一种在线涂布用配胶供胶循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水涂布加工技术领域，尤其是涉及一种在线涂布用配胶供胶循环装置。


背景技术：

2.锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜，一般由尼龙（p在线涂布用配胶供胶循环装置）/铝箔（在线涂布用配胶供胶循环装置l）/聚丙烯（pp）复合制得，因材料不同需涂覆胶料粘接。往往实际生产中，涂布机的胶槽均有供给过量的胶料，资源利用浪费，还会使最终得到涂胶产品的胶层过厚或不均匀；长期滞留不仅会分层影响胶料的品质，而且会集聚杂质及难清除。由于涂布胶料是一种具有粘性的液体，此种液体不管在配置搅拌、经气泵运输过程、运输路线过长中均易产生气泡，如果涂布机的胶槽内的胶水有气泡或杂质，则烘干后得到的胶带产品的胶层会出现麻点或线条的机率更高。
3.cn201510970u专利公开了一种具有消泡功能的涂布机供胶管路系统，该涂布机供胶管路系统可消除供胶管路中胶水含有的空气，提高涂布胶水利用率，并且不会产生废胶，利于环保。
4.现有技术存在的缺陷在于：
5.运输路线较长，增加了运输过程的成本及损耗，也增加了清洁难度也易产生气泡；
6.虽然设置了胶体循环旁通管路，用于消除供胶管路中胶水含有的空气，进而提高涂布胶水利用率，并没有对利用后的胶水原料利用率的改进。
7.因此，有必要对现有技术中的涂布用配胶供胶装置进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在线涂布用配胶供胶循环装置，涂布单元通过回流管道与进料口连通，再经过滤件，不仅节约资源、节能环保，且有效过滤了供给胶料的杂质和气泡。
9.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种在线涂布用配胶供胶循环装置，包括胶桶、与所述胶桶进料口连通的原料桶、与所述胶桶出料口连通的涂布单元，所述涂布单元通过回流管道与所述进料口连通，所述胶桶的内腔设置有过滤件，所述过滤件开设有过滤孔，所述过滤件的过滤开口朝向所述进料口。
10.优选的技术方案为，所述胶桶的底部设置有重量检测元件。
11.优选的技术方案为，所述出料口通过出料管道与所述涂布单元连通，所述出料管道和/或回流管道设置有液体流量检测元件。
12.优选的技术方案为，所述过滤件的端部朝背离进料口的方向延伸设置，所述过滤件的过滤开口直径至端部直径逐渐减小。
13.优选的技术方案为，所述胶桶包括内桶和外桶，所述进料口和出料口均与所述内桶连通，所述内桶和外桶之间设置有加热腔，所述加热腔与所述胶桶外的热源循环系统连
通。
14.优选的技术方案为，所述过滤件的开口为平口状，所述过滤件的开口边缘与所述内桶内壁连接。
15.优选的技术方案为，所述热源循环系统与所述外桶侧壁设置的热源进口和热源出口连通，所述热源进口高于所述过滤件的过滤开口。
16.优选的技术方案为，所述外桶的外壁设置有保温层。
17.优选的技术方案为，所述内桶设置有凸起部，所述凸起部的凸起方向背向所述内桶的内腔，所述出料口设置于所述凸起部的最低点。
18.优选的技术方案为，所述原料桶和胶桶之间设置有气动泵，所述胶桶和涂布单元之间设置有齿轮泵，所述气动泵与控制装置连接。
19.本实用新型的优点和有益效果在于：
20.该在线涂布用配胶供胶循环装置结构合理，涂布单元通过回流管道与进料口连通，不仅节约资源且节能环保，再经过滤件，有效过滤了供给胶料的杂质和气泡；整个配胶供胶循环装置的胶料运输路线较配胶单元、储存单元和过滤单元相分离的装置短，减少了运输过程的成本及损耗，也减少了运输过程中气泡的产生。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1胶桶的剖视图；
22.图2是本实用新型实施例1在线涂布用配胶供胶循环装置的结构示意图。
23.图中：1、胶桶；2、原料桶；3、涂布单元；4、热源循环系统；5、控制装置；10、过滤件；11、内桶；12、外桶；13、保温层；21、气动泵；22、齿轮泵；30、回流管道；31、出料管道；100、重量检测元件；101、进料口；102、出料口；110、凸起部；121、热源进口；122、热源出口；301、液体流量检测元件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.重量检测元件
26.通过胶桶重量的检测，得到出胶量和回流量，并设置质量的上限用于调控热源循环系统的开关。
27.过滤件
28.过滤件的开口边缘与胶桶内壁连接。进一步的，过滤件的开口边缘与胶桶的侧壁相抵接。根据热量交换，固固传热的速度大于固液传热速度，过滤件传热升温后，与胶料接触增加流动性，有效避免胶料粘度较大易堵塞过滤件虑孔的问题；
29.过滤件的开口为平口状，增大过滤件过滤杂质的容积，且保证过滤件的滤渣能简便清除；
30.过滤件的过滤开口直径至端部直径逐渐减小，增大了过滤面积，过滤效果更佳。
31.液体流量检测元件
32.为了杜绝因为胶料供应引起的漏涂问题。
33.凸起部
34.为了将配好的胶料顺利流出，防止胶桶底部有沉积，不仅保持胶桶内胶料流动更顺畅，且有效保证胶桶内胶料的质量。
35.热源循环系统
36.用于调节温度保持胶桶内胶料的温度稳定，保证胶料的流动性，供胶的流畅性及减少胶料的气泡。热源的材质包括但不限于油或水。
37.原料桶
38.根据实际生产配制胶料，胶桶可以与若干个原料桶连通，若干个原料桶与气动泵一一对应设置。
39.实施例1
40.如图1~2所示，在线涂布用配胶供胶循环装置包括胶桶1，胶桶1设置有进料口101和出料口102，胶桶1的进料口101与原料桶1连通，胶桶1的出料口102通过出料管道31与涂布单元3连通，涂布单元3通过回流管道30与进料口101连通，原料桶2和胶桶1之间设置有气动泵21，胶桶1和涂布单元3之间设置有齿轮泵22，气动泵21与控制装置5连接。出料管道31和回流管道30均设置有液体流量检测元件301。
41.胶桶1的内腔设置有过滤件10，过滤件10开设有过滤孔，过滤件10的过滤开口朝向进料口101。胶桶1的底部设置有重量检测元件100。胶桶1包括内桶11和外桶12，进料口101和出料口102均与内桶11连通，内桶11设置有凸起部110，凸起部110的凸起方向背向内桶11的内腔，出料口102设置于凸起部110的最低点。内桶11和外桶12之间设置有加热腔，加热腔与胶桶1外的热源循环系统4连通。热源循环系统4输送的是热水，通过出水管道与外桶12侧壁设置的热源进口121连通，通过进水管道与外桶12侧壁设置的热源出口122连通，热源进口121高于过滤件10的过滤开口。外桶12的外壁设置有保温层13。
42.过滤件10的端部朝背离进料口101的方向延伸设置，过滤件10的过滤开口直径至端部直径逐渐减小。过滤件10的开口为平口状，过滤件10的开口边缘与内桶11内侧壁连接并相抵接。
43.使用在线涂布用配胶供胶循环装置时，打开与气动泵21连接的控制装置5，通过气动泵21将原料桶2内的胶料输送至胶桶1内，经过滤件10过滤后的胶料通过出料管道31输送至涂布单元3。过量的胶料通过回流管道30流入胶桶1，与原料桶2的胶料混合配胶。胶桶1底部设置的重量检测元件100数值达到限定值时，开启热源循环系统4，用于控制胶桶1内胶料的温度和流动性，热水通过出水管道流入外桶12侧壁设置的热源进口121，热交换后，通过进水管道回流循环利用。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。