一种玉米须分离液循环式富集装置

1.本技术涉及玉米须浓缩液的制备领域，尤其涉及一种玉米须分离液循环式富集装置。


背景技术：

2.现有的玉米须浓缩液的制备通常都是工业化的，因为玉米须浓缩液通常需要双效降膜蒸发器来进行浓缩的，而这些工业化的设备不易于放置在实验室或者其他比较小型的需求情景中。因此，当需要玉米须浓缩液时，需要提前做相应的准备工作，给实际的工作生活带来了不便。
3.此外，由于在一些使用场景中，可能对不同玉米品种的玉米须浓缩液产生需要，上述获取方法将会变得更加不便。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种玉米须分离液循环式富集装置，能够解决现有的玉米须浓缩液的制备设备在实验室或者其他比较小型的需求情景中使用不便的问题。
5.本技术的技术方案是一种玉米须分离液循环式富集装置，所述装置包括：第一管道、设置在所述第一管道两端之间的循环泵、通过底部与所述第一管道的一端连通的加热件、通过底部与所述第一管道的另一端连通的分离件，以及连通所述加热件的顶部和分离件的顶部的第二管道；
6.所述循环泵用于接收玉米须分离液并且通过第一管道输送分离液至加热件；
7.所述加热件用于接收热蒸汽并且通过热蒸汽加热分离液；
8.所述循环泵还用于通过第二管道将所述加热件内的分离液中因被加热而蒸发的水分、热蒸汽和剩余的分离液通过第二管道输送至分离件；
9.分离件用于使分离液中因被加热而蒸发的水分和热蒸汽与剩余的分离液分离；
10.所述循环泵还用于通过第一管道输送所述分离件内的剩余的分离液至加热件；
11.以及，所述分离件还用于将循环富集后得到的浓缩液输送至所述装置的外部。
12.可选地，所述装置还包括：热源件；
13.所述热源件用于接收外部的水并且对水进行加热，得到热蒸汽，以及输送热蒸汽至所述加热件。
14.可选地，所述装置还包括：原液件；
15.所述原液件与所述循环泵连通，用于输送分离液至所述循环泵。
16.可选地，所述原液件包括：
17.原液壳体、设置在所述原液壳体顶部的可开闭的盖体和与所述盖体连通的软质的入水管，以及设置在所述原液壳体内的搅碎件、驱动所述搅碎件传动连接的驱动器和设置在所述搅碎件下端的过滤件。
18.可选地，所述搅碎件包括：
19.竖直设置的旋转杆和沿着竖直均匀设置在所述旋转杆的杆身上的切割叶片，以及与所述原液壳体的内壁连接并且所述旋转杆两端转动连接的固定片。
20.可选地，所述固定片被构成为边沿贴合设置在所述原液壳体内的内壁上，以及内部设置有与所述旋转杆转动连接的固定圈和固定连接边沿和固定圈的若干个连接杆；
21.以及，靠近所述旋转杆顶部的固定片内的连接杆的设置数量小于靠近所述旋转杆底部的固定片内的连接杆的设置数量。
22.可选地，靠近所述旋转杆顶部的固定片内的连接杆的设置数量为三个；
23.以及，靠近所述旋转杆底部的固定片内的连接杆的设置数量为二十个。
24.可选地，所述装置还包括：外壳体；外壳体内设置有承接架；
25.所述第一管道、循环泵、加热件、分离件、第二管道和原液件均设置在外壳体内，以及所述加热件、分离件和原液件均与所述承接架可拆卸连接。
26.有益效果：
27.1)本技术的结构简单并且使用方便，可在不需要时搬进库房，需要时取出即时使用。
28.2)本技术通过第一管道、循环泵、加热件、分离件和第二管道的设置，完整地组成了一个循环式富集装置，过程中通过热蒸汽不断地带走分离液中的水分，整个过程可根据实际需求重复，即对玉米须浓缩液有何种要求，即对玉米须浓缩液进行相应次数的循环即可。
29.综上所知，本技术能够解决现有的玉米须浓缩液的制备设备在实验室或者其他比较小型的需求情景中使用不便的问题
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例中一种玉米须分离液循环式富集装置的俯视图；
32.图2为本技术实施例中加热件和分离件的结构示意图；
33.图3为本技术实施例中热源件和原液件的结构示意图；
34.图4为本技术实施例中原液件的结构示意图；
35.其中，1-第一管道；2-循环泵；3-加热件；4-分离件；5-第二管道；6-热源件；7-原液件；71-原液壳体；72-盖体；73-入水管；74-搅碎件；741-旋转杆；742-切割叶片；743-固定片；75-驱动器；76-过滤件；8-承接架。
具体实施方式
36.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
37.本技术提供了一种玉米须分离液循环式富集装置，如图1所示，图1为本技术实施
例中一种玉米须分离液循环式富集装置的俯视图，装置包括：第一管道1、循环泵2、加热件3、分离件4、第二管道5、热源件6、原液件7和外壳体。
38.第一管道1和第二管道5均为耐热的管道。
39.第一管道1设置在装置的较低端的靠近地面处。
40.循环泵2设置在第一管道1两端之间的某处。
41.其中，循环泵2用于接收玉米须分离液并且通过第一管道1输送分离液至加热件3；循环泵2还用于使加热件3内的分离液中因被加热而蒸发的水分、热蒸汽和剩余的分离液通过第二管道5至分离件4；循环泵2还用于通过第一管道1输送分离件4内的剩余的分离液至加热件3。
42.循环泵2的设置目的为了使分离液进行强循环。
43.如图2所示，图2为本技术实施例中加热件和分离件的结构示意图，加热件3的底部与第一管道1的一端连通。
44.其中，加热件3用于接收热蒸汽并且通过热蒸汽加热分离液。高温热蒸汽具有较强的加热能力，因此可以高效地加热管道内的分离液。
45.分离件4的底部与第一管道1的另一端连通。其中，分离件4用于使分离液中因被加热而蒸发的水分和热蒸汽与剩余的分离液分离；分离件4还用于将循环富集后得到的浓缩液输送至装置的外部。
46.分离件4的设置目的是为了将热蒸汽和分离液中蒸发的水分排出，获得比之前的浓度更高的提取液。
47.第二管道5设置在装置的较高处并且连通加热件3的顶部和分离件4的顶部。
48.如图3所示，图3为本技术实施例中热源件和原液件的结构示意图，图3中未画出第一管道1、加热件3和分离件4，热源件6与加热件3连通。
49.其中，热源件6用于接收外部的水并且对水进行加热，得到热蒸汽，以及输送热蒸汽至加热件3。
50.热源件6的启动和关闭可手动设置，也可设置遥控阀门来控制热源件6的启动和关闭，因为热源件6的使用要配合分离液的循环走向，尽量使装置的能源投入获得最大的回收，因此在实际使用中，需要注意热源件6的开启时机。
51.原液件7循环泵2连通，用于输送分离液至循环泵2。
52.原液件7获取的是从玉米须中提取的最原始的分离液。
53.其中，如图4所示，图4为本技术实施例中原液件的结构示意图，原液件7包括：原液壳体71、设置在原液壳体71顶部的可开闭的盖体72和与盖体72连通的软质的入水管73，以及设置在原液壳体71内的搅碎件74、驱动搅碎件74传动连接的驱动器75和设置在搅碎件74下端的过滤件76。
54.具体地，原液壳体71可在过滤件76所在处的附近设置成可拆卸连接的两部分，方便在装置使用过后过滤件76的更换和清洁。
55.其中，搅碎件74包括：
56.竖直设置的旋转杆741和沿着竖直均匀设置在旋转杆741的杆身上的切割叶片742，以及与原液壳体71的内壁连接并且旋转杆741两端转动连接的固定片743。
57.其中，固定片743被构成为边沿贴合设置在原液壳体71内的内壁上，以及内部设置
有与旋转杆741转动连接的固定圈和固定连接边沿和固定圈的若干个连接杆。
58.以及，靠近旋转杆741顶部的固定片743内的连接杆的设置数量小于靠近旋转杆741底部的固定片743内的连接杆的设置数量。
59.在一些实施例中，靠近旋转杆741顶部的固定片743内的连接杆的设置数量为三个；靠近旋转杆741底部的固定片743内的连接杆的设置数量为二十个。
60.外壳体是整个装置的壳体。外壳体内设置有承接架8。承接架8用于放置装置内的一些部件。
61.第一管道1、循环泵2、加热件3、分离件4、第二管道5、热源件6和原液件7均设置在外壳体内，加热件3、分离件4、热源件6和原液件7均与承接架8可拆卸连接。
62.具体地，承接架8设置有横向的栏杆，加热件3、分离件4、热源件6和原液件7的靠近承接架8的外侧均设置有直角弯折形的弯折，弯折可搭设在栏杆的顶侧，使加热件3、分离件4、热源件6和原液件7与承接架8可拆卸连接。
63.承接架8的设置是为了方便装置内各部件的拆装和清洁。
64.工作原理：
65.(1)当原料为玉米须并且目标产为为玉米须浓缩提取液时，首先将玉米须通过盖体72置入原液壳体71内，然后启动搅碎件74将玉米须搅碎，玉米须破碎后流下的分离液通过过滤件76过滤后可到达循环泵2。
66.(2)向热源件6内通水并且启动热源件6，热源件6加热水产生热蒸汽。
67.(3)启动循环泵2，循环泵2通过第一管道1输送分离液至加热件3。在加热件3内，分离液被热蒸汽加热并且分离液中一部分溶剂水被加热蒸发后也变为了热蒸汽。
68.(4)循环泵2通过第二管道5输送热蒸汽和分离液至分离件4。在分离件4内，通过密度或者其他分离原理将热蒸汽和分离液分离。
69.(5)再次启动循环泵2，循环泵2通过第一管道1将分离件4中的分离液输送至加热件3。循环往复步骤(4)和步骤(5)，直至在适当的循环次数后，得到符合预期标准的玉米须浓缩液，然后通过分离件4排出。
70.以上对本技术的实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。