一种界面聚合制备复合膜的涂布装置的制作方法

1.本技术涉及涂布技术领域，尤其涉及一种界面聚合制备复合膜的涂布装置。


背景技术：

2.涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，在两种互不相溶，分别溶解有两种单体的溶液的界面上(或界面有机相一侧)进行的缩聚反应叫做界面聚合，复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，将材料通过第一种溶液后在通过第二种溶液，使得其产生界面聚合生成复合膜，在这一过程中，对材料进行了涂布处理。
3.现阶段传统的涂布方式为喷雾涂布，但在界面聚合制备复合膜的过程中，需要将不同的溶液分别对材料进行浸润，因此需要设置不同的配料槽，如中国专利cn 214764580 u中公开了一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，通过设置溶液浸涂槽和正面风刀、有机溶剂收集槽及干燥通道，对于材料进行涂布，但其多元胺水溶液浸涂槽中仅设置一根转轴，对材料的浸润不足，且在材料进入多元胺水溶液浸涂槽后，下方并未设置废液收集区，故内部废液收集区域不足，且在材料进入干燥通道后，在干燥通道中存在废液，不易清除，因此我们提出一种界面聚合制备复合膜的涂布装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括箱体，所述箱体的背面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的内壁并固定连接有收料机构，所述箱体的内壁分别固定连接有第一转动机构、第一配料槽、第二转动机构、第三转动机构、第二配料槽、第四转动机构、第五转动机构、风干机构并固定连接有废料槽。
7.优选的，所述第一转动机构包括与箱体内壁固定连接的第一固定柱，所述第一固定柱的表面可拆卸连接有第一转动筒。
8.优选的，所述第二转动机构包括与箱体内壁固定连接的第二固定柱，所述第二固定柱的另一端与第一配料槽的内壁固定连接，所述第二固定柱的表面转动连接有第二转动筒。
9.所述第三转动机构包括与箱体内壁固定连接的第三固定柱，所述第三固定柱的表面转动连接有第三转动筒。
10.优选的，所述第四转动机构包括与箱体内壁固定连接的第四固定柱，所述第四固定柱的另一端与第二配料槽固定连接，所述第四固定柱的表面转动连接有第四转动筒。
11.优选的，所述第五转动机构包括与箱体内壁固定连接的第五固定柱，所述第五固
定柱的表面转动连接有第五转动筒。
12.优选的，所述收料机构包括与电机输出端固定连接的转动柱所述转动柱的表面可拆卸连接有收料筒。
13.优选的，所述风干机构包括与箱体内壁固定连接的横柱，所述横柱远离箱体内壁的一端固定连接有横板，所述横板的上表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有电机箱，所述固定管远离电机箱的一端固定连接有扇叶。
14.所述箱体的正面分别开设有第一门孔和第二门孔，所述第一门孔的内壁转动连接有进料门，所述第二门孔的内壁转动连接有出料门，所述进料门和出料门的正面均固定连接有把手，所述进料门和出料门的正面均固定连接有锁槽，所述箱体的正面分别转动连接有两个转动棒。
15.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，本实施例中，通过在第二转动机构和第四转动机构设置两根转动筒，从而确保材料在溶液中浸润时间，保证其表面充分浸润材料表面，使得复合膜所需的两种溶液充分接触成型成复合膜，保证复合膜的成型。
17.其二，本实施例中，材料经过第三转动机构时，表面多余的第一溶液被第三转动筒去除，废液流入下方的废料槽，在材料通过第四转动机构处于第二配料槽时，表面会浸润第二溶液，后通过第五转动机构，第五转动筒会将材料表面的多余的第二溶液去除，废液进入废料槽，后经过风干机构，材料表面多余的溶液被吹落，进入废料槽，通过设置废料槽，保护了箱体内部的整洁，减少对箱体内部的整体清洁，节省人力物力。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为：本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为：本实用新型出料门的主视结构示意图；
21.图3为：本实用新型箱体内部的主视结构示意图；
22.图4为：本实用新型箱体内部的主视结构示意图
23.图5为：本实用新型电机的主视结构示意图
24.图6为：本实用新型风干机构的主视结构示意图
25.图7为：本实用新型收料机构的主视结构示意图
26.图8为：本实用新型材料走向的主视结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、底座；3、电机；4、进料门；5、废料槽；6、第一转动机构；601、第一转动筒；602、第一固定柱；7、第二转动机构；701、第二转动筒；702、第二固定柱；8、第三转动机构；801、第三转动筒；802、第三固定柱；9、第一配料槽；10、第二配料槽；11、第四转动机构；1101、第四转动筒；1102、第四固定柱；12、风干机构；1201、横柱；1202、横板；1203、电机箱；1204、固定管；1205、扇叶；13、第五转动机构；1301、第五转动筒；1302、第五固定柱；14、转动棒；15、锁槽；16、出料门；17、把手；18、收料机构；1801、收料筒；1802、转动柱。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种界面聚合制备复合膜的涂布装置技术方案：一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括箱体1，箱体1的背面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1的内壁并固定连接有收料机构18，箱体1的内壁分别固定连接有第一转动机构6、第一配料槽9、第二转动机构7、第三转动机构8、第二配料槽10、第四转动机构11、第五转动机构13、风干机构12并固定连接有废料槽5。
31.具体的，废料槽5为抗腐蚀材料。
32.本实施例中，如图3、图4、图7所示。
33.第二转动机构7包括与箱体1内壁固定连接的第二固定柱702，第二固定柱702的另一端与第一配料槽9的内壁固定连接，第二固定柱702的表面转动连接有第二转动筒701。
34.第四转动机构11包括与箱体1内壁固定连接的第四固定柱1102，第四固定柱1102的另一端与第二配料槽10固定连接，第四固定柱1102的表面转动连接有第四转动筒1101。
35.箱体1的正面分别开设有第一门孔和第二门孔，第一门孔的内壁转动连接有进料门4，第二门孔的内壁转动连接有出料门16，进料门4和出料门16的正面均固定连接有把手17，进料门4和出料门16的正面均固定连接有锁槽15，箱体1的正面分别转动连接有两个转动棒14。
36.具体的，转动棒14与箱体1为转动连接，可对于出料门16进料门4进行限位。
37.本实施例中，如图2、如5、图6所示，第一转动机构6包括与箱体1内壁固定连接的第一固定柱602，第一固定柱602的表面可拆卸连接有第一转动筒601。
38.第三转动机构8包括与箱体1内壁固定连接的第三固定柱802，第三固定柱802的表面转动连接有第三转动筒801。
39.第五转动机构13包括与箱体1内壁固定连接的第五固定柱1302，第五固定柱1302的表面转动连接有第五转动筒1301。
40.收料机构18包括与电机3输出端固定连接的转动柱1802，转动柱1802的表面可拆卸连接有收料筒1801。
41.风干机构12包括与箱体1内壁固定连接的横柱1201，横柱1201远离箱体1内壁的一端固定连接有横板1202，横板1202的上表面开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁固定连接有固定管1204，固定管1204的上表面固定连接有电机箱1203，固定管1204远离电机箱1203的一端固定连接有扇叶1205。
42.具体的，扇叶1205与电机箱1203为电连接。
43.工作原理：当该界面聚合制备复合膜的涂布装置使用时，使用者首先将转动棒14从锁槽15上转动开，握住把手17，打开进料门4，并同样操作打开出料门16，所需涂布的材料缠绕于第一转动筒601的表面，将材料依次通过第二转动机构7，第三转动机构8，第四转动机构11，第五转动机构13，最后与收料筒1801固定连接，后握住把手17关闭进料门4，转动转
动棒14将其放置在锁槽15上，并同样操作关闭出料门16，防止机器运转后，箱体1内部进入灰尘污染溶液，后开启电机3，电机3的输出端转动，使得转动柱1802转动，转动柱1802的转动带动收料筒1801的转动，收料筒1801的转动使得材料缠绕在收料筒1801上，因此缠绕在第一转动筒601表面的材料，进入第一配料槽9，通过第二转动机构7，材料浸润第一种溶液，后材料进入第三转动机构8，经过第三转动筒801，可将材料表面多余的第一种溶液去除，后跟随第四转动机构11进入第二配料槽10，浸润第二种溶液，后跟随第五转动机构13，通过第五转动筒1301，可将表面多余的第二溶液去除，后通过风干机构12的下方，扇叶1205转动可将材料风干，后材料进入收料机构18，缠绕在收料筒1801的表面，后将转动棒14从锁槽15上转动移开，握住把手17，打开出料门16，将收料筒1801从转动柱1802上取下，可得到经过涂布的材料，可以快速的对于材料进行涂布操作，并且在过程中对于箱体1内的溶液并无外部灰尘污染，且设置收料筒1801可节省人力，在机器运转停止才需要人员取涂布好的材料。
44.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。