一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的制作方法

1.本实用新型涉及喷油嘴技术领域，尤其涉及一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件。


背景技术：

2.现在汽车用的喷油嘴相当于简单的电磁阀，当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分。
3.而喷油嘴部件体积小，较为精密，因此在焊接时需要使用搞精度的激光焊接，然而传统的喷油嘴在使用时，需要使用到滤芯对喷油嘴的进油管进行过滤，然而滤芯与进油管道的边缘处仍会出现难以清理的杂质，影响喷油嘴的使用，为此提出一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的喷油嘴在使用时，需要使用到滤芯对喷油嘴的进油管进行过滤，然而滤芯与进油管道的边缘处仍会出现难以清理的杂质，影响喷油嘴使用的缺点，而提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件，包括喷油嘴本体，所述喷油嘴本体的一侧固定连通有进油管，进油管的另一端固定连通有连接管，连接管的另一端固定连通有过滤管，过滤管另一端的圆周外壁螺纹连接有连接头，所述过滤管内设有过滤组件；
7.所述过滤组件包括两个安装网板，两个安装网板之间固定连接有滤芯，两个所述安装网板的圆周外壁均固定连接有橡胶刮环，且橡胶刮环的圆周外壁与过滤管的圆周内壁接触，靠近所述进油管的橡胶刮环的一侧开设有多个收集腔。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接管的两端内壁之间固定连接有两个导向柱，两个导向柱之间滑动连接有挡圈，所述挡圈与连接管的一侧内壁之间固定连接有弹簧，靠近所述进油管一侧的安装网板的一侧固定连接有顶柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤管的圆周外壁开设有两个连通的气孔，所述气孔的一侧均固定连通有通气管，通气管内均螺纹连接有堵头。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述气孔位于过滤管靠近连接管的一端且倾斜设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤管的圆周外壁固定连接有挡环，挡环的一侧粘接有密封垫，所述连接头的一端与密封垫接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述收集腔的一侧均固定连接有挡片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过在安装网板的圆周外壁安装橡胶刮环的设置，使得在对滤芯进行更换时，
能够通过橡胶刮环将过滤管内壁中的杂质刮出，提高过滤网管中的洁净性。
15.2.通过在橡胶刮环的一侧开设多个收集腔并与挡片进行配合使用的设置，使得新的滤芯在放置到过滤管中后，转动滤芯，从而能够将过滤管一端的杂质进行刮除收集，进一步提高过滤网管的洁净性。
16.3.通过弹簧和挡圈的配合使用，使得滤芯在拆除后，挡圈能够在弹簧的推动下对连接管和过滤管之间的通道进行阻挡，避免杂物进入到进油管中，方便人们的清理。
17.本实用新型中，能够通过橡胶刮环将过滤管内壁中的杂质刮出，提高过滤网管中的洁净性，同时转动滤芯，从而能够将过滤管一端的杂质进行刮除收集，进一步提高过滤网管的洁净性，还能够对连接管和过滤管之间的通道进行阻挡，避免杂物进入到进油管中，方便人们的清理。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的三维结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的过滤管剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的其中一个橡胶刮环剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的连接管剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件的通气管安装结构示意图。
24.图中：1、喷油嘴本体；2、进油管；3、连接管；4、过滤管；5、连接头；6、挡环；7、密封垫；8、安装网板；9、橡胶刮环；10、滤芯；11、顶柱；12、气孔；13、收集腔；14、挡片；15、弹簧；16、导向柱；17、挡圈；18、通气管；19、堵头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-图6，一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件，包括喷油嘴本体1，喷油嘴本体1的一侧固定连通有进油管2，进油管2的另一端固定连通有连接管3，连接管3的另一端固定连通有过滤管4，过滤管4另一端的圆周外壁螺纹连接有连接头5，过滤管4内设有过滤组件，过滤组件包括两个安装网板8，两个安装网板8之间固定连接有滤芯10，两个安装网板8的圆周外壁均固定连接有橡胶刮环9，且橡胶刮环9的圆周外壁与过滤管4的圆周内壁接触，靠近进油管2的橡胶刮环9的一侧开设有多个收集腔13。
28.实施例二
29.参照图1-图6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种基于精密激光焊工艺的喷油嘴组件，包括喷油嘴本体1，喷油嘴本体1通过如公告号为cn210343562u的专利的激光焊接工艺进焊接，喷油嘴本体1的一侧固定连通有进油管2，进油管2的另一端固定连通有连接管3，连接管3的另一端固定连通有过滤管4，过滤管4另一端的圆周外壁螺纹连接有连接头5，连接头5用于与外部的油管进行连接，对喷油嘴本体1进行供油，过滤管4内设有过滤组件，过滤组件包括两个安装网板8，两个安装网板8之间固定连接有滤芯10，滤芯10用于对进入到过滤管4内的油过滤，两个安装网板8的圆周外壁均固定连接有橡胶刮环9，且橡胶刮环9的圆周外壁与过滤管4的圆周内壁接触，靠近进油管2的橡胶刮环9的一侧开设有多个收集腔13，滤芯10需要进行更换时，取下连接头5，然后抽出滤芯10，同时过滤管4内壁上的杂质被橡胶刮环9刮出，而收集腔13方便对过滤管4一端内壁中的杂质进行清理，收集腔13的一侧均固定连接有挡片14，挡片14方便对杂质进行刮除，方便后续收集，连接管3的两端内壁之间固定连接有两个导向柱16，两个导向柱16之间滑动连接有挡圈17，挡圈17与连接管3的一侧内壁之间固定连接有弹簧15，靠近进油管2一侧的安装网板8的一侧固定连接有顶柱11，顶柱11脱离与挡圈17的接触，挡圈17在弹簧15的推动下复位，对连接管3和过滤管4之间的通道进行封堵，避免杂物进入，过滤管4的圆周外壁开设有两个连通的气孔12，气孔12的一侧均固定连通有通气管18，通气管18内均螺纹连接有堵头19，气孔12位于过滤管4靠近连接管3的一端且倾斜设置，打开堵头19，并通过通气管18向过滤管4中充气，由于气孔12为倾斜状，使进入到过滤管4中的气体旋转排出，进而对过滤管4中剩余的杂质冲出，过滤管4的圆周外壁固定连接有挡环6，挡环6的一侧粘接有密封垫7，连接头5的一端与密封垫7接触，挡环6和密封垫7提高连接头5连接的密封性。
30.工作原理：使用时，通过连接头5对喷油嘴本体1进行连接，油经过滤芯10的过滤后进入到喷油嘴本体1中，当滤芯10需要进行更换时，取下连接头5，然后抽出滤芯10，同时过滤管4内壁上的杂质被橡胶刮环9刮出，同时顶柱11脱离与挡圈17的接触，挡圈17在弹簧15的推动下复位，对连接管3和过滤管4之间的通道进行封堵，避免杂物进入，随后打开堵头19，并通过通气管18向过滤管4中充气，由于气孔12为倾斜状，使进入到过滤管4中的气体旋转排出，进而对过滤管4中剩余的杂质冲出，随后放入新的滤芯10，顶柱11将挡圈17顶开，使油路畅通，再次转动滤芯10，使得橡胶刮环9对过滤管4一端内壁中的杂质进行清理，并在挡片14的推动下进入到收集腔13中。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，喷油嘴本体1的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。