节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体来说，涉及节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃原料准备好之后投入到电熔炉中熔融，后期经过加工后形成玻璃制品。
3.传统的玻璃原料通过振动加料机直接投入到玻璃电熔炉中，原料未经混合均匀，导致后期加热不够均匀，同时，玻璃原料与玻璃电熔炉中的温差较大，玻璃电熔炉加热熔融时间较长，影响工作效率，另外，玻璃电熔炉排出的高温烟气不方便回收余热，造成能量浪费，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置，具备提高工作效率、更加节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提高工作效率、更加节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置，包括搅拌罐和玻璃电熔炉主体，所述玻璃电熔炉主体进料端上方固定架设有搅拌罐，且搅拌罐顶面中心位置固定安装有驱动电机，并且搅拌罐内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶面贯穿搅拌罐顶面与驱动电机输出端固定连接，所述玻璃电熔炉主体排烟端贯通连接有排烟管，且排烟管表面贯通连接有分流管，并且分流管另一端与搅拌罐内底部贯通连接。
10.进一步的，所述搅拌罐底面贯通连接有出料管，且搅拌罐顶面位于驱动电机一侧贯通连接有投料口，并且投料口一侧位于搅拌罐顶面焊接有支架，所述支架顶面竖向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿支架顶面固定连接有堵板，所述出料管表面安装有插板阀。
11.进一步的，所述插板阀和气缸配合使用有遥控器，且遥控器输出端与插板阀和气缸输入端无线连接。
12.进一步的，所述搅拌罐顶面位于驱动电机另一侧贯通连接有出气管，且出气管与排烟管接通烟气处理设备。
13.进一步的，所述堵板顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿支架并与支架滑动连接。
14.进一步的，所述堵板面积大于投料口顶面开口面积，且堵板底面粘贴有耐高温橡胶垫。
15.进一步的，所述玻璃电熔炉主体进料端固定安装有振动加料机，且振动加料机的进料端位于出料管正下方。
16.进一步的，所述出气管和分流管内径相同。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了搅拌罐和分流管，在进行对玻璃原料加注时，可将玻璃原料投入到搅拌罐中，启动驱动电机带动搅拌桨转动，对玻璃原料进行搅拌混合，便于后期均匀加热，同时，从玻璃电熔炉主体的排烟管流出的高温烟气经过分流管进入到搅拌罐中，高温烟气利用预热对玻璃原料进行预热，便于玻璃电熔炉主体快速对其加热熔融，提高了加热熔融速度和工作效率，同时，采用高温烟气的余热进行原料预热，更加节能环保。
20.(2)、本实用新型采用了插板阀和堵板，工作人员在投入玻璃原料后，可启动气缸伸长，推动堵板封堵投料口，避免热量和烟气外泄，同时，当需要对玻璃电熔炉主体进行上料时，可打开插板阀，原料流出出料管经过振动加料机进入到玻璃电熔炉主体内部，气缸和插板阀均采用遥控器操控，可远程启闭，提高了使用的便利性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的搅拌罐的俯视图；
25.图4是本实用新型提出的堵板的安装示意图。
26.图中：
27.1、搅拌罐；2、驱动电机；3、搅拌桨；4、出料管；5、插板阀；6、投料口；7、堵板；8、支架；9、气缸；10、导杆；11、排烟管；12、分流管；13、出气管；14、玻璃电熔炉主体。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用
新型实施例的节能型玻璃生产电熔炉原料预热搅拌装置，包括搅拌罐1和玻璃电熔炉主体14，玻璃电熔炉主体14进料端上方固定架设有搅拌罐1，且搅拌罐1顶面中心位置固定安装有驱动电机2，并且搅拌罐1内部设置有搅拌桨3，搅拌桨3顶面贯穿搅拌罐1顶面与驱动电机2输出端固定连接，为常见搅拌结构，玻璃电熔炉主体14排烟端贯通连接有排烟管11，为本领域常见结构，且排烟管11表面贯通连接有分流管12，并且分流管12另一端与搅拌罐1内底部贯通连接，在进行对玻璃原料加注时，可将玻璃原料投入到搅拌罐1中，启动驱动电机2带动搅拌桨3转动，对玻璃原料进行搅拌混合，便于后期均匀加热，同时，从玻璃电熔炉主体14的排烟管11流出的高温烟气经过分流管12进入到搅拌罐1中，高温烟气利用预热对玻璃原料进行预热，便于玻璃电熔炉主体14快速对其加热熔融，提高了加热熔融速度和工作效率，同时，采用高温烟气的余热进行原料预热，更加节能环保。
31.在一个实施例中，搅拌罐1底面贯通连接有出料管4，且搅拌罐1顶面位于驱动电机2一侧贯通连接有投料口6，并且投料口6一侧位于搅拌罐1顶面焊接有支架8，支架8顶面竖向固定安装有气缸9，且气缸9的活塞杆贯穿支架8顶面固定连接有堵板7，出料管4表面安装有插板阀5，其中，插板阀5和气缸9配合使用有遥控器，且遥控器输出端与插板阀5和气缸9输入端无线连接，为常见远程控制结构，图中未详细示出，工作人员在投入玻璃原料后，可启动气缸9伸长，推动堵板7封堵投料口6，避免热量和烟气外泄，同时，当需要对玻璃电熔炉主体14进行上料时，可打开插板阀5，原料流出出料管4经过振动加料机进入到玻璃电熔炉主体14内部，气缸9和插板阀5均采用遥控器操控，可远程启闭，提高了使用的便利性。
32.在一个实施例中，搅拌罐1顶面位于驱动电机2另一侧贯通连接有出气管13，且出气管13与排烟管11接通烟气处理设备，其中，出气管13和分流管12内径相同，便于进行尾气处理。
33.在一个实施例中，堵板7顶面竖向固定安装有导杆10，且导杆10贯穿支架8并与支架8滑动连接，为堵板7导向，便于堵板7平稳升降移动。
34.在一个实施例中，堵板7面积大于投料口6顶面开口面积，且堵板7底面粘贴有耐高温橡胶垫，提高堵板7的密封性。
35.在一个实施例中，玻璃电熔炉主体14进料端固定安装有振动加料机，且振动加料机的进料端位于出料管4正下方，为本领域常见结构，在此不做过多赘述。
36.工作原理：
37.在进行对玻璃原料加注时，可将玻璃原料投入到搅拌罐1中，启动驱动电机2带动搅拌桨3转动，对玻璃原料进行搅拌混合，便于后期均匀加热，同时，从玻璃电熔炉主体14的排烟管11流出的高温烟气经过分流管12进入到搅拌罐1中，高温烟气利用预热对玻璃原料进行预热，便于玻璃电熔炉主体14快速对其加热熔融，提高了加热熔融速度和工作效率，同时，采用高温烟气的余热进行原料预热，更加节能环保，同时，工作人员在投入玻璃原料后，可启动气缸9伸长，推动堵板7封堵投料口6，避免热量和烟气外泄，同时，当需要对玻璃电熔炉主体14进行上料时，可打开插板阀5，原料流出出料管4经过振动加料机进入到玻璃电熔炉主体14内部，气缸9和插板阀5均采用遥控器操控，可远程启闭，提高了使用的便利性。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。