第三台阶部1121a，子板1121沿周向的另一端，第
二边层112b凸出第一边层112a形成第四台阶部1121b。相邻两个子板1121的其中一个的第三台阶部1121a与另一个的第四台阶部1121b拼接形成第二拼接部1121c，相邻两个子板1121在第二拼接部1121c固定连接。示例性地，相邻两个子板1121的连接方式可以是螺栓连接或锁销连接，第三台阶部1121a和第四台阶部1121b叠设置，如此，边板112的结构更紧凑，增强了边板112的强度。可以理解的是，多个子板1121通过凸台形式连接成边板112，结构更加牢靠、紧凑，便于安装固定。具体地，相邻子板1121拼接后，一子板1121的第二边层112b的侧面可以与另一子板1121的第一边层112b的侧面抵接，减小拼接后各子板1121间的间隙。
47.示例性地，请参照图1～图7，基板111和子板1121在第一拼接部11a分别具有第一通孔a，子板1121在第二拼接部1121c具有第二通孔b，第一锤头113通过第一通孔a与基板111和子板1121紧固连接。可以理解的是，第一锤头113、基板111和子板1121通过第一通孔a紧固连接，不单独采用固定方式，节约了成本。基板111、子板1121与第一锤头113可以是销钉连接或螺栓连接。具体地，第一通孔a为螺纹孔，第一锤头113、基板111和子板1121通过第一通孔a螺栓连接，安装第一锤头113的螺栓穿过基板111和子板1121的第一通孔a，实现了第一锤头113、基板111和子板1121的连接，节省了开孔成本和螺栓的使用成本。第一锤头113通过第二通孔b与相邻两个子板1121紧固连接，第一锤头113和子板1121可以是锁销连接或螺栓连接，第二通孔b可以有多个，使固定更加牢固。可以理解的是，第二通孔b在实现相邻两个子板1121在第二拼接部1121c固定连接的同时也实现了子板1121和第一锤头113的连接，结构紧凑，节省成本，方便快捷。
48.示例性地，基板111为圆盘状，多个子板1121拼接形成圆环状的边板112。可以理解的是，分料盘11为圆盘状，质地均匀，转动更加平稳。第一通孔a和第二通孔b的连线经过基板111的中心，第一锤头113沿分料盘11的径向设置。可以理解的是，第一通孔a和第二通孔b沿分料盘11径向分布，各子板1121形状相同，第一通孔a和第二通孔b的沿分料盘的周向均匀间隔布置，如此，提高了子板1121和第一锤头113的通用性和互换性，可以实现子板1121和第一锤头113的批量化生产。具体地，基板111上还设置有第六通孔f，第一通孔a、第二通孔b与第六通孔f在同一连线上，增大了第一锤头113在分料盘11上的分布面积，使第一锤头113安装更牢固，拓宽了磨粉的区域。
49.一实施例中，请参照图1～图8，分料盘11还包括第二锤头114，子板1121上形成有第三通孔c，第二锤头114通过第三通孔c与子板1121紧固连接。第二锤头114和子板1121可以是销钉连接或螺栓连接。例如，第二锤头114和子板1121通过销钉连接，第三通孔c为销孔，销柱与销孔过盈插接配合，销柱与销孔过盈插接配合是指：销柱插入销孔内且与销孔的孔壁面抵压配合。第二锤头114和子板1121通过螺栓连接，第三通孔c为螺纹孔，螺栓穿过第二锤头114和子板1121的螺纹孔将第二锤头114和子板1121固定连接。多个第二锤头114径向分布在分料盘11上，增大了分料盘11锤击物料的区域并增加了对物料的锤击次数，提升了磨粉效率。
50.一实施例中，边板112为耐磨材料。耐磨材料可以是表面镀铬的铁、钢或硬质合金等，例如，耐磨材料为钢，通过淬火和磨削后，耐磨光滑；耐磨材料为硬质合金，磨削后，耐磨光滑。根据磨粉机的工作原理，因离心力及周边线速度的原因，基板111磨损程度较低，因此仅需边板112选择耐磨材料。基板111采用普通材料，例如钢板，边板112采用耐磨材料，降低了分料盘11的成本，延长了边板112的使用寿命，进而减少了边板112磨损后的更换成本。
51.本技术实施例的另一方面，请参照图9，提供了一种磨粉机1，包括上述分料盘11、筒体12、传动装置13和动力源14。分料盘11设置在筒体12内，传动装置13和分料盘11动力连接，动力源14与传动装置13驱动连接，以带动分料盘11旋转。传动装置13可以是带传动或齿轮传动，动力源14可以是发动机、电动机或液压马达等。例如，动力源14为电动机，传动装置13为带传动机构，电动机带动输入轴转动，输入轴带动传送带将动力传输至输出轴，输出轴带动分料盘11进行旋转运动。结构紧凑，易于实现。
52.一实施例中，基板111设置有第四通孔d和第五通孔e，第四通孔d位于基板111的中心，第五通孔e有多个，环绕均布在第四通孔d外，分料盘11通过第四通孔d和第五通孔e安装在传动装置13上。在分料盘11中心设置第四通孔d和传动装置13连接，分料盘11转动时受力更均匀，增加了分料盘11转动的平稳度。第五通孔e用于紧固分料盘11和传动装置13的安装，结构更牢靠紧凑。
53.一实施例中，磨粉机1还包括齿板15，环绕地设置在筒体12的内壁，位于分料盘11上方。可以理解的是，齿板15不抵接地设置于分料盘11外周。齿板15的材料为高强度耐磨材料，可以是高锰钢、合金耐磨钢或高铬铸铁复合材料等。磨粉机1工作时，通过齿板15进行大块物料的研磨，再通过第一锤头113对物料进行捶打，进而提高磨粉效率。
54.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。