一种高效细碎机分料器的制作方法

1.本实用新型涉及细碎机技术领域，尤其涉及一种高效细碎机分料器。


背景技术：

2.细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50％。
3.目前，在使用一些大型的细碎机进砂料的细碎加工时，会由于细碎机进料筒的体积较大，使得输入的砂料会发生聚集现象，导致物料进入过于集中，不能均匀分布在整个破碎机腔内，影响大型细碎机的破碎效果。
4.因此我们提出了一种高效细碎机分料器，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效细碎机分料器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效细碎机分料器，包括细碎箱，所述细碎箱上端设有矩形的分料箱，所述分料箱上端设有接料斗、下端连通有聚料箱，所述聚料箱下端连通有自左向右向下倾斜的导料通道，所述导料通道远离聚料箱的一端连通有排料盒，所述排料盒固定贯穿细碎箱上端设置，所述分料箱靠近接料斗位置左右两侧内壁均固定连接有导料板，两个所述导料板自上而下朝相对一侧倾斜设置，所述分料箱左右两侧内壁之间且在导料板下方位置共同固定连接有多个均匀排布的第一横向分料杆，所述分料箱前后内壁之间且在第一横向分料杆下方位置共同固定连接有多个均匀分布的纵向分料杆，所述聚料箱左右两侧内壁之间且靠近分料箱的位置共同固定连接有多个均匀分布的第二横向分料杆。
8.优选地，所述聚料箱为倒至的四棱台型、呈上宽下窄结构。
9.优选地，所述分料箱与细碎箱上端之间共同固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆。
10.优选地，所述第一横向分料杆、第二横向分料杆和纵向分料杆的截面均为三角形，且上端均为倒角结构。
11.优选地，所述排料盒位于细碎箱内的一端连通有伸缩软盒，所述伸缩软盒下端连通有鸭嘴型的排料头。
12.优选地，所述排料盒位于细碎箱内的前端转动连接有转动杆，所述转动杆下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端与排料头固定连接，所述转动杆上固定套接有齿轮，所述齿轮一侧啮合有不完全齿轮，所述细碎箱内顶壁上固定安装有驱动不完全齿轮转动的正反转电机。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.本实用新型通过设置第一横向分料杆、横向分料杆和第二横向分料杆可对进入分料箱内的砂料进行有效的分散工作，使其保持分散的状态进入细碎箱，且在排入细碎箱时，可通过正反转电机驱动排料头进行摆动，使砂料均匀的撒入细碎箱内，进行有效的细碎工作，无需担心砂料聚集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效细碎机分料器正面的结构透视图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效细碎机分料器侧面的部分结构透视图。
17.图中：1细碎箱、2不完全齿轮、3分料箱、4支撑杆、5接料斗、6聚料箱、7导料通道、8排料盒、9导料板、10第一横向分料杆、11纵向分料杆、12第二横向分料杆、13伸缩软盒、14排料头、15转动杆、16连接杆、17齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种高效细碎机分料器，包括细碎箱1，细碎箱1上端设有矩形的分料箱3，分料箱3与细碎箱1上端之间共同固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆4，起到支撑分料箱3和固定本装置的作用。分料箱3上端设有接料斗5、下端连通有聚料箱6，接料斗5用于接入待加工的砂料，聚料箱6为倒至的四棱台型、呈上宽下窄结构，聚料箱6具有一定的砂料聚集效果，方便砂料进入下方的导料通道7内。聚料箱6下端连通有自左向右向下倾斜的导料通道7，导料通道7远离聚料箱6的一端连通有排料盒8，排料盒8固定贯穿细碎箱1上端设。
20.分料箱3靠近接料斗5位置左右两侧内壁均固定连接有导料板9，两个导料板9自上而下朝相对一侧倾斜设置，起到将砂料从两侧向中间导入分料箱3内的作用。分料箱3左右两侧内壁之间且在导料板9下方位置共同固定连接有多个均匀排布的第一横向分料杆10，第一横向分料杆10可将砂料进行初步的前后分散工作，分料箱3前后内壁之间且在第一横向分料杆10下方位置共同固定连接有多个均匀分布的纵向分料杆11，纵向分料杆11可将经过初步前后分散的砂料进行左右分散。聚料箱6左右两侧内壁之间且靠近分料箱3的位置共同固定连接有多个均匀分布的第二横向分料杆12，可对经过左右分散后的砂料再次进行前后分散，使砂料完成有效的粉料工作，左右均匀的从聚料箱6进入导料通道7。
21.第一横向分料杆10、第二横向分料杆12和纵向分料杆11的截面均为三角形，且上端均为倒角结构，三角形结构方便对砂料的进行分料，倒角结构了有效降低磨损。
22.排料盒8位于细碎箱1内的一端连通有伸缩软盒13，伸缩软盒13下端连通有鸭嘴型的排料头14，排料盒8位于细碎箱1内的前端转动连接有转动杆15，转动杆15下端固定连接有连接杆16，连接杆16下端与排料头14固定连接，转动杆15上固定套接有齿轮17，齿轮17一侧啮合有不完全齿轮2，细碎箱1内顶壁上固定安装有驱动不完全齿轮2转动的正反转电机，正反转电机通过不完全齿轮2间断性的与齿轮17啮合传动，从而可通过连接杆16带动排料头14朝一侧往复摇动，继而使排出的砂料均匀的撒入细碎箱1内，且根据正反转电机的转动
方向可调节排料头14的摇动方向。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效细碎机分料器，包括细碎箱(1)，其特征在于，所述细碎箱(1)上端设有矩形的分料箱(3)，所述分料箱(3)上端设有接料斗(5)、下端连通有聚料箱(6)，所述聚料箱(6)下端连通有自左向右向下倾斜的导料通道(7)，所述导料通道(7)远离聚料箱(6)的一端连通有排料盒(8)，所述排料盒(8)固定贯穿细碎箱(1)上端设置，所述分料箱(3)靠近接料斗(5)位置左右两侧内壁均固定连接有导料板(9)，两个所述导料板(9)自上而下朝相对一侧倾斜设置，所述分料箱(3)左右两侧内壁之间且在导料板(9)下方位置共同固定连接有多个均匀排布的第一横向分料杆(10)，所述分料箱(3)前后内壁之间且在第一横向分料杆(10)下方位置共同固定连接有多个均匀分布的纵向分料杆(11)，所述聚料箱(6)左右两侧内壁之间且靠近分料箱(3)的位置共同固定连接有多个均匀分布的第二横向分料杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效细碎机分料器，其特征在于，所述聚料箱(6)为倒至的四棱台型、呈上宽下窄结构。3.根据权利要求1所述的一种高效细碎机分料器，其特征在于，所述分料箱(3)与细碎箱(1)上端之间共同固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆(4)。4.根据权利要求1所述的一种高效细碎机分料器，其特征在于，所述第一横向分料杆(10)、第二横向分料杆(12)和纵向分料杆(11)的截面均为三角形，且上端均为倒角结构。5.根据权利要求1所述的一种高效细碎机分料器，其特征在于，所述排料盒(8)位于细碎箱(1)内的一端连通有伸缩软盒(13)，所述伸缩软盒(13)下端连通有鸭嘴型的排料头(14)。6.根据权利要求5所述的一种高效细碎机分料器，其特征在于，所述排料盒(8)位于细碎箱(1)内的前端转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)下端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)下端与排料头(14)固定连接，所述转动杆(15)上固定套接有齿轮(17)，所述齿轮(17)一侧啮合有不完全齿轮(2)，所述细碎箱(1)内顶壁上固定安装有驱动不完全齿轮(2)转动的正反转电机。

技术总结
本实用新型公开了一种高效细碎机分料器，包括细碎箱，所述细碎箱上端设有矩形的分料箱，所述分料箱上端设有接料斗、下端连通有聚料箱，所述聚料箱下端连通有自左向右向下倾斜的导料通道，所述导料通道远离聚料箱的一端连通有排料盒，所述排料盒固定贯穿细碎箱上端设置，所述分料箱靠近接料斗位置左右两侧内壁均固定连接有导料板，两个所述导料板自上而下朝相对一侧倾斜设置，所述分料箱左右两侧内壁之间且在导料板下方位置共同固定连接有多个均匀排布的第一横向分料杆。本实用新型可对进入细碎箱的砂料进行有效的分料工作，需担心砂料聚集，保证细碎效果。保证细碎效果。保证细碎效果。


技术研发人员：李华丽 裴宁涛 李长安
受保护的技术使用者：河南金众丰实业有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/27