一种碱溶液配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及碱溶液配制设备领域，尤其涉及一种碱溶液配制装置。


背景技术：

2.氢氧化钠或氢氧化钾等碱性溶液在配制过程中易发热，目前，现有碱性溶液的配制设备都是用塑料材质，在高温条件下碱性溶液配制设备容易变形，增加人员烧烫的风险。
3.鉴于上述原因，现研发出一种碱溶液配制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种碱溶液配制装置，罐体采用不锈钢材质，罐体内壁加衬四氟乙烯，极大的提高了设备的耐高温耐腐蚀性，提高了设备的使用寿命和安全性，降低了生产成本；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好。
5.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种碱溶液配制装置，是由：罐体、支腿、出料口、进料口、冷却进口、冷却出口、电机、搅拌杆、排气管构成；罐体为双层罐，罐体的内罐与外罐之间构成冷却空腔，罐体上表面中部设置电机，电机一侧设置进料口，电机另一侧设置排气管，罐体上端一侧设置冷却进口，冷却进口的末端与所述的冷却空腔相通，罐体下端设置冷却出口，冷却出口的前端与所述的冷却空腔相通，罐体下表面设置出料口，罐体下表现设置支腿，罐体内设置搅拌杆，搅拌杆的上端设置于电机的动力输出端内，电机带动搅拌杆转动。
6.所述的罐体采用不锈钢材质，罐体内壁加衬四氟乙烯。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型的罐体采用不锈钢材质，罐体内壁加衬四氟乙烯，极大的提高了设备的耐高温耐腐蚀性，提高了设备的使用寿命和安全性，降低了生产成本；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好，适合普遍推广应用；本实用新型未详细介绍处为现有常用技术。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
9.图1是总装结构示意图；
10.图1中：罐体1、支腿2、出料口3、进料口4、冷却进口5、冷却出口5.1、电机6、搅拌杆7、排气管。
具体实施方式
11.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
12.罐体1为双层罐，罐体1的内罐与外罐之间构成冷却空腔，罐体1上表面中部设置电机6，电机6一侧设置进料口4，电机6另一侧设置排气管8，罐体1上端一侧设置冷却进口5，冷
却进口5的末端与所述的冷却空腔相通，罐体1下端设置冷却出口5.1，冷却出口5.1的前端与所述的冷却空腔相通，罐体1下表面设置出料口3，罐体1下表现设置支腿2，罐体1内设置搅拌杆7，搅拌杆7的上端设置于电机6的动力输出端内，电机6带动搅拌杆7转动。
13.所述的罐体1采用不锈钢材质，罐体1内壁加衬四氟乙烯。


技术特征：
1.一种碱溶液配制装置，是由：罐体(1)、支腿(2)、出料口(3)、进料口(4)、冷却进口(5)、冷却出口(5.1)、电机(6)、搅拌杆(7)、排气管(8)构成；其特征在于：罐体(1)为双层罐，罐体(1)的内罐与外罐之间构成冷却空腔，罐体(1)上表面中部设置电机(6)，电机(6)一侧设置进料口(4)，电机(6)另一侧设置排气管(8)，罐体(1)上端一侧设置冷却进口(5)，冷却进口(5)的末端与所述的冷却空腔相通，罐体(1)下端设置冷却出口(5.1)，冷却出口(5.1)的前端与所述的冷却空腔相通，罐体(1)下表面设置出料口(3)，罐体(1)下表现设置支腿(2)，罐体(1)内设置搅拌杆(7)，搅拌杆(7)的上端设置于电机(6)的动力输出端内，电机(6)带动搅拌杆(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种碱溶液配制装置，其特征在于：所述的罐体(1)采用不锈钢材质，罐体(1)内壁加衬四氟乙烯。

技术总结
一种碱溶液配制装置，罐体为双层罐，罐体的内罐与外罐之间构成冷却空腔，罐体上表面中部设置电机，电机一侧设置进料口，电机另一侧设置排气管，罐体上端一侧设置冷却进口，冷却进口的末端与所述的冷却空腔相通，罐体下端设置冷却出口，冷却出口的前端与所述的冷却空腔相通，罐体下表面设置出料口，罐体下表现设置支腿，罐体内设置搅拌杆，搅拌杆的上端设置于电机的动力输出端内，电机带动搅拌杆转动；本实用新型的罐体采用不锈钢材质，罐体内壁加衬四氟乙烯，极大的提高了设备的耐高温耐腐蚀性，提高了设备的使用寿命和安全性，降低了生产成本；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：郭宏波 王红波 李晓迪 王盈瑞
受保护的技术使用者：洛阳市福悦实业有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/12