一种可精准加料的粘合剂反应装置的制作方法

1.本实用新型属于反应装置技术领域，具体涉及一种可精准加料的粘合剂反应装置。


背景技术：

2.粘合剂最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，现有的粘合剂装置加料时，需要相关工作人员在装置外一次性测量好，可能出现误差，使得粘合剂不能够进行精准加料，从而导致粘合剂成品不合格。
3.在现有技术中，公开号为cn214598948u的中国实用新型专利公开了一种可精准加料的粘合剂反应装置，该可精准加料的粘合剂反应装置包括底座、支撑板和储存罐，底座的顶端固定连接有承接块，承接块的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接有储存罐，储存罐的内部顶部固定连接有搅拌机，储存罐的内部底部固定连接有限位弹簧，底座的底端固定连接有锁止轮，该可精准加料的粘合剂反应装置通过调节机构可以很好地使粘合剂放置后更为均匀，精准加料机构可以很好地控制粘合剂添加量，提高了装置的实用性，适用于反应装置的使用。
4.但该可精准加料的粘合剂反应装置在使用的过程中还存在以下不便：粘合剂在定量添加时，为人眼通过观察窗观察粘合剂的加入量，且粘合剂的加入量基本上为人工控制，缺乏辅助称量定量装置，造成粘合剂的添加不够精准，存在的误差较大，使用效果不佳，有待进一步的改进。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可精准加料的粘合剂反应装置，具有粘合剂可称量控制，定量更加精准，存在误差较小，以便粘合剂的加工处理，使用效果更佳的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准加料的粘合剂反应装置，包括底座和反应罐，所述底座的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端一侧安装有反应罐，所述底座的上端另一侧左右两端均安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧通过转轴转动连接有储存罐；
7.所述储存罐的内部上端固定有分层孔斗，所述储存罐的一侧上端插合有方形拉杆，所述方形拉杆的一侧上端固定有挡块，且所述挡块与分层孔斗的底端相互接触，所述储存罐的内部放置有称量孔桶，所述称量孔桶的底端固定有放料管，所述放料管的一侧安装有手拧阀，所述储存罐的内部底端固定有孔杆，且所述放料管与孔杆插合连接，所述孔杆的上端两侧均安装有称重传感器，且所述称量孔桶的底端与称重传感器相互接触，所述储存罐的一侧安装有称重显示器，且所述称重传感器与称重显示器电性连接，所述储存罐的一侧底端插合有方形推杆，所述方形推杆的一侧固定有拨杆，且所述拨杆与手拧阀相互接触，
所述储存罐的底端固定有承接头，所述储存罐的另一侧底端安装有鼓风机，且所述鼓风机的输出端与承接头通过管道固定连接。
8.作为本实用新型的一种可精准加料的粘合剂反应装置优选技术方案，所述储存罐的上端一侧固定有罐盖。
9.作为本实用新型的一种可精准加料的粘合剂反应装置优选技术方案，所述储存罐的上端中间位置安装有电机，且所述电机的输出端通过传动轴传动连接有搅拌杆。
10.作为本实用新型的一种可精准加料的粘合剂反应装置优选技术方案，所述方形拉杆为“t”形结构，且所述方形拉杆远离挡块的一端与储存罐通过弹簧弹性连接。
11.作为本实用新型的一种可精准加料的粘合剂反应装置优选技术方案，所述方形推杆为“t”形结构。
12.作为本实用新型的一种可精准加料的粘合剂反应装置优选技术方案，所述反应罐的一侧上端安装有透明软管，所述透明软管的底端一侧安装有节流阀，所述透明软管的底端安装有接头，所述反应罐的底端一侧安装有出口管。
13.作为本实用新型的一种可精准加料的粘合剂反应装置优选技术方案，所述底座的底端四周均安装有锁止轮，所述底座的内部两侧均安装有储物柜，所述底座的上端四周均安装有承接块，且所述支撑板与承接块固定连接，所述底座的上端安装有若干个减震弹簧，且所述支撑板与支撑板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在使用时，通过方形拉杆拉动挡块打开分层孔斗，将储存罐内部上端的粘合剂原料放入称量孔桶中，之后通过称重传感器以及称重显示器对称量孔桶内的粘合剂进行称重及显示，待满足添加量要求后，通过方形拉杆以及挡块关闭分层孔斗，然后通过方形推杆以及拨杆拨动手拧阀，从而打开放料管将称量孔桶内定量称量后的粘合剂放出，本实用新型在使用时，粘合剂可称量控制，定量更加精准，存在误差较小，以便粘合剂的加工处理，使用效果更佳，有效的解决了原有粘合剂在定量添加时，为人眼通过观察窗观察粘合剂的加入量，且粘合剂的加入量基本上为人工控制，缺乏辅助称量定量装置，造成粘合剂的添加不够精准，存在的误差较大的问题。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的储存罐结构示意图；
19.图3为本实用新型的储存罐局部剖面结构示意图；
20.图4为图3的a处放大结构示意图；
21.图5为图3的b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、锁止轮；3、承接块；4、储物柜；5、支撑板；6、减震弹簧；7、反应罐；8、透明软管；9、节流阀；10、接头；11、出口管；12、支撑柱；13、转轴；14、储存罐；15、罐盖；16、电机；17、搅拌杆；18、分层孔斗；19、方形拉杆；20、挡块；21、称量孔桶；22、放料管；23、手拧阀；24、孔杆；25、称重传感器；26、方形推杆；27、承接头；28、鼓风机；29、拨杆；30、称重显示
器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种可精准加料的粘合剂反应装置，包括底座1和反应罐7，底座1的上端设置有支撑板5，支撑板5的上端一侧安装有反应罐7，底座1的上端另一侧左右两端均安装有支撑柱12，支撑柱12的内侧通过转轴13转动连接有储存罐14，其中，底座1、支撑板5、支撑柱12和转轴13以及反应罐7均为原有技术结构，其具体设置已在公开号为cn214598948u的中国实用新型专利公开的一种可精准加料的粘合剂反应装置中被公开，并不作为本实用新型的保护重点，此处不再进行具体说明；
26.储存罐14的内部上端固定有分层孔斗18，储存罐14的一侧上端插合有方形拉杆19，方形拉杆19的一侧上端固定有挡块20，且挡块20与分层孔斗18的底端相互接触，储存罐14的内部放置有称量孔桶21，称量孔桶21的底端固定有放料管22，放料管22的一侧安装有手拧阀23，储存罐14的内部底端固定有孔杆24，且放料管22与孔杆24插合连接，孔杆24的上端两侧均安装有称重传感器25，且称量孔桶21的底端与称重传感器25相互接触，储存罐14的一侧安装有称重显示器30，且称重传感器25与称重显示器30电性连接，储存罐14的一侧底端插合有方形推杆26，方形推杆26的一侧固定有拨杆29，且拨杆29与手拧阀23相互接触，储存罐14的底端固定有承接头27，储存罐14的另一侧底端安装有鼓风机28，且鼓风机28的输出端与承接头27通过管道固定连接，本实用新型在使用时，通过方形拉杆19拉动挡块20打开分层孔斗18，将储存罐14内部上端的粘合剂原料放入称量孔桶21中，之后通过称重传感器25以及称重显示器30对称量孔桶21内的粘合剂进行称重及显示，待满足添加量要求后，通过方形拉杆19以及挡块20关闭分层孔斗18，然后通过方形推杆26以及拨杆29拨动手拧阀23，从而打开放料管22将称量孔桶21内定量称量后的粘合剂放出，本实用新型在使用时，粘合剂可称量控制，定量更加精准，存在误差较小，以便粘合剂的加工处理，使用效果更佳，有效的解决了原有粘合剂在定量添加时，为人眼通过观察窗观察粘合剂的加入量，且粘合剂的加入量基本上为人工控制，缺乏辅助称量定量装置，造成粘合剂的添加不够精准，存在的误差较大的问题，另外，本实施例中未做详细说明的内容均为现有公知常识，不再进行赘述。
27.参照图2和图3所示，储存罐14的上端一侧固定有罐盖15，其中，罐盖15用于储存罐14内粘合剂原料的预存添加，另外，储存罐14的上端中间位置安装有电机16，且电机16的输出端通过传动轴传动连接有搅拌杆17，其中，电机16以及搅拌杆17用于储存罐14内预存添加的粘合剂原料的均匀搅拌，可减少粘合剂原料的粘连。
28.参照图2、图3和图4所示，方形拉杆19为“t”形结构，且方形拉杆19远离挡块20的一端与储存罐14通过弹簧弹性连接，其中，通过方形拉杆19以及挡块20的设置，便于孔斗18的
开合控制，以便称量孔桶21内粘合剂的放料控制，且通过弹簧的设置，便于方形拉杆19松手后的弹性自动复位，使用更为便捷。
29.参照图2、图3和图5所示，方形推杆26为“t”形结构，其中，通过方形推杆26以及拨杆29的设置，便于放料管22上手拧阀23的转动控制，以便称量孔桶21内定量称量后粘合剂的放料控制。
30.参照图1所示，反应罐7的一侧上端安装有透明软管8，透明软管8的底端一侧安装有节流阀9，透明软管8的底端安装有接头10，反应罐7的底端一侧安装有出口管11，其中，反应罐7、透明软管8、节流阀9和接头10均为现有技术结构，另外，底座1的底端四周均安装有锁止轮2，底座1的内部两侧均安装有储物柜4，底座1的上端四周均安装有承接块3，且支撑板5与承接块3固定连接，底座1的上端安装有若干个减震弹簧6，且支撑板5与支撑板5固定连接，其中，底座1、锁止轮2、储物柜4、承接块3和减震弹簧6以及支撑板5均为现有技术结构，上述结构的具体设置已在公开号为cn214598948u的中国实用新型专利公开的一种可精准加料的粘合剂反应装置中被公开，并不作为本实用新型的保护重点，此处不再进行具体说明。
31.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先将储存罐14上的电机16、鼓风机28和称重显示器30与外部电源相连，之后打开罐盖15向储存罐14内部预先加入适量的粘合剂原料，并通过电机16以及搅拌杆17带动粘合剂进行均匀搅拌，减少预存的粘合剂粘连，当需要向反应罐7内定量加入粘合剂时，首先通过接头10将透明软管8与承接头27连在一起，之后通过向外拉动方形拉杆19，使挡块20与分层孔斗18分离，从而使储存罐14内部上端的粘合剂漏入称量孔桶21时，接着通过孔杆24上的称重传感器25对称量孔桶21、放料管22、手拧阀23和称量孔桶21内的粘合剂的整体质量进行称重，并通过与称重传感器25电性连接的称重显示器30进行显示，当称量孔桶21内的粘合剂满足添加量要求后，即可松开方形拉杆19，方形拉杆19在弹簧的弹力恢复下自动复位，通过挡块20对分层孔斗18进行封堵，之后向内推动方形推杆26，并通过拨杆29拨动放料管22上手拧阀23，从而打开放料管22使称量孔桶21内定量称量后的粘合剂进一步漏入储存罐14的内部底端，待称量孔桶21内粘合剂完全放出后，通过向外拉动方形推杆26，并通过拨杆29拨动放料管22上手拧阀23，从而关闭放料管22，最后在鼓风机28的风力作用力，使承接头27内的粘合剂通过透明软管8送入反应罐7中进行反应处理，本实用新型在使用时，粘合剂可称量控制，定量更加精准，存在误差较小，以便粘合剂的加工处理，使用效果更佳，有效的解决了原有粘合剂在定量添加时，为人眼通过观察窗观察粘合剂的加入量，且粘合剂的加入量基本上为人工控制，缺乏辅助称量定量装置，造成粘合剂的添加不够精准，存在的误差较大的问题。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。