一种纺织染料高效混合装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是一种纺织染料高效混合装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序，纺织布料的浸染是纺织的重要步骤之一，纺织染料的混合需要用到搅拌装置。
3.传统的纺织染料用搅拌装置是用一组搅拌结构进行搅拌，会导致混合效果不好，所以需要长时间搅拌，这样的工作形式降低了机器的工作效率，间接的降低了生产效率，过度的浪费了物力资源，无法满足使用者的使用效果，也不便于对装置进行移动。因此，针对上述问题提出一种纺织染料高效混合装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织染料高效混合装置用于解决传统的纺织染料用搅拌装置是用一组搅拌结构进行搅拌，会导致混合效果不好，所以需要长时间搅拌，这样的工作形式降低了机器的工作效率，间接的降低了生产效率，过度的浪费了物力资源，无法满足使用者的使用效果，也不便于对装置进行移动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织染料高效混合装置，包括呈四方体结构的箱体，所述箱体底部四角处分别安装有万向轮，所述万向轮上分别设置有锁死结构，所述箱体内设置有纺织染料混合罐，所述纺织染料混合罐内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一电机、第一转轴、第一搅拌叶片、第二电机、第二转轴、第二搅拌叶片和通孔。
6.进一步地，所述箱体左侧壁上前两端分别安装有固定杆，所述固定杆左端安装有推杆，所述推杆前后两端分别固定在对应的固定杆侧壁上。
7.进一步地，所述箱体顶部左右两端分别设置有进料口，所述进料口下端穿过箱体顶部与纺织染料混合罐连通，所述箱体顶部左右两边分别安装有固定座，所述固定座上分别安装有第一电机和第二电机。
8.进一步地，所述第一电机输出端穿过固定座和箱体顶部连接有第一转轴，所述第一电机输出端分别与固定座和箱体顶部转动连接，所述第一转轴下端安装在纺织染料混合罐内底部，所述第一转轴下端与纺织染料混合罐内底部转动连接，所述第一转轴上均匀安装有多组第一搅拌叶片。
9.进一步地，所述第二电机输出端穿过固定座和箱体顶部连接有第二转轴，所述第二电机输出端分别与固定座和箱体顶部转动连接，所述第二转轴下端安装在纺织染料混合罐内底部，所述第二转轴下端与纺织染料混合罐内底部转动连接，所述第二转轴上均匀安装有多组第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片和第一搅拌叶片上分别设置有多个通孔，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错安装。
10.进一步地，所述箱体右侧壁下端安装有排料管，所述排料管左端穿过箱体右侧壁与纺织染料混合罐内连通，所述排料管上安装有阀门。
11.通过本技术上述实施例，通过第一电机、第一转轴、第一搅拌叶片、第二电机、第二转轴、第二搅拌叶片和通孔的设置，第一电机带动第一转轴和第一搅拌叶片转动，第二电机带动第二转轴和第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错设置且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上分别设置有通孔，通孔能够减小纺织染料对搅拌叶片的冲击力，使得混合效果更好，也提高搅拌效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、万向轮；3、固定杆；4、推杆；5、进料口；6、固定座；7、第一电机；8、第二电机；9、第一转轴；10、第一搅拌叶片；11、第二转轴；12、第二搅拌叶片；13、通孔；14、排料管；15、阀门；16、纺织染料混合罐。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种纺织染料高效混合装置，包括呈四方体结构的箱体1，所述箱体1底部四角处分别安装有万向轮2，所述万向轮2上分别设置有锁死结构，所述箱体1内设置有纺织染料混合罐16，所述纺织染料混合罐16内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一电机7、第一转轴9、第一搅拌叶片10、第二电机8、第二转轴11、第二搅拌叶片12和通孔13。
24.所述箱体1左侧壁上前两端分别安装有固定杆3，所述固定杆3左端安装有推杆4，所述推杆4前后两端分别固定在对应的固定杆3侧壁上。
25.所述箱体1顶部左右两端分别设置有进料口5，所述进料口5下端穿过箱体1顶部与纺织染料混合罐16连通，所述箱体1顶部左右两边分别安装有固定座6，所述固定座6上分别安装有第一电机7和第二电机8。
26.所述第一电机7输出端穿过固定座6和箱体1顶部连接有第一转轴9，所述第一电机7输出端分别与固定座6和箱体1顶部转动连接，所述第一转轴9下端安装在纺织染料混合罐16内底部，所述第一转轴9下端与纺织染料混合罐16内底部转动连接，所述第一转轴9上均匀安装有多组第一搅拌叶片10。
27.所述第二电机8输出端穿过固定座6和箱体1顶部连接有第二转轴11，所述第二电机8输出端分别与固定座6和箱体1顶部转动连接，所述第二转轴11下端安装在纺织染料混合罐16内底部，所述第二转轴11下端与纺织染料混合罐16内底部转动连接，所述第二转轴11上均匀安装有多组第二搅拌叶片12，所述第二搅拌叶片12和第一搅拌叶片10上分别设置有多个通孔13，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片12交错安装。
28.所述箱体1右侧壁下端安装有排料管14，所述排料管14左端穿过箱体1右侧壁与纺织染料混合罐16内连通，所述排料管14上安装有阀门15。
29.本技术在使用时，首先，将纺织染料分别从进料口倒入，启动第一电机和第二电机，第一电机7带动第一转轴9和第一搅拌叶片10转动，第二电机8带动第二转轴11和第二搅拌叶片12转动，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片12交错设置且第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片12上分别设置有通孔13，通孔13能够减小纺织染料对搅拌叶片的冲击力，使得混合效果更好，也提高搅拌效率，混合好后，打开阀门15，使混合好的染料从排料管14排出，通过万向轮2、固定杆3和推杆4的设置，推动推杆4，使得装置整体通过万向轮2移动，提高装置的实用性。
30.本技术的有益之处在于：
31.1、通过第一电机7、第一转轴9、第一搅拌叶片10、第二电机8、第二转轴11、第二搅拌叶片12和通孔13的设置，第一电机7带动第一转轴9和第一搅拌叶片10转动，第二电机8带动第二转轴11和第二搅拌叶片12转动，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片12交错设置且第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片12上分别设置有通孔13，通孔13能够减小纺织染料对搅拌叶片
的冲击力，使得混合效果更好，也提高搅拌效率。
32.2、通过万向轮2、固定杆3和推杆4的设置，推动推杆4，使得装置整体通过万向轮2移动，提高装置的实用性。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。