一种工业用热气流定向收集、消音排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业用吸排气设备技术领域，具体是指一种工业用热气流定向收集、消音排放装置。


背景技术：

2.传统的工业用吸排气是敞开抽吸，吊挂式或墙壁开孔式，这样的抽排气对热度、气味的抽排放效能低；而且排风机工作时噪音大，有时候为了增加排气速度会增加功率，但是功率越大，噪音越高，其次对大空间的排风是排不彻底的，因此针对这种情况设计一种工业用热气流定向收集、消音排放装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种工业用热气流定向收集、消音排放装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种工业用热气流定向收集、消音排放装置：包括支撑机构、集气装置、吸风管、电动排风阀门、排风机、消音腔室和风管体，所述支撑机构上端设有左右两侧相通的挡流块，所述挡流块上端设有吸风管，所述挡流块左右两侧对称设有集气装置且两个集气装置通过挡流块相连通，所述集气装置上端和吸风管连接，所述吸风管内部设有电动排风阀门，所述电动排风阀门位于集气装置和吸风管连接的位置，所述吸风管内上端口处设有排风机，所述吸风管上端外壁上设有消音腔室，设有排风机的一段所述吸风管位于消音腔室内，所述消音腔室上端一侧设有和消音腔室连通的排风管，所述排风管上端设有风管体，所述排风管上端和风管体连通，所述风管体内排风管的一侧设有和排风管配合的气流导向板；
5.所述集气装置包括壳体、进气分格板、进气栅栏条、分光板和顶盖，所述壳体设置在挡流块上，所述壳体上端设有顶盖，所述壳体内形成气流收集导向腔，两个气流收集导向腔通过挡流块连通，所述壳体下方设有进气槽口，所述壳体上进气槽口处均匀设有多个进气栅栏条，所述进气栅栏条上设有两个进气分格板，所述进气分格板位于壳体内；
6.所述吸风管上顶盖的下方对称设有吸风口，所述顶盖上设有多个导气槽，所述导气槽的其中一端均延伸至吸风口处。
7.作为改进，所述消音腔室下端和其中一个壳体下端均设有排水管。
8.作为改进，所述气流导向板向排风管一侧倾斜设置，所述气流导向板向下的投影能覆盖排风管管口。
9.作为改进，所述消音腔室内壁和吸风管内壁上均设有吸音板。
10.作为改进，所述分光板内侧上设有照明灯。
11.作为改进，所述分光板的材质为塑料。
12.作为改进，所述消音腔室一侧壁上设有门。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：打开电动排风阀门和排风机同步工作，
气流随即经过进气槽口被吸入气流收集导向腔，由于气流收集导向腔面板宽，腔室浅，容气量小，排风机吸风流量大，形成进气栅栏条外面与气流收集导向腔的内外气压差，气流收集导向腔内瞬间负压，外气即流入补充，形成循环作用，当气流流入导向气流收集导向腔内，经吸风口进入吸风管，经过排风机的作用，把吸风管内的气流排进消音腔室，气流在消音腔室顶壁形成反冲，反冲散开则缓解气流风压，随后经过排风管排到风管体中，进而排出风管体，完成吸气和排气，消音腔室内壁和吸风管内壁上均设有吸音板，吸音板会吸收噪音，噪音随之下降，该设备不管可以适用于任何空间，吸气，排风比较彻底。
附图说明
14.图1是本实用新型一种工业用热气流定向收集、消音排放装置的剖视图。
15.图2是本实用新型一种工业用热气流定向收集、消音排放装置的立体结构图。
16.如图所示：1、支撑机构，2、吸风管，3、电动排风阀门，4、排风机，5、消音腔室，6、风管体，7、挡流块，8、排风管，9、气流导向板，10、壳体，11、进气分格板，12、进气栅栏条，13、分光板，14、顶盖，15、气流收集导向腔，16、进气槽口，17、吸风口，18、导气槽，19、排水管，20、吸音板，21、照明灯，22、门。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型一种工业用热气流定向收集、消音排放装置做进一步的详细说明。
18.结合附图1-2，一种工业用热气流定向收集、消音排放装置，包括支撑机构1、集气装置、吸风管2、电动排风阀门3、排风机4、消音腔室5和风管体6，所述支撑机构1上端设有左右两侧相通的挡流块7，所述挡流块7上端设有吸风管2，所述挡流块7左右两侧对称设有集气装置且两个集气装置通过挡流块7相连通，所述集气装置上端和吸风管2连接，所述吸风管2内部设有电动排风阀门3，所述电动排风阀门3位于集气装置和吸风管2连接的位置，所述吸风管2内上端口处设有排风机4，所述吸风管2上端外壁上设有消音腔室5，设有排风机4的一段所述吸风管2位于消音腔室5内，所述消音腔室5上端一侧设有和消音腔室5连通的排风管8，所述排风管8上端设有风管体6，所述排风管8上端和风管体6连通，所述风管体6内排风管8的一侧设有和排风管8配合的气流导向板9；
19.所述集气装置包括壳体10、进气分格板11、进气栅栏条12、分光板13和顶盖14，所述壳体10设置在挡流块7上，所述壳体10上端设有顶盖14，所述壳体10内形成气流收集导向腔15，两个气流收集导向腔15通过挡流块7连通，所述壳体10下方设有进气槽口16，所述壳体10上进气槽口16处均匀设有多个进气栅栏条12，所述进气栅栏条12上设有两个进气分格板11，所述进气分格板11位于壳体10内；
20.所述吸风管2上顶盖14的下方对称设有吸风口17，所述顶盖14上设有多个导气槽18，所述导气槽18的其中一端均延伸至吸风口17处。
21.所述消音腔室5下端和其中一个壳体10下端均设有排水管19。
22.所述气流导向板9向排风管8一侧倾斜设置，所述气流导向板9向下的投影能覆盖排风管8管口。
23.所述消音腔室5内壁和吸风管2内壁上均设有吸音板20。
24.所述分光板13内侧上设有照明灯21。
25.所述分光板13的材质为塑料。
26.所述消音腔室5一侧壁上设有门22。
27.本实用新型在具体实施时，打开电动排风阀门3和排风机4同步工作，气流随即经过进气槽口16被吸入气流收集导向腔15，由于气流收集导向腔15面板宽，腔室浅，容气量小，排风机4吸风流量大，形成进气栅栏条12外面与气流收集导向腔15的内外气压差，气流收集导向腔15内瞬间负压，外气即流入补充，形成循环作用，当气流流入导向气流收集导向腔15内，经吸风口17进入吸风管2，经过排风机4的作用，把吸风管2内的气流排进消音腔室15，气流在消音腔室15顶壁形成反冲，反冲散开则缓解气流风压，随后经过排风管8排到风管体6中，进而排出风管体6，完成吸气和排气，消音腔室5内壁和吸风管2内壁上均设有吸音板20，吸音板20会吸收噪音，噪音随之下降，该设备不管可以适用于任何空间，吸气，排风比较彻底；
28.风管体6内排风管8的一侧设有和排风管8配合的气流导向板9，排风管8排出气流经气流导向板9从风管体6向外排出，防止气流直冲产生逆向阻力；
29.消音腔室5一侧壁上设有门22，便于维修设备；
30.本设备一单相排风机可以收集多台煎煮设备气流为一组，采用多组合并使用，其作用优于单组大功率排风机，可以调整进气栅栏条的不同间隙可获得不同的进气量。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。