一种食品配料加工用搅拌振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品配料加工技术领域，具体为一种食品配料加工用搅拌振动装置。


背景技术：

2.食品原料可分为食品主料、食品配料、食品添加剂三大类，其中食品配料是指经深加工过的或用量较小的食物，本身都是天然物质，具有改善食品品质和提高加工性能的作用，在食品加工过程中，需对食品配料进行充分混合搅拌，对于一些容易团聚的香辛类配料还需要进行振动打散，使其充分混合，现有的用于食品配料加工的搅拌振动装置普遍效率较低，无法对易团聚的香辛类配料充分混合。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以对团聚配料打散并筛分，使配料充分混合搅拌的食品配料加工用搅拌振动装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种食品配料加工用搅拌振动装置，包括搅拌仓、筛分板、振动电机、进料仓、收料仓、碾碎搅拌结构和均匀搅拌结构，所述搅拌仓底部设有支撑腿，所述进料仓设于搅拌仓顶部，所述进料仓与搅拌仓之间连接有下料管，所述筛分板侧壁设有连接块，所述搅拌仓内侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽内设有导向杆，所述导向杆上套设有支撑弹簧，所述连接块滑动设于导向杆上，所述支撑弹簧与限位凹槽内底壁和连接块滑相连接，所述筛分板上设有环形筛分网，所述环形筛分网为凹弧型设置，所述振动电机设于筛分板底部，所述收料仓设于搅拌仓底部，所述碾碎搅拌结构设于搅拌仓内且位于筛分板上方，所述均匀搅拌结构设于搅拌仓内且位于筛分板下方。
5.为了使搅拌振动装置可以高效对食品配料进行搅拌混合，对团聚的香辛类配料进行破碎筛分，所述碾碎搅拌结构包括驱动电机、驱动转轴、碾碎支撑杆、碾碎辊、防粘刮板、筛分支撑杆和筛分网刷，所述驱动电机设于搅拌仓内顶壁，所述驱动转轴上端转动设于搅拌仓内顶壁，所述驱动转轴下端贯穿筛分板且转动设于筛分板下方，所述碾碎支撑杆和筛分支撑杆设于驱动转轴上，所述碾碎支撑杆上设有两组支撑块，所述碾碎辊转动设于两组支撑块相对侧壁，所述防粘刮板设于碾碎支撑杆底部，所述碾碎辊为凸面弧形设置，所述防粘刮板与碾碎辊外形对应设置，所述碾碎辊与环形筛分网的凹弧对应设置，所述筛分网刷设于筛分支撑杆底部，所述筛分网刷与环形筛分网相接触。
6.进一步地，所述均匀搅拌结构包括搅拌电机、驱动链轮、从动链轮、传动链条、旋转仓和支撑仓，所述旋转仓为漏斗形设置，所述旋转仓转动设于搅拌仓内底壁，所述支撑仓为上端开口的筒体结构，所述支撑仓设于搅拌仓内，所述支撑仓底部贯穿旋转仓和搅拌仓底壁且延伸至收料仓内，所述驱动转轴下端转动设于支撑仓内底壁，所述驱动转轴位于支撑仓内部分设有螺旋叶片，所述支撑仓底部设有出料口，所述支撑仓中部设有进料口，所述支撑仓侧壁设有搅拌杆，所述搅拌电机设于搅拌仓内底壁，所述驱动链轮设于搅拌电机的动
力输出轴上，所述从动链轮设于旋转仓底部，所述传动链条套设于驱动链轮和从动链轮且与驱动链轮和从动链轮啮合。
7.进一步地，所述搅拌杆上设有通孔。
8.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
9.进一步地，所述搅拌仓侧壁设有观察窗。
10.进一步地，所述收料仓侧壁设有密封门。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种食品配料加工用搅拌振动装置，通过碾碎搅拌结构与筛分板配合对香辛类配料进行充分碾压破碎，有效打散团聚的香辛类配料，同时在筛分板的配合下高效对香辛类配料进行筛分；通过均匀搅拌结构可以对完成碾碎的香辛类配料进行充分搅拌。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种食品配料加工用搅拌振动装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种食品配料加工用搅拌振动装置的透视结构示意图；
15.图3为图2的a部分局部放大示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种食品配料加工用搅拌振动装置的筛分板结构示意图。
17.其中，1、搅拌仓，2、筛分板，3、振动电机，4、进料仓，5、收料仓，6、碾碎搅拌结构，7、均匀搅拌结构，8、支撑腿，9、连接块，10、限位凹槽，11、导向杆，12、支撑弹簧，13、环形筛分网，14、驱动电机，15、驱动转轴，16、碾碎支撑杆，17、碾碎辊，18、防粘刮板，19、筛分支撑杆，20、筛分网刷，21、支撑块，22、搅拌电机，23、驱动链轮，24、从动链轮，25、传动链条，26、旋转仓，27、支撑仓，28、螺旋叶片，29、出料口，30、进料口，31、搅拌杆，32、观察窗，33、密封门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1~4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种食品配料加工用搅拌振动装置，包括搅拌仓1、筛分板2、振动电机3、进料仓4、收料仓5、碾碎搅拌结构6和均匀搅拌结构7，搅拌仓1底部设有支撑腿8，进料仓4设于搅拌仓1顶部，进料仓4与搅拌仓1之间连接有下料管，筛分板2侧壁设有连接块9，搅拌仓1内侧壁设有限位凹槽10，限位凹槽10内设有导向杆11，导向杆11上套设有支撑弹簧12，连接块9滑动设于导向杆11上，支撑弹簧12与限位凹槽10内底壁和连接块9滑相连接，筛分板2上设有环形筛分网13，环形筛分网13为凹弧型设置，振动电机3设于筛分板2底部，收料仓5设于搅拌仓1底部，碾碎搅拌结构6设于搅拌仓1内
且位于筛分板2上方，均匀搅拌结构7设于搅拌仓1内且位于筛分板2下方。
21.如图1所示，碾碎搅拌结构6包括驱动电机14、驱动转轴15、碾碎支撑杆16、碾碎辊17、防粘刮板18、筛分支撑杆19和筛分网刷20，驱动电机14设于搅拌仓1内顶壁，驱动转轴15上端转动设于搅拌仓1内顶壁，驱动转轴15下端贯穿筛分板2且转动设于筛分板2下方，碾碎支撑杆16和筛分支撑杆19设于驱动转轴15上，碾碎支撑杆16上设有两组支撑块21，碾碎辊17转动设于两组支撑块21相对侧壁，防粘刮板18设于碾碎支撑杆16底部，碾碎辊17为凸面弧形设置，防粘刮板18与碾碎辊17外形对应设置，碾碎辊17与环形筛分网13的凹弧对应设置，筛分网刷20设于筛分支撑杆19底部，筛分网刷20与环形筛分网13相接触。
22.如图1所示，均匀搅拌结构7包括搅拌电机22、驱动链轮23、从动链轮24、传动链条25、旋转仓26和支撑仓27，旋转仓26为漏斗形设置，旋转仓26转动设于搅拌仓1内底壁，支撑仓27为上端开口的筒体结构，支撑仓27设于搅拌仓1内，支撑仓27底部贯穿旋转仓26和搅拌仓1底壁且延伸至收料仓5内，驱动转轴15下端转动设于支撑仓27内底壁，驱动转轴15位于支撑仓27内部分设有螺旋叶片28，支撑仓27底部设有出料口29，支撑仓27中部设有进料口30，支撑仓27侧壁设有搅拌杆31，搅拌电机22设于搅拌仓1内底壁，驱动链轮23设于搅拌电机22的动力输出轴上，从动链轮24设于旋转仓26底部，传动链条25套设于驱动链轮23和从动链轮24且与驱动链轮23和从动链轮24啮合。
23.其中，搅拌杆31上设有通孔。驱动电机14为正反转电机。
24.如图1所示，搅拌仓1侧壁设有观察窗32。收料仓5侧壁设有密封门33。
25.具体使用时，将食品配料加入到进料仓4内，并通过下料管进入搅拌仓1内，启动振动电机3和驱动电机14，驱动电机14带动碾碎支撑杆16转动，碾碎支撑杆16带动碾碎辊17对环形筛分网13上的食品配料进行碾碎，打开团聚的配料，同时驱动电机14带动筛分支撑杆19转动，进而电动筛分网刷20对环形筛分网13上的配料刮动，促进食品配料筛分，然后启动搅拌电机22，搅拌电机22带动驱动链轮23转动，驱动链轮23带动传动链条25转动，传动链条25带动从动链轮24转动，进而带动旋转仓26转动，旋转仓26与搅拌杆31配合对食品配料进行搅拌，同时旋转仓26底部配料从进料口30进入支撑仓2，在螺旋叶片28的驱动下使底部配料从支撑仓2顶部排出，使配料充分搅拌，完成搅拌后反向启动驱动电机14，使配料从出料口29排入收料仓5内。
26.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。