一种HG高效抑雾增强剂生产加工用混合设备的制作方法

一种hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备
技术领域
1.本实用新型涉及高效抑雾增强剂生产技术领域，尤其涉及一种hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备。


背景技术：

2.hg高效抑雾增强剂为酸洗添加剂的一种，在酸洗过程中，会使用盐酸酸洗以及硝酸酸洗，因此需要对hg高效抑雾增强剂进行混合，但是现有的混合设备一般采用都简单地采用电机的输出端带动搅拌桨进行搅拌，而这种方式通常受限于搅拌桨的大小以及数量，当搅拌桨扇叶过小时，而内部所装载的药剂数量过多时，会导致内部靠近搅拌桶内壁附近的药剂混合的不够均匀。
3.因此，有必要提供一种新的hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备。
5.本实用新型提供的hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备包括混合滚筒、离心装置、搅拌装置、限位装置以及安装座，所述混合滚筒一端设置有安装板，混合滚筒另一端设置有安装壳，安装壳远离混合滚筒一侧开设有安装槽以及导向槽，安装槽内部设置有离心装置，导向槽内部设置有限位装置，安装壳远离混合滚筒一侧设置有安装座，且混合滚筒内部设置有搅拌装置。
6.优选的，所述混合滚筒一端设置有转动轴，混合滚筒靠近安装壳一端开设有注液口，混合滚筒靠近安装壳一端开设有通孔。
7.优选的，所述离心装置包括限位齿轮、摆动杆以及滑动块，限位齿轮设置于安装壳一侧开设的安装槽内部，限位齿轮远离安装壳一侧设置有固定杆，固定杆外表面设置有摆动杆，摆动杆一端转动连接于固定杆外表面，摆动杆另一端设置有另一组固定杆，摆动杆另一端转动连接于另一组固定杆外表面，固定杆一端设置有滑动块，固定杆一端固定连接于滑动块一侧。
8.优选的，所述安装板靠近混合滚筒一侧设置有固定杆，固定杆一端固定连接于安装板一侧，固定杆外表面套设有辅助板，辅助板一端一侧转动连接于固定杆外表面，辅助板另一端侧表面转动连接于混合滚筒一端的转动轴外表面。
9.优选的，所述安装壳靠近混合滚筒一侧开设有通孔，通孔与安装壳一侧所开设的安装槽互相连通，安装壳下表面开设有两组螺纹孔，安装壳下表面设置有底板，底板下表面开设有两组螺纹孔，螺纹孔内部设有螺栓，螺栓一端延伸至安装壳下表面开设的螺纹孔内部，底板上表面开设有螺纹通孔。
10.优选的，所述安装座下表面设置有两组支撑板，安装座侧表面开设有通孔，通孔内
部设置有转动柱，转动柱远离安装座一端固定连接于连接板侧表面，连接板远离转动柱一端固定连接于安装壳侧表面，安装座上表面设置有承载板，承载板上表面设置有气缸，承载板上表面设置有滑轨，滑动块设置于滑轨内部，气缸顶出端固定连接于滑动块侧表面。
11.优选的，所述限位装置包括限位块、螺纹杆以及旋钮，限位块上表面与限位齿轮互相卡合，限位块下表面设置有螺纹杆，螺纹杆设置于安装壳侧表面所开设的导向槽内部，螺纹杆一端转动连接于限位块下表面，螺纹杆另一端穿过底板上表面开设的螺纹通孔延伸至底板下表面，螺纹杆延伸至底板下表面一端设置有旋钮。
12.优选的，所述搅拌装置包括转动杆、固定环以及搅拌桨叶，转动杆外表面设置有若干组固定环，固定环外表面固定连接有若干组搅拌桨叶，转动杆一端转动连接于混合滚筒内壁，转动杆一端穿过混合滚筒一端所开设的通孔以及安装壳一侧开设的通孔固定连接于限位齿轮一侧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备具有如下有益效果：通过设置有限位装置，使用人员转动旋钮，旋钮带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过底板上表面所开设的螺纹通孔升降，当螺纹杆下降时，螺纹杆带动限位块沿导向槽下降，此时限位齿轮脱离了限位块的限位，使用人员转动旋钮，旋钮转动时带动了螺纹杆转动，螺纹杆上升带动限位块上升，限位块上升对限位齿轮进行限位，使得限位齿轮无法转动，使得混合设备具备两组混合方式，根据添加剂的量的多少，选择合适的混合方式，避免了单一的混合方式的混合时间较长，有效的降低了混合时间，有效的降低了生产成本。
14.通过设置有离心装置与搅拌装置，气缸带动摆动杆摆动时，由于限位齿轮无法转动则带动了安装壳以转动柱为轴转动，使得混合滚筒在固定杆与辅助板的作用下以转动柱为轴偏心转动，偏心转动时产生离心力，在离心力的作用下混合滚筒内部的添加剂得到了有效的混合，使用人员启动气缸，气缸不断的收缩顶出带动滑动块在导轨内部滑动，滑动块在滑动的同时推进摆动杆摆动，摆动杆摆动时带动了限位齿轮转动，限位齿轮转动带动了转动杆转动，转动杆转动的同时带动了固定环外表面的搅拌桨叶转动，搅拌桨叶转动的同时对混合滚筒内部的添加进行搅拌混合，通过两种混合方式相互切换配合使用，有效的提高了混合效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的另一视角的结构示意图；
17.图3为图1所示的离心装置与限位装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
19.图中标号：1、混合滚筒；2、离心装置；3、搅拌装置；4、限位装置；5、安装座；6、安装板；7、安装壳；8、转动轴；9、限位齿轮；10、摆动杆；11、滑动块；12、固定杆；13、固定环；14、搅拌桨叶；15、辅助板；16、底板；17、螺栓；18、支撑板；19、转动柱；20、连接板；21、承载板；22、气缸；23、滑轨；24、限位块；25、螺纹杆；26、旋钮；27、转动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的hg高效抑雾增强剂生产加工用混合设备的一种较佳实施例的结构示意图，包括混合滚筒1、离心装置2、搅拌装置3、限位装置4以及安装座5，混合滚筒1一端设置有安装板6，混合滚筒1另一端设置有安装壳7，安装壳7远离混合滚筒1一侧开设有安装槽以及导向槽，安装槽内部设置有离心装置2，导向槽内部设置有限位装置4，安装壳7远离混合滚筒1一侧设置有安装座5，且混合滚筒1内部设置有搅拌装置3。
22.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，混合滚筒1一端设置有转动轴8，混合滚筒1靠近安装壳7一端开设有注液口，添加剂通过注液口注入混合滚筒1，混合完成后从注液口内抽出，混合滚筒1靠近安装壳7一端开设有通孔。
23.其中，离心装置2包括限位齿轮9、摆动杆10以及滑动块11，限位齿轮9设置于安装壳7一侧开设的安装槽内部，限位齿轮9远离安装壳7一侧设置有固定杆12，固定杆12外表面设置有摆动杆10，摆动杆10一端转动连接于固定杆12外表面，摆动杆10另一端设置有另一组固定杆12，摆动杆10另一端转动连接于另一组固定杆12外表面，固定杆12一端设置有滑动块11，固定杆12一端固定连接于滑动块11一侧，摆动杆10两端可以在固定杆12外表面转动。
24.其中，安装板6靠近混合滚筒1一侧设置有固定杆12，固定杆12一端固定连接于安装板6一侧，固定杆12外表面套设有辅助板15，辅助板15一端一侧转动连接于固定杆12外表面，辅助板15另一端侧表面转动连接于混合滚筒1一端的转动轴8外表面，当混合滚筒1偏心转动时，辅助板15一端以固定杆12为轴转动，辅助混合滚筒1转动。
25.其中，安装壳7靠近混合滚筒1一侧开设有通孔，通孔与安装壳7一侧所开设的安装槽互相连通，安装壳7下表面开设有两组螺纹孔，安装壳7下表面设置有底板16，底板16下表面开设有两组螺纹孔，螺纹孔内部设有螺栓17，螺栓17一端延伸至安装壳7下表面开设的螺纹孔内部，底板16上表面开设有螺纹通孔。
26.其中，安装座5下表面设置有两组支撑板18，支撑板18为安装座5提供了稳固的支撑力，安装座5侧表面开设有通孔，通孔内部设置有转动柱19，转动柱19远离安装座5一端固定连接于连接板20侧表面，连接板20远离转动柱19一端固定连接于安装壳7侧表面，安装座5上表面设置有承载板21，承载板21上表面设置有气缸22，承载板21上表面设置有滑轨23，滑动块11设置于滑轨23内部，气缸22顶出端固定连接于滑动块11侧表面，气缸22不断的收缩顶出带动滑动块11在导轨内部滑动，滑动块11在滑动的同时推进摆动杆10摆动。
27.其中，限位装置4包括限位块24、螺纹杆25以及旋钮26，限位块24上表面与限位齿轮9互相卡合，限位块24下表面设置有螺纹杆25，螺纹杆25设置于安装壳7侧表面所开设的导向槽内部，螺纹杆25一端转动连接于限位块24下表面，螺纹杆25另一端穿过底板16上表面开设的螺纹通孔延伸至底板16下表面，螺纹杆25延伸至底板16下表面一端设置有旋钮26。
28.其中，搅拌装置3包括转动杆27、固定环13以及搅拌桨叶14，转动杆27外表面设置有若干组固定环13，固定环13外表面固定连接有若干组搅拌桨叶14，转动杆27一端转动连接于混合滚筒1内壁，转动杆27一端穿过混合滚筒1一端所开设的通孔以及安装壳7一侧开
设的通孔固定连接于限位齿轮9一侧，摆动杆10摆动时带动了限位齿轮9转动，限位齿轮9转动带动了转动杆27转动，转动杆27转动的同时带动了固定环13外表面的搅拌桨叶14转动，搅拌桨叶14转动的同时对混合滚筒1内部的添加进行搅拌混合，使用人员转动旋钮26，旋钮26转动时带动了螺纹杆25转动，螺纹杆25上升带动限位块24上升，限位块24上升对限位齿轮9进行限位，使得限位齿轮9无法转动。
29.本实用新型提供的工作原理如下：使用人员根据需要混合的添加剂的量选择混合方式，当添加剂量较少时，使用人员首先将添加剂通过混合滚筒1一端的注液口注入混合滚筒1内部，使用人员转动旋钮26，旋钮26带动了螺纹杆25转动，螺纹杆25转动时通过底板16上表面所开设的螺纹通孔升降，当螺纹杆25下降时，螺纹杆25带动限位块24沿导向槽下降，此时限位齿轮9脱离了限位块24的限位，使用人员启动气缸22，气缸22不断的收缩顶出带动滑动块11在导轨内部滑动，滑动块11在滑动的同时推进摆动杆10摆动，摆动杆10摆动时带动了限位齿轮9转动，限位齿轮9转动带动了转动杆27转动，转动杆27转动的同时带动了固定环13外表面的搅拌桨叶14转动，搅拌桨叶14转动的同时对混合滚筒1内部的添加进行搅拌混合，而当调节剂较多时，使用人员转动旋钮26，旋钮26转动时带动了螺纹杆25转动，螺纹杆25上升带动限位块24上升，限位块24上升对限位齿轮9进行限位，使得限位齿轮9无法转动，而气缸22带动摆动杆10摆动时，由于限位齿轮9无法转动则带动了安装壳7以转动柱19为轴转动，使得混合滚筒1在固定杆12与辅助板15的作用下以转动柱19为轴偏心转动，偏心转动时产生离心力，在离心力的作用下混合滚筒1内部的添加剂得到了有效的混合。
30.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。